可调工件高度的磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调工件高度的磨床，其技术方案要点是包括基座，基座上设置有支撑台和多个螺纹杆，支撑台上开设有与螺纹杆相配合的套接孔，螺纹杆上还分别螺纹套设有顶接块和锁紧螺母；支撑台两端分别固定连接有固定块和限位块，支撑台沿其长度方向上还开设有滑动槽，滑动槽内滑动配合有滑动块，固定块上螺纹配合有推拉杆，推拉杆一端与滑动块可转动链接。本实用新型其不仅能够十分方便的装卡尺寸较小的工件之外，还解决了磨床不能调节工件的高度，避免了磨轮的磨削厚度过大或过小所造成的磨削效果不好以及对磨轮的损坏；整体上达到提高磨床的生产效率以及生产成本的效果。
【专利说明】
可调工件高度的磨床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机床设备领域，特别涉及一种可调工件高度的磨床。
【背景技术】
[0002]普通磨床，即利用高速旋转的磨轮对工件表面进行磨削加工的机床;其夹具对工件装卡的稳定与否则对磨床的磨削精度有着很大的影响。
[0003]申请号201410440695.5的中国发明专利公布了一种数控铣床用台虎钳;其包括台座，台座两端分别固定连接有固定块和限位块，台座上沿其长度方向上还开设有滑动槽，滑动槽内滑动配合有滑动块，滑动块可以沿着滑动槽向远离或靠近限位块的方向滑动以实现工件的装卡固定。该实用新型不仅解决了工件的夹紧问题，还可以十分方便的装卡尺寸较小的工件。
[0004]但是，该实用新型的高度是固定且不可以调节的；对于普通磨床来说，当需要磨削的工件尺寸过大时，其很容易使得磨轮与工件过分接触，导致磨轮的磨削厚度过大致使磨轮严重损坏，当工件尺寸过小时，使得磨轮无法与工件接触，从而造成磨床无法进行磨削加工;整体上严重影响了磨床的生产效率以及生产成本。
[0005]鉴于此，
【发明人】认为对此进行改进是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种可调工件高度的磨床;其解决了夹具很难装卡尺寸较小工件的问题；同时还解决了磨床不能调节工件的高度，造成磨轮的磨削厚度过大或过小所导致的的磨削效果不好以及对磨轮的损坏问题。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种可调工件高度的磨床，包括基座，所述的基座上设置有支撑台和多个螺纹杆，支撑台上开设有与螺纹杆相配合的套接孔，螺纹杆上还分别螺纹套设有顶接块和锁紧螺母;顶接块位于支撑台下方并抵接在支撑台的底面;锁紧螺母位于支撑台上方并抵接在支撑台的顶面;支撑台两端分别固定连接有固定块和限位块，支撑台沿其长度方向上还开设有滑动槽，滑动槽内滑动配合有滑动块，固定块上螺纹配合有推拉杆，推拉杆一端与滑动块可转动链接。
[0009]通过采用上述技术方案，设置了支撑台以及支撑台上的固定块与限位块，其实现了工件的装卡;设置的螺纹杆以及套设在螺纹杆上的顶接块和锁紧螺母，达到了能够根据不同的磨削厚度来调节工件的高度，达到避免了磨轮的磨削厚度过大或过小所造成的磨削效果不好以及对磨轮的损坏；同时还降低了废件的产生;整体上达到提高磨床的生产效率以及生产成本。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的螺纹杆为三个并呈三角分布。
[0011]通过采用上述技术方案，设置了三个呈三角分布的螺纹杆，其利用了三角形的稳定性，使得支撑台在磨床上的安装效果更加稳定，同时相对于使用更多的螺纹杆，其减少了材料的使用降低了设备的生产成本。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的螺纹杆上还套设有垫片，垫片分别贴合在顶接块上表面以及锁紧螺母的下表面上。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的垫片，这样相当于增大了顶接块、锁紧螺母与支撑台之间的接触面积，防止顶接块、锁紧螺母与支撑台之间过大的压紧力使得抵接面之间严重变形，保证顶接块、锁紧螺母对支撑台稳定的夹紧效果。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的推拉杆远离滑动块的一端连接有手转轮。
