一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，包括两辊轧机，两辊轧机的出料口处设有流水冷却管道，流水冷却管道的两端分别通过支架a和支架b支撑，支架a靠近两辊轧机设置，支架a的高度高于支架b的高度使流水冷却管道呈倾斜状，流水冷却管道的一端端口为进料口，流水冷却管道的管壁上设有进水口，进水口靠近进料口设置，流水冷却管道的另一端端口为出料、出水口，出料、出水口的下方设有接水槽，接水槽的一侧设有冷床。解决了现有两相钛合金形变热处理工艺存在的效率低、耗能高，不能批量化生产的问题。
【专利说明】
一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置
技术领域
[0001]本实用新型属于钛合金材料形变热处理技术领域，涉及一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置。
【背景技术】
[0002]两相钛合金是指α+β型钛合金，该合金往往兼具α钛合金和钛合金的特点，常温强度高，中等温度的耐热性也不错，热处理强化性能和焊接性能良好，两相钛合金具有牌号多、应用广的特点。两相钛合金在热加工和热处理阶段可有效改善和调节α相和β相含量和比例，以达到应用要求的组织和性能。形变热处理工艺是将塑性变形和热处理有机结合在一起，获得形变强化和相变强化综全效果的一种工艺方法。
[0003]在两相钛合金的形变热处理工艺环节中需要进行淬火处理，目前由于设备等原因采用热加工后再进行热处理+淬火的方式，不仅效率低，耗能，而且单独热处理和淬火只适合三维尺寸小的材料。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，解决了现有两相钛合金形变热处理工艺存在的效率低、耗能高，不能批量化生产的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，包括两辊乳机，两辊乳机的末道次出口处设有流水冷却管道，流水冷却管道的两端分别通过支架a和支架b支撑，支架a靠近两辊乳机设置，支架a的高度高于支架b的高度使流水冷却管道呈倾斜状，流水冷却管道的一端端口为进料口，流水冷却管道的管壁上设有进水口，进水口靠近进料口设置，流水冷却管道的另一端端口为出料、出水口，出料、出水口的下方设有接水槽，接水槽的一侧设有冷床。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]其中流水冷却管道的倾斜角α的范围为5°?10°。
[0008]其中流水冷却管道的直径为乳件直径的2?3倍。
[0009 ]其中进水口通过管道连接接水槽。
[0010]其中流水冷却管道长度为1.5m?2.5m。
[0011]其中两辊乳机乳制出的乳件正对流水冷却管道的进料口设置。
[0012]其中流水冷却管道的两端端口口径相同且均为喇叭状。
[0013 ]其中两棍乳机、支架a、支架b、接水槽及冷床均固定在同一平面上。
[0014]本实用新型的有益效果是，本装置通过乳件乳制后设置流水冷却装置，利用了乳件乳制后的余温进行了淬火工艺，实现两相钛合金的在线流水淬火工艺，可实现乳件的连续淬火处理，实现批量化处理。解决了现有形变热处理工艺的效率低、耗能高，不能批量化生产的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置的结构示意图。
[0016]图中，1.两辊乳机，2.乳件，3.进水口，4.支架a，5.流水冷却管道，6.接水槽，7.冷床，8.支架b。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0018]本实用新型一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，结构如图1所示，包括两辊乳机I，两辊乳机I的末道次出口处设有流水冷却管道5(普通管道)，流水冷却管道5的两端分别通过支架a4和支架b8支撑，支架a4靠近两辊乳机I设置，支架a4的高度高于支架b8的高度使流水冷却管道5呈倾斜状且与水平面形成夹角α，流水冷却管道5的一端端口为进料口(如图1中A处所示)，流水冷却管道5的管壁上设有进水口 3，进水口3靠近进料口设置，流水冷却管道5的另一端端口为出料、出水口(如图1中B处所示)，出料、出水口的下方设有接水槽6，接水槽6的一侧设有冷床7。
[0019]其中流水冷却管道5的倾斜角α的范围为5°?10°，角度若太大，管道水流出太快，水充满性差。
[0020]其中流水冷却管道5的直径为乳件2直径的2?3倍，以保证乳件的顺利通过和管道流水充满性，提升冷却效果。
[0021 ]其中进水口 3通过管道连接接水槽6，进水口 3即可与接水槽6形成循环工作水路。
[0022]其中流水冷却管道5长度为1.5m?2.5m。以保证乳件的顺利通过和淬火的充分性。
[0023]其中两辊乳机I乳制出的乳件2正对流水冷却管道5的进料口设置，这样乳件2从两辊乳机I出来乳制完成后即可直接进入流水冷却管道5中。
[0024]其中流水冷却管道5的两端端口口径相同(即进料口和出料、出水口的口径相同)且均为喇叭状。
[0025]其中两辊乳机1、支架a4、支架b8、接水槽6及冷床7均固定在同一平面上。
