大马力缸体活塞落砂机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造设备，具体为大马力缸体活塞落砂机，上盖和底盘分别为半圆柱面，上盖和底盘组成一个完整的圆柱面；底盘上安装有支撑托板，支撑托板下表面安装有震动弹簧，震动弹簧安装在弹簧槽内，弹簧槽由震动电机驱动；底盘内有带孔的落砂栅床，落砂栅床两端分别连接有滚珠，滚珠在底盘的内壁滚动；底盘内壁还有限位块，限位块位于滚珠下方，对滚珠的运动位置限制；底盘底部有砂出口，砂出口下方有筛子，筛子通过悬挂杆安装在底盘上。本实用新型提供的大马力缸体活塞落砂机，将需要落砂的铸件直接放在落砂栅床上，结构简单、维护成本低。
【专利说明】
大马力缸体活塞落砂机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铸造设备，具体为大马力缸体活塞落砂机。
【背景技术】
[0002]落砂机，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。惯性落砂机的结构特点是:落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低;载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。
[0003]但是这种落砂机结构复杂，维护成本高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单的大马力缸体活塞落砂机。
[0005]具体的技术方案为:
[0006]大马力缸体活塞落砂机，包括上盖和底盘，所述的上盖和底盘分别为半圆柱面，上盖和底盘组成一个完整的圆柱面;所述的底盘上安装有支撑托板，所述的支撑托板下表面安装有震动弹簧，震动弹簧安装在弹簧槽内，弹簧槽由震动电机驱动;所述的底盘内有带孔的落砂栅床，落砂栅床两端分别连接有滚珠，所述的滚珠在底盘的内壁滚动;所述的底盘内壁还有限位块，限位块位于滚珠下方，对滚珠的运动位置限制;所述的底盘底部有砂出口，所述的砂出口下方有筛子，所述的筛子通过悬挂杆安装在底盘上。
[0007]本实用新型提供的大马力缸体活塞落砂机，将需要落砂的铸件直接放在落砂栅床上，铸件在落砂栅床上一起震动，同时落砂栅床两端滚珠在底盘的内壁滚动，可以使得铸件和落砂栅床发生一定角度倾斜，将铸件上表面的砂能顺利掉落，该大马力缸体活塞落砂机结构简单、维护成本低。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0010]如图1所示，大马力缸体活塞落砂机，包括上盖9和底盘3，所述的上盖9和底盘3分别为半圆柱面，上盖9和底盘3组成一个完整的圆柱面;所述的底盘3上安装有支撑托板8，所述的支撑托板8下表面安装有震动弹簧2，震动弹簧2安装在弹簧槽6内，弹簧槽6由震动电机驱动;所述的底盘3内有带孔的落砂栅床5，落砂栅床5两端分别连接有滚珠10，所述的滚珠10在底盘3的内壁滚动;所述的底盘3内壁还有限位块11，限位块11位于滚珠10下方，对滚珠10的运动位置限制;所述的底盘3底部有砂出口 4，所述的砂出口 4下方有筛子7，所述的筛子7通过悬挂杆I安装在底盘3上。
[0011 ]将需要落砂的铸件放在落砂栅床5上，扣合上盖9，震动弹簧2带动上盖9和底盘3，铸件在落砂栅床5上一起震动，同时落砂栅床5两端滚珠10在底盘3的内壁滚动，可以使得铸件和落砂栅床5发生一定角度倾斜，将铸件上表面的砂能顺利掉落。掉落的砂从底盘3底部的砂出口4排出，经过筛子7过筛后，可以进行回收利用。筛子7随着上盖9和底盘3—起震动，起到震动筛子作用。
【主权项】
1.大马力缸体活塞落砂机，包括上盖和底盘，其特征在于:所述的上盖和底盘分别为半圆柱面，上盖和底盘组成一个完整的圆柱面;所述的底盘上安装有支撑托板，所述的支撑托板下表面安装有震动弹簧，震动弹簧安装在弹簧槽内，弹簧槽由震动电机驱动;所述的底盘内有带孔的落砂栅床，落砂栅床两端分别连接有滚珠，所述的滚珠在底盘的内壁滚动;所述的底盘内壁还有限位块，限位块位于滚珠下方，对滚珠的运动位置限制;所述的底盘底部有砂出口，所述的砂出口下方有筛子，所述的筛子通过悬挂杆安装在底盘上。
【文档编号】B22D29/02GK205614045SQ201620229413
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】许军峰, 程圣洋, 蒋德生, 李传瑜, 戴承勇
【申请人】鹰普机械（宜兴）有限公司