采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机，包括可旋转磨盘以及设置于所述磨盘上的压盘，宝石粘贴于所述压盘的底部，还包括固定架以及连接于所述固定架的凸轮机构；所述凸轮机构上设置有可旋转手柄、与所述手柄联动的弹簧以及凸轮、卡扣，所述卡扣通过所述手柄的旋转卡设于所述凸轮上相应的高度；所述凸轮机构的下端设置有顶针，所述压盘上端设置有供所述顶针插设的凹槽，所述弹簧的压力通过所述顶针作用于所述压盘上。本实用新型自动化程度高、产品精度稳定性好且加工速度较快。
【专利说明】
采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机。
【背景技术】
[0002]在钟表原件行业，为了满足该行业对轴承材料摩擦系数小、硬度高、耐腐蚀、热膨胀系数小、抗压强度高的特殊要求，一般采用人造宝石作为原材料加工宝石轴承。
[0003]用于钟表的宝石轴承的尺寸非常小，有些长度在一毫米之内，而该产品对尺寸偏差的要求又很高，有些甚至要求偏差在10-20微米内。另一方面，宝石轴承不仅尺寸小，精度要求高，而且为硬度较高(其硬度一般为莫氏9级)的脆性材料。宝石轴承的这一特性为其后期的打磨抛光带来一定的挑战性。
[0004]为了解决上述的技术问题，目前通常采用研磨机对宝石轴承的外表面进行打磨，但是这种设备的压盘与磨盘之间的压力完全依靠操作人员根据经验进行控制，工作时必须手动对压盘施加压力，产品稳定性差，而且操作不便，生产效率较低。
[0005]因此，本领域技术人员亟需研究一种自动化程度较高的研磨机来解决上述的缺陷，以便提升加工速度、提高产品精度。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化程度高、产品精度稳定性好且加工速度较快的采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机，至少包括可旋转磨盘以及设置于所述磨盘上的压盘，宝石粘贴于所述压盘的底部，还包括固定架以及连接于所述固定架的凸轮机构;所述凸轮机构上设置有可旋转手柄、与所述手柄联动的弹簧以及凸轮、卡扣，所述卡扣通过所述手柄的旋转卡设于所述凸轮上不同的高度;所述凸轮机构的下端设置有顶针，所述压盘上端设置有供所述顶针插设的凹槽，所述弹簧的压力通过所述顶针作用于所述压盘上。
[0008]在一些【具体实施方式】中，所述凸轮机构上设置有多个平台，多个所述平台之间光滑过渡。
[0009]在一些【具体实施方式】中，所述凸轮机构上还设置有锁紧机构。
[0010]在一些【具体实施方式】中，所述固定架和凸轮结构为多组，多组所述凸轮结构间隔设置于所述磨盘上。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型的上述结构设计，由于在凸轮机构上设置有包括多个平台的凸轮，并且通过旋转手柄将卡扣卡设于凸轮的不同高度，将弹簧压力通过顶针施加于压盘上，进而改变压盘与磨盘之间的相对运动速度，改变作用于宝石表面的磨削力，该结构自动化程度尚，广品稳定性好，生广效率尚。
[0013]此外，由于在磨盘上设置有多组固定架和凸轮机构组，可以在同一时间启动多组机构，提高了工作效率。
[0014]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型一实施例的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本实施例提出了一种采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机，该研磨机包括可旋转磨盘1、设置于磨盘I上的压盘2，宝石5粘贴于压盘2的底部。还包括固定架3以及连接于固定架3的凸轮机构4。
[0018]如图1所示，凸轮机构4上设置有用于调节顶针43高度的凸轮45、可旋转手柄41、卡扣46以及与手柄41联动的弹簧42，顶针43设置于凸轮机构4的下端，压盘2上端的设置有供顶针43插设的凹槽21，弹簧42的压力通过顶针43作用于压盘2上。
[0019]由于顶针43的端部面积较小，可以有效降低力传递过程的损耗，保证了作用于压盘2上的压力大小，提高了宝石磨削精度。
[0020]凸轮机构4上还设置有锁紧机构44，调节好手柄41的位置后，锁紧锁紧机构44，可以保证在研磨过程手柄41的位置不发生变化，进而保证了研磨的精度。
[0021]为了便于根据需要调节作用于压盘上的压力，进而改变压盘2与磨盘I之间的相对旋转速度，在凸轮机构4上设置有多个平台，并且多个平台之间光滑过渡，旋转手柄41，可以方便地将卡扣46从一个平台移动到另一平台，简化了凸轮机构高度变化的难度，简化了操作步骤。
[0022]具体应用时，首先，旋转手柄41，将顶针43提起放置于压盘2上的凹槽内；然后，根据压盘2所需承受的压力，将卡扣46卡设于凸轮45上的相应平台，并通过锁紧机构44锁定该位置;磨盘旋转，压盘2在设定压力下以一定的速度旋转，由于作用于压盘2与磨盘I之间的旋转速度不同，从而在宝石5与磨盘I之间产生一磨削力，宝石5的表面通过该磨削力被打磨至所需精度。
[0023]为了提高磨盘的利用率，提高工作效率，如图2所示，在研磨机上设置有四组固定架和凸轮结构，即A组、B组、C组和D组，各组固定架和凸轮结构间隔设置，相互之间独立运行。在其他实施例中，固定架和凸轮结构也可以采用其他的数量，比如二组、三组或者五组等。
[0024]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机，至少包括可旋转磨盘以及设置于所述磨盘上的压盘，宝石粘贴于所述压盘的底部，其特征在于，还包括固定架以及连接于所述固定架的凸轮机构;所述凸轮机构上设置有可旋转手柄、与所述手柄联动的弹簧以及凸轮、卡扣，所述卡扣通过所述手柄的旋转卡设于所述凸轮上不同的高度;所述凸轮机构的下端设置有顶针，所述压盘上端设置有供所述顶针插设的凹槽，所述弹簧的压力通过所述顶针作用于所述压盘上。2.如权利要求1所述的采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机，其特征在于，所述凸轮机构上沿不同高度分别设置有平台，多个所述平台之间光滑过渡。3.如权利要求2所述的采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机，其特征在于，所述凸轮机构上还设置有锁紧机构。4.如权利要求3所述的采用弹簧压力凸轮提升高度的宝石平面研磨机，其特征在于，所述固定架和凸轮结构为多组，多组所述凸轮结构间隔设置于所述磨盘上。
【文档编号】B24B37/34GK205465669SQ201620269969
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】陈志勤
【申请人】上海关勒铭有限公司