[0026]本实用新型一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置中的进水口3用来提供淬火用流动水，在流水冷却管道5中形成流水冷却氛围，实现乳件2的淬火工艺;本实用新型利用乳件乳制后余温进行淬火，实现了在线形变热处理淬火工艺。
[0027]本实用新型一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置的使用方法为:接通进水口3，使流动水充满流水冷却管道5，乳件2从两棍乳机I乳制后从流水冷却管道5—端的进料口进入并通过充满冷却水的流水冷却管道5内部，从流水冷却管道5另一端的出料、出水口出来后进入冷床7空冷;流水冷却管道5中的冷却水沿出料、出水口流入接水槽6，淬火结束，关闭进水口 3。
[0028]实施例1
[0029]使用本装置对TC4两相钛合金Φ 15mm棒材进行在线淬火处理，水流冷却管道5直径为35mm。工作时，接通进水口 3，使流动水充满流水冷却管道5 ； (TC4)乳件2从两辊乳机I乳制后从流水冷却管道5—端的进料口进入并通过充满冷却水的流水冷却管道5内部，从流水冷却管道5另一端的出料、出水口出来后进入冷床7空冷;冷却水沿出料、出水口流入接水槽6。淬火结束后，关闭进水口 3，(TC4)乳件2放置于冷床7。经观察和检测，TC4两相钛合金淬火后表面氧化层颜色均匀一致，经检测，乳件头、中、尾部力学性能良好，均达到100MPa以上，淬火效果良好。
[0030] 实施例2
[0031 ] 使用本装置对TC20两相钛合金Φ 17mm棒材进行在线淬火处理，冷却水的冷却管道5直径为35mm。工作时，接通进水口3，使流动水充满流水冷却管道5; (TC20)乳件2从两辊乳机I乳制后从流水冷却管道5—端的进料口进入并通过充满冷却水的流水冷却管道5内部，从流水冷却管道5另一端的出料、出水口出来后进入冷床7空冷;冷却水沿出料、出水口流入接水槽6ο淬火结束后，关闭进水口 3，(TC20)乳件2放置于冷床7。经观察和检测，TC20两相钛合金淬火后表面氧化层颜色均匀一致，经检测，乳件头、中、尾部力学性能较高且一致，均达至IJ1030MPa以上，在线淬火效果良好。
[0032]本实用新型一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置的特点为，本装置适用于各种两相钛合金形变热处理时的在线淬火工艺，淬火后材料性能稳定、一致。本装置利用了乳件乳制后的余温进行了淬火工艺，提高效率，节约能源，实现两相钛合金的在线流水淬火工艺，可实现乳件的连续淬火处理，批量化处理。
【主权项】
1.一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，其特征在于:包括两辊乳机(I)，两辊乳机(I)的末道次出口处设有流水冷却管道(5)，流水冷却管道(5)的两端分别通过支架a(4)和支架b(8)支撑，支架a(4)靠近两辊乳机(I)设置，支架a(4)的高度高于支架b(8)的高度使流水冷却管道(5)呈倾斜状，流水冷却管道(5)的一端端口为进料口，流水冷却管道(5)的管壁上设有进水口(3)，进水口(3)靠近进料口设置，流水冷却管道(5)的另一端端口为出料、出水口，所述出料、出水口的下方设有接水槽(6)，接水槽(6)的一侧设有冷床(7)。2.根据权利要求1所述的一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，其特征在于:所述流水冷却管道(5)的倾斜角α的范围为5 °?1 °。3.根据权利要求1所述的一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，其特征在于:所述流水冷却管道(5)的直径为乳件(2)直径的2?3倍。4.根据权利要求1所述的一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，其特征在于:所述进水口( 3)通过管道连接接水槽(6)。5.根据权利要求1所述的一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，其特征在于:所述流水冷却管道(5)长度为1.5m?2.5m。6.根据权利要求1所述的一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，其特征在于:所述两辊乳机(I)乳制出的乳件(2)正对流水冷却管道(5)的进料口设置。7.根据权利要求1所述的一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，其特征在于:所述流水冷却管道(5)的两端端口口径相同且均为喇叭状。8.根据权利要求1所述的一种两相钛合金形变热处理在线淬火装置，其特征在于:所述两辊乳机(I)、支架a(4)、支架b(8)、接水槽(6)及冷床(7)均固定在同一平面上。
【文档编号】C21D1/62GK205556735SQ201620290795
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王海, 崔文俊, 魏芬绒, 刘煦, 罗乾伟, 朱峰
【申请人】西安赛特思迈钛业有限公司