[0015]通过采用上述技术方案，设置了手转轮，使得操作者可以通过转动手转轮来带动推拉杆的转动，具有更加方便省力的效果。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的滑动块和限位块相对立的侧面上均贴合有夹片。
[0017]通过采用上述技术方案，设置了夹片;夹片的面积是大于滑动块与限位块的侧面面积的;在装卡固定工件时，夹片替代了滑动块和限位块与工件的抵接，同时还增大了抵接的面积，允许了滑动块与限位块对工件施加更大的夹紧力，也不会导致工件有过大的变形；同时夹片的设置相当于减小了限位块与滑动块之间的夹紧距离，当工件尺寸过小时也能够对工件进行夹紧定位。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的滑动块上开设有滑动通孔，滑动通孔内安装有轴承，推拉杆与轴承插接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，采用轴承的连接使得推拉杆与滑动块之间具有很小的转动摩擦力，便于推拉杆与滑动块之间的相对转动;这样整体上通过推拉杆相对于固定块的转动来实现推拉杆沿其轴向的往复移动，同时带动滑动块沿着滑动槽的移动来实现工件的装卡固定效果。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:其不仅能够十分方便的装卡尺寸较小的工件之外，还解决了磨床不能调节工件的高度，避免了磨轮的磨削厚度过大或过小所造成的磨削效果不好以及对磨轮的损坏;整体上达到提高磨床的生产效率以及生产成本的效果O
【附图说明】
[0021 ]图1是该实用新型的整体结构示意图；
[0022]图2是图1中A的放大图；
[0023]图3是图2的俯视图；
[0024]图4是图2正视的剖切图。
[0025]图中:1、基座；11、螺纹杆；12、顶接块；13、锁紧螺母；14、垫片;2、支撑台；21、套接孔;22、固定块;23、滑动槽;231、滑动块;232、轴承;233、推拉杆;234、手转轮;24、限位块；25、夹片。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]—种可调工件高度的磨床，其主要包括有基座I，在基座I上分别设置有支撑台2和多个竖直的螺纹杆11，该螺纹杆11优选为三根，并呈三角状态的分布在基座I上;如图3所示的结构;这样是利用了三角结构的稳定性，同时相对于使用更多的螺纹杆11，其减少了材料的使用降低了成本;在支撑台2上开设有套接孔21，该套接孔21与螺纹杆11是相互插接配合的；在螺纹杆11上还螺纹配合有顶接块12和锁紧螺母13，顶接块12位于支撑台2的下方，并通过在螺纹杆11上旋转来带动支撑台2的上升或下降的；锁紧螺母13位于支撑台2的上方，通过在螺纹杆11上的旋转来进行对支撑台2的放松或压紧，如图2所示的结构。顶接块12与锁紧螺母13共同合作来实现支撑台2的上下移动并固定的。
[0028]在顶接块12与支撑台2以及锁紧螺母13与支撑台2之间均设置有垫片14，垫片14是套设在螺纹杆11上的，如图2所示的结构;这样相当于增大了顶接块12、锁紧螺母13与支撑台2之间的接触面积，防止顶接块12、锁紧螺母13与支撑台2之间过大的压紧力使得抵接面之间严重变形，保证顶接块12、锁紧螺母13对支撑台2稳定的夹紧效果。
[0029]在支撑台2的两端还分别连接有固定块22和限位块24，如图2、3、4所示的结构；其中限位块24是用来与工件抵接的，在支撑台2上还设置有滑动槽23，滑动槽23内滑动的配合有滑动块231，该滑动块231通过在滑动槽23内向远离或靠近工件的方向移动，同时与限位块24配合来实现工件的装卡固定与拆卸的。
