一种用于sls及fms的铺粉机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于SLS及FMS的铺粉机构，其包括成型缸、设于所述成型缸上方用于铺平粉末的辊轮、控制所述成型缸的工作台上下位置移动的第一驱动装置、设于所述成型缸一侧且用于盛装粉末的供粉缸以及控制所述供粉缸的工作台上下位置移动的第二驱动装置，还包括设于所述成型缸另一侧用于盛装粉末的辅缸，所述辅缸的体积小于所述供粉缸的体积。本实用新型节约了铺粉机构中粉末的供应量，不仅保证了成型缸所需粉末量的要求，还较少了零件的制作成型时间。
【专利说明】
一种用于SLS及FMS的铺粉机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于SLS及FMS的铺粉机构。
【背景技术】
[0002]3D打印技术是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，是“增材制造”的主要实现形式。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余部分，得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品。而“增材制造”与之不同，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本。
[0003]SLSCSelected Laser Sintering)即选择性激光烧结快速成形系统，首先将CAD三维模型转化为STS文件，按照一定的厚度进行切片，得到切片的截面轮廓。然后控制激光束对模型实心部分的粉末进行扫描，使粉末颗粒熔化而互相粘结，逐步得到该层的轮廓。完成一层扫描后，工作台下降一层截面高度，再进行下一层的铺粉和烧结，最终形成三维模型。
[0004]覆膜砂是指造型前在砂粒表面覆一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度，加树脂使其溶解，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。FMS是采用覆膜砂作为生产原料，根据计算机切片文件，控制激光束对模型实心部分的覆膜砂进行扫描，使覆膜砂熔化而互相粘结，逐步得到该层的轮廓。完成一层扫描后，工作台下降一层截面高度，再进行下一层的铺粉和烧结，最终形成三维模型。
[0005]现有技术中如图1所示，一种铺粉机构，采用的一个成型缸I和一个供粉缸2，辊轮3控制粉末从供粉缸2送入成型缸I，送完一次粉末，辊轮3再回到供粉缸2的上方等待下一层铺粉，但零件成型时间较长，工作效率低。如图2所示，采用的一个成型缸4和两个辅缸5，但辅缸5中的需要的粉末量较多，极易造成粉末的浪费。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于SLS及FMS的铺粉机构，其不仅节约了铺粉机构中粉末的供应量，还较少了零件制作成型时间。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种用于SLS及FMS的铺粉机构，其包括成型缸、设于所述成型缸上方用于铺平粉末的辊轮、控制所述成型缸的工作台上下位置移动的第一驱动装置、设于所述成型缸一侧且用于盛装粉末的供粉缸以及控制所述供粉缸的工作台上下位置移动的第二驱动装置，还包括设于所述成型缸另一侧用于盛装粉末的辅缸，所述辅缸的体积小于所述供粉缸的体积。
[0009]优选的，所述辅缸内还设有控制所述辅缸的工作台上下位置移动的第三驱动装置。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型采用一个供粉缸和一个辅缸设置在成型缸两侧，在铺粉过程中，供粉缸的供粉量提供成型缸至少铺设两层厚所需要的粉末，并将多余的粉末暂时存放在辅缸内，在进行下一层铺粉准备时，辊轮将辅缸内暂存的粉末送入到成型缸内，完成下一层的铺粉，不仅有效的节约了零件制作时间，而且提高了粉末的利用率，减少了粉末的浪费。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有技术中公开的一种铺粉机构的结构示意图；
[0013]图2为现有技术中公开的另一种铺粉机构的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例1所公开的一种用于SLS及FMS的铺粉机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]实施例1.
[0018]如图3所示，一种用于SLS及FMS的铺粉机构，其包括成型缸6、设于所述成型缸6上方用于铺平粉末的辊轮7、控制所述成型缸6上下位置移动的第一驱动装置8、设于所述成型缸6—侧且用于盛装粉末的供粉缸9以及控制所述供粉缸9上下位置移动的第二驱动装置10，还包括设于所述成型缸6另一侧用于盛装粉末的辅缸11，所述辅缸11的体积小于所述供粉缸9的体积，所述辅缸11的容置粉末的量远远小于供粉缸9的容置粉末的量。
[0019]继续如图3所示，所述辅缸内还设有控制所述辅缸的工作台上下位置移动的第三驱动装置12。
[0020]上述方案中采用一个供粉缸9和一个辅缸11设置在成型缸6两侧，在铺粉过程中，供粉缸9的供粉量提供成型缸6至少铺设两层厚所需要的粉末，并将多余的粉末暂时存放在辅缸11内，在进行下一层铺粉准备时，辊轮7将辅缸11内暂存的粉末送入到成型缸6内，完成下一层的铺粉，不仅有效的节约了零件制作时间，而且提高了粉末的利用率，减少了粉末的浪费。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于SLS及FMS的铺粉机构，其包括成型缸、设于所述成型缸上方用于铺平粉末的辊轮、控制所述成型缸的工作台上下位置移动的第一驱动装置、设于所述成型缸一侧且用于盛装粉末的供粉缸以及控制所述供粉缸的工作台上下位置移动的第二驱动装置，其特征在于，还包括设于所述成型缸另一侧用于盛装粉末的辅缸，所述辅缸的体积小于所述供粉缸的体积。2.根据权利要求1所述的一种用于SLS及FMS的铺粉机构，其特征在于，所述辅缸内还设有控制所述辅缸的工作台上下位置移动的第三驱动装置。
【文档编号】B22C9/02GK205551384SQ201620389592
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】周宏志, 梁银生
【申请人】吴江中瑞机电科技有限公司