一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，包括浇口套主体，其内壁形成浇注通道；浇注通道分为进料通道、过滤区和出料通道；进料通道的侧壁径向相同，出料通道内壁为随出料方向逐渐扩大的锥形结构，其内壁设有缓冲层；过滤区位于进料通道和出料通道之间，其内壁为浇口套主体形成的两级阶梯结构，且两级阶梯结构上沿进料到出料方向分别固定第一过滤层和第二过滤层。本实用新型通过微发泡橡胶缓冲层的设计，提高了浇口套抗熔体往复运动冲击力的性能；通过缓冲层的设计，利用孔径相对较大的过滤网降低熔体的流速，起到保护渣滓过滤网的目的。本实用新型整体结构设计和谐、稳定，综合性能优异，具有良好的使用性能和抗损毁性能，使用寿命长，成本低。
【专利说明】
一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套
技术领域
[0001]本实用新型涉及压轴模具领域，特别是涉及一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套。
【背景技术】
[0002]压铸模具浇口套的发展经历了从全陶瓷材质、陶瓷内壁和钢铸体外壁混合材质及全钢铸体材质，以逐步提高浇口套的结构强度，改进陶瓷浇口套极易损毁，导致生产成本大的问题。
[0003]但现有浇口套还存在如下缺点:1.耐反复冲击性能差;2、过滤网为单层设计，在起到过滤渣滓功能的同时，会受到铝合金熔体较大的冲力，使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，能够现有浇口套存在的所有上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，包括浇口套主体，所述浇口套内壁形成浇注通道;所述浇注通道分为进料通道、过滤区和出料通道;所述进料通道的侧壁径向相同，所述出料通道内壁为随出料方向逐渐扩大的锥形结构，其内壁设有缓冲层;所述过滤区位于所述进料通道和出料通道之间，其内壁为所述浇口套主体形成的两级阶梯结构，且所述两级阶梯结构上沿进料到出料方向分别固定有第一过滤层和第二过滤层。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲层为微发泡橡胶层，其外表面涂覆有高温耐腐蚀涂层。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述微发泡橡胶层的密度为0.75?0.95kg/m3，其厚度为5?20mm。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一过滤层和第二过滤层均为表面涂覆高温耐腐蚀涂层的金属过滤网。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述高温耐腐蚀涂层为硼化钛涂层。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一过滤层的过滤网孔径为所述第二过滤层的过滤孔径的1.5?3倍。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，第二过滤层的过滤网孔径为180?260目。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述浇口套主体为钢材。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述浇口套主体外壁上还设有固定座。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，通过微发泡橡胶缓冲层的设计，提高了浇口套抗熔体往复运动冲击力的性能;通过缓冲层的设计，利用孔径相对较大的过滤网降低熔体的流速，起到保护渣滓过滤网的目的。本实用新型整体结构设计和谐、稳定，综合性能优异，具有良好的使用性能和抗损毁性能，使用寿命长，成本低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套的立体结构示意图；
[0016]附图中各部件的标记如下:1.浇口套主体，2.固定座，3.进料通道，4.过滤区，5.出料通道，6.缓冲层，7.高温耐腐蚀涂层，8.阶梯结构，9.第一过滤层，10.第二过滤层。
【具体实施方式】
[0017]下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]本实用新型实施例包括:
[0019]实施例1
[0020]—种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，包括浇口套主体I，其材质为钢材，起到骨架的作用，提高浇口套的整体强度和抗压性能，提高浇口套的抗损坏性，延长浇口套的使用寿命;该所述浇口套主体外壁上还设有用于与压铸模具主体相接的固定座2。
[0021]浇口套主体内壁形成铝合金熔体的浇注通道，包括进料通道3、过滤区4和出料通道5 ο
[0022]所述进料通道3的侧壁径向相同；所述出料通道4内壁为随出料方向逐渐扩大的锥形结构，其内壁设有缓冲层6;该缓冲层是厚度为5?20mm的微发泡橡胶层，微发泡橡胶层的密度为0.75?0.95kg/m3，起到保温和缓冲的作用，防止熔体因注射与压铸过程中产生的往复运动对浇口套主体造成冲击损坏，其外表面涂覆有高温耐腐蚀硼化钛涂层7(未显示)，以保护缓冲层避免高温铝合金熔体的腐蚀损坏。
[0023]所述过滤区4位于所述进料通道3和出料通道4之间，其内壁为所述浇口套主体I形成的两级阶梯结构8，且在两级阶梯结构8上沿进料到出料方向分别固定有第一过滤层9和第二过滤层10。所述第一过滤层9和第二过滤层10均为金属过滤网，其表面涂覆高温耐腐蚀硼化钛涂层。该第一过滤层9的过滤网孔径为第二过滤层10的过滤孔径的1.5?3倍，且第二过滤层的过滤网孔径为180?260目。先接触铝合金熔体的第一过滤网的孔径较大，可以降低铝合金熔体的流速，防止铝合金熔体直接经过孔径较小的第二过滤网时因流速较大而产生很大的冲力，从而对真正起过滤阻拦渣滓的第过滤网造成冲击损坏，降低其使用寿命。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型及【附图说明】书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，包括浇口套主体，所述浇口套内壁形成浇注通道;其特征在于，所述浇注通道分为进料通道、过滤区和出料通道;所述进料通道的侧壁径向相同，所述出料通道内壁为随出料方向逐渐扩大的锥形结构，其内壁设有缓冲层;所述过滤区位于所述进料通道和出料通道之间，其内壁为所述浇口套主体形成的两级阶梯结构，且所述两级阶梯结构上沿进料到出料方向分别固定有第一过滤层和第二过滤层。2.根据权利要求1所述的高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，其特征在于，所述缓冲层为微发泡橡胶层，其外表面涂覆有高温耐腐蚀涂层。3.根据权利要求2所述的高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，其特征在于，所述微发泡橡胶层的密度为0.75?0.95kg/m3，其厚度为5?20mm。4.根据权利要求1所述的高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，其特征在于，所述第一过滤层和第二过滤层均为表面涂覆高温耐腐蚀涂层的金属过滤网。5.根据权利要求2或4所述的高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，其特征在于，所述高温耐腐蚀涂层为硼化钛涂层。6.根据权利要求4所述的高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，其特征在于，所述第一过滤层的过滤网孔径为所述第二过滤层的过滤孔径的1.5?3倍。7.根据权利要求6所述的高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，其特征在于，第二过滤层的过滤网孔径为180?260目。8.根据权利要求1所述的高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，其特征在于，所述浇口套主体为钢材。9.根据权利要求1所述的高强缓冲铝合金压铸模具浇口套，其特征在于，所述浇口套主体外壁上还设有固定座。
【文档编号】B22D17/22GK205519569SQ201620124107
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】周洪江, 金国平
【申请人】苏州浦石精工科技有限公司