[0030]在固定块22上还螺纹配合有推拉杆233，在滑动块231上开设有滑动通孔，滑动通孔内安装有轴承232，轴承232与推拉杆233的一端固定配合连接;如图4所示的结构;采用轴承232的连接使得推拉杆233与滑动块231之间具有很小的转动摩擦力，便于推拉杆233与滑动块231之间的相对转动;这样整体上通过推拉杆233相对于固定块22的转动来实现推拉杆233沿其轴向的往复移动，同时带动滑动块231沿着滑动槽23的移动来实现工件的装卡固定效果。
[0031]在滑动块231与限位块24相对立的侧面上均贴合有夹片25，该夹片25的面积是大于滑动块231与限位块24的侧面面积的；如图2、3或4所示的结构;在装卡固定工件时，夹片25替代了滑动块231和限位块24与工件的抵接，同时还增大了抵接的面积，允许了滑动块231与限位块24对工件施加更大的夹紧力，也不会导致工件有过大的变形；同时夹片25的设置相当于减小了限位块24与滑动块231之间的夹紧距离，当工件尺寸过小时也能够对工件进行夹紧定位。
[0032]为了方便推拉杆233的转动，在推拉杆233相对于滑动块231的另一端安装有手转轮234，如图2、3或4所示的结构;这样操作者可以通过转动手转轮234来带动推拉杆233的转动，具有更加方便省力的效果。
[0033]当操作者需要对工件进行磨削时，可以先转动手动轮，带动滑动块231移动，并增大滑动块231与限位块24之间的距离;将工件放置在滑动块231与限位块24之间的支撑台2上;再反方向转动手动轮，使推拉杆233推动滑动块231向限位块24的方向靠拢并带动夹片25夹紧工件，实现了工件的安装;做完这些工作之后，如果磨轮的磨削厚度过大或者过小，可以通过旋转锁紧螺母13与顶接块12，使锁紧螺母13与顶接块12沿着螺纹杆11的上下移动来调节工件的高度，达到磨轮对工件的切割厚度之后，在旋转锁紧螺母13对支撑台2进行竖直方向的定位;即可开动磨床对工件进行磨削工作了。
[0034]该实用新型不仅能够十分方便的装卡尺寸较小的工件之外，还解决了磨床不能调节工件的高度，避免了磨轮的磨削厚度过大或过小所造成的磨削效果不好以及对磨轮的损坏;整体上达到提高磨床的生产效率以及生产成本。
[0035]最后应说明的是:以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种可调工件高度的磨床，包括基座(I)，其特征在于:所述的基座(I)上设置有支撑台(2)和多个螺纹杆(11)，支撑台(2)上开设有与螺纹杆(11)相配合的套接孔(21)，螺纹杆(11)上还分别螺纹套设有顶接块(12)和锁紧螺母(13);顶接块(12)位于支撑台(2)下方并抵接在支撑台(2)的底面;锁紧螺母(13)位于支撑台(2)上方并抵接在支撑台(2)的顶面;支撑台(2)两端分别固定连接有固定块(22)和限位块(24)，支撑台(2)沿其长度方向上还开设有滑动槽(23)，滑动槽(23)内滑动配合有滑动块(231)，固定块(22)上螺纹配合有推拉杆(233),推拉杆(233) —端与滑动块(231)可转动链接。2.根据权利要求1所述的可调工件高度的磨床，其特征在于:所述的螺纹杆(11)为三个并呈三角分布。3.根据权利要求1所述的可调工件高度的磨床，其特征在于:所述的螺纹杆(11)上还套设有垫片(14)，垫片(14)分别贴合在顶接块(12)上表面以及锁紧螺母(13)的下表面上。4.根据权利要求1或2或3所述的可调工件高度的磨床，其特征在于:所述的推拉杆(233)远离滑动块(231)的一端连接有手转轮(234)。5.根据权利要求4所述的可调工件高度的磨床，其特征在于:所述的滑动块(231)和限位块(24)相对立的侧面上均贴合有夹片(25)。6.根据权利要求4所述的可调工件高度的磨床，其特征在于:所述的滑动块(231)上开设有滑动通孔，滑动通孔内安装有轴承(232)，推拉杆(233)与轴承(232)插接配合。
【文档编号】B24B41/06GK205415307SQ201620213198
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】孙红宇
【申请人】天津市德胜通钢材有限公司