一种金属锭锭型的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属锭锭型，包括锭体，所述的锭体的截面为梯形，锭体的上表面设有多个均匀分布的横向凹槽，锭体的下表面设有多条均匀分布的横向凸起，所述的横向凹槽和横向凸起的形状可实现相互配合，所述的锭体的上表面设有吊孔，所述的吊孔贯穿锭体从锭体的侧面穿出，本实用新型结构简单，使用方便，方便运输、贮存、吊运、装车与卸载，不需要单独焊接吊环可实现吊运，同时在贮存的过程中可实现相互叠加，节省了空间的同时提高了稳定性和安全性，圆角处理和搬运孔的设置方便人为搬运。
【专利说明】
一种金属锭锭型
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属锭技术领域，尤其涉及一种金属锭锭型。
【背景技术】
[0002]金属锭的形状一般要适应生产厂的使用要求，它包括运输、贮存、吊运、装车与卸车等，其形状一般为长方体梯形，一般的金属锭是通过在上部铸造吊环以方便用户进料时吊钩卦吊，但是由于其环状部分的厚度仅60mm，且为金属锭端凸出部分，受力强度有限，在运输途中可人为用铁锤敲断而发生被偷盗事件。且未考虑适应于镀锌生产线、冷乳生产线机械化进料对锭型的独特要求以及合金生产厂的脱模难度和批量吊装问题，故需进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种金属锭锭型，结构简单，使用方便，方便运输、贮存、吊运、装车与卸载，不需要单独焊接吊环可实现吊运，同时在贮存的过程中可实现相互叠加，节省了空间的同时提高了稳定性和安全性，圆角处理和搬运孔的设置方便人为搬运。
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种金属锭锭型，包括锭体，所述的锭体的截面为梯形，锭体的上表面设有多个均匀分布的横向凹槽，锭体的下表面设有多条均匀分布的横向凸起，所述的横向凹槽和横向凸起可相互配合，所述的锭体的上表面设有吊孔，所述的吊孔贯穿锭体从锭体的侧面穿出。
[0005]作为本方案的优选实施例，所述的锭体分为正向放置的锭体与倒立放置的锭体且两者之间的倾斜侧面可横向无缝配合，所述的锭体上表面的横向凹槽和下表面的横向凸起可竖向无缝配合。
[0006]作为本方案的优选实施例，所述的锭体的两倾斜侧面设有搬运孔，所述的搬运孔为椭圆形状。
[0007]作为本方案的优选实施例，所述的锭体的单体重量为50kg_100kg，锭型的长度为440_460111111，宽度13为150-200111111，高度为90-1101111]1。
[0008]作为本方案的优选实施例，所述的锭体的尖角位置设有圆角。
[0009]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0010]结构简单，使用方便，方便运输、贮存、吊运、装车与卸载，不需要单独焊接吊环可实现吊运，同时在贮存的过程中可实现相互叠加，节省了空间的同时提高了稳定性和安全性，圆角处理和搬运孔的设置方便人为搬运。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本申请实施的结构示意图；
[0013]图2是本申请实施的堆积的结构示意图；
[0014]图1-图2中，1、锭体，2、横向凹槽，3、横向凸起，4、吊孔，5、搬运孔，6、圆角。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供了一种金属锭锭型，结构简单，使用方便，方便运输、贮存、吊运、装车与卸载，不需要单独焊接吊环可实现吊运，同时在贮存的过程中可实现相互叠加，节省了空间的同时提高了稳定性和安全性，圆角处理和搬运孔的设置方便人为搬运。
[0016]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0017]如图1-图2所示，本实施例所述的一种金属锭锭型，包括锭体I，所述的锭体I的截面为梯形，锭体I的上表面设有多个均匀分布的横向凹槽2，锭体的下表面设有多条均匀分布的横向凸起3，所述的横向凹槽2和横向凸起3的形状可实现相互配合，所述的锭体I的上表面设有吊孔4，所述的吊孔4贯穿锭体I从锭体的侧面穿出。
[0018]其中，在实际应用中，所述的正向放置的锭体I与倒立放置的锭体I之间的倾斜侧面可实现横向无缝配合，所述的锭体上表面的横向凹槽2和下表面的横向凸起3可实现竖向无缝配合。
[0019]其中，在实际应用中，所述的锭体I的两倾斜侧面设有搬运孔5，所述的搬运孔5为椭圆形状，其大小略大于人手掌的大小。
[0020]其中，在实际应用中，所述的锭体I的单体重量为50kg?100kg，锭型的长度L为440?460mm，宽度B为150?200mm，高度为90?110mm。
[0021]其中，在实际应用中，所述的锭体吊孔4的直径在不影响锭体I的整体结构强度前提下略大于吊链的直径。
[0022]其中，在实际应用中，所述的锭体I的尖角位置设有圆角6。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种金属锭锭型，包括锭体(I)，其特征在于，所述的锭体(I)的截面为梯形，锭体(I)的上表面设有多个均勾分布的横向凹槽(2)，锭体(I)的下表面设有多条均勾分布的横向凸起(3)，所述的横向凹槽(2)和横向凸起(3)的可相互配合，所述的锭体(