一种散热角磨砂轮片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割打磨用具领域，具体是一种散热角磨砂轮片。
【背景技术】
[0002]角磨砂轮片广泛用于造船、钢构、桥梁、车辆、飞机等制造行业中磨削金属和非金属。通常，角磨砂轮片均为采用磨料混粘树脂，用拔形的模具，一层砂加一层玻璃网格、再加一层砂再加一层玻璃网格、再加一层砂，之后经过压机压制成型并经烘制固化而成。然而这种制备方法的制作工艺复杂，易出质量问题;浪费严重，整片角磨砂轮片全部用砂制作，在使用时最少有50%无法使用，使用成本较高；另外，现有角磨砂轮片硬度过高，磨削效果差，使用时容易碎片，安全系数较低;且现有角磨砂轮片均为完整的片状或盘状，这种砂轮片的散热效果差，寿命短，不便于砂轮磨削后粉尘的清除。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作成本低，磨削效果好，安全系数高，能够去除粉尘，使用寿命长的散热角磨砂轮片，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种散热角磨砂轮片，包括圆盘基体和磨料层，所述圆盘基体为塑料或尼龙材料制成的基体，圆盘基体的中心下表面设置有圆锥凸台，圆盘基体的中心上表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台的圆锥面上均匀设置有多个散热孔，圆锥凸台底部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆盘基体的上表面通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层粘附有磨料层，磨料层中心处设置有与圆锥形槽底部配合的盘通孔。
[0006]进一步的，所述散热孔贯通圆锥凹槽设置。
[0007]进一步的，所述散热孔为圆形通孔，散热孔的直径小于端面中心孔的直径。
[0008]进一步的，所述金属盘外圈设置有与端面中心孔端面配合固定的卡边。
[0009]进一步的，所述磨料层的厚度为2mm?8mm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:散热角磨砂轮片由圆盘基体和磨料层组成，使用时，仅磨料层参与磨削，磨料层磨完后，圆盘基体能够回收再利用，有效地节约了使用成本；圆盘基体为塑料或尼龙材料制成的基体，从而使得砂轮片整体具有一定的弹性，不仅有利于提高磨削质量，且磨削时不会出现碎片的情况，使用安全；圆盘基体的上表面通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层粘附有磨料层，乙烯聚合物丁酸盐胶片提高了砂轮片整体抗侧压力的能力，即便砂轮片受力过大而破裂，裂片也不易飞溅脱离，从而大大降低了裂片伤人的事故率，提高了加工操作的安全度;工作时，圆锥形槽内堆积的粉尘会被气流从圆锥形槽外壁的散热孔带出，同时能够降低砂轮片表面的温度。综上，本实用新型结构简单，制作成本低，磨削效果好，安全系数高，能够去除粉尘，使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1为一种散热角磨砂轮片的结构示意图。
[0012]图中:1-圆盘基体，2-乙烯聚合物丁酸盐胶片层，3-磨料层，4-圆锥凸台，5-安装端面，6-安装孔，7-金属盘，8-端面中心孔，9-散热孔，10-圆锥凹槽。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种散热角磨砂轮片，包括圆盘基体I和磨料层3，所述圆盘基体I为塑料或尼龙材料制成的基体，圆盘基体I的中心下表面设置有圆锥凸台4，圆盘基体I的中心上表面对应设置有圆锥凹槽10，圆锥凸台4的圆锥面上均匀设置有多个散热孔9，圆锥凸台4底部平面为安装端面5，安装端面5中心设置有端面中心孔8，端面中心孔8内装配有金属盘7，金属盘7中心设置有安装孔6，圆盘基体I的上表面通过乙稀聚合物丁酸盐胶片层2粘附有磨料层3，磨料层3中心处设置有与圆锥形槽10底部配合的盘通孔。
[0015]实施例中，所述散热孔9贯通圆锥凹槽10设置。
[0016]实施例中，所述散热孔9为圆形通孔，散热孔9的直径小于端面中心孔8的直径。
[0017]实施例中，所述金属盘7外圈设置有与端面中心孔8端面配合固定的卡边。
[0018]实施例中，所述磨料层3的厚度为2mm?8mm。
[0019]本实用新型的工作原理是:散热角磨砂轮片由圆盘基体I和磨料层3组成，使用时，仅磨料层3参与磨削，磨料层3磨完后，圆盘基体I能够回收再利用，有效地节约了使用成本；圆盘基体I为塑料或尼龙材料制成的基体，从而使得砂轮片整体具有一定的弹性，不仅有利于提高磨削质量，且磨削时不会出现碎片的情况，使用安全；圆盘基体I的上表面通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层2粘附有磨料层3，乙烯聚合物丁酸盐胶片提高了砂轮片整体抗侧压力的能力，即便砂轮片受力过大而破裂，裂片也不易飞溅脱离，从而大大降低了裂片伤人的事故率，提高了加工操作的安全度;工作时，圆锥形槽10内堆积的粉尘会被气流从圆锥形槽10外壁的散热孔9带出，同时能够降低砂轮片表面的温度。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种散热角磨砂轮片，包括圆盘基体和磨料层，其特征在于，所述圆盘基体为塑料或尼龙材料制成的基体，圆盘基体的中心下表面设置有圆锥凸台，圆盘基体的中心上表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台的圆锥面上均匀设置有多个散热孔，圆锥凸台底部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆盘基体的上表面通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层粘附有磨料层，磨料层中心处设置有与圆锥形槽底部配合的盘通孔。2.根据权利要求1所述的一种散热角磨砂轮片，其特征在于，所述散热孔贯通圆锥凹槽设置。3.根据权利要求1所述的一种散热角磨砂轮片，其特征在于，所述散热孔为圆形通孔，散热孔的直径小于端面中心孔的直径。4.根据权利要求1所述的一种散热角磨砂轮片，其特征在于，所述金属盘外圈设置有与端面中心孔端面配合固定的卡边。5.根据权利要求1所述的一种散热角磨砂轮片，其特征在于，所述磨料层的厚度为2mm?8mm0
【专利摘要】一种散热角磨砂轮片，包括圆盘基体和磨料层，所述圆盘基体为塑料或尼龙材料制成的基体，圆盘基体的中心下表面设置有圆锥凸台，圆盘基体的中心上表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台的圆锥面上均匀设置有多个散热孔，圆锥凸台底部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆盘基体的上表面通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层粘附有磨料层，磨料层中心处设置有与圆锥形槽底部配合的盘通孔，本实用新型结构简单，制作成本低，磨削效果好，安全系数高，能够去除粉尘，使用寿命长。
【IPC分类】B24D7/10, B24D7/00, B24D3/20
【公开号】CN205342845
【申请号】CN201521116180
【发明人】周高运
【申请人】浙江蓝鸟砂轮有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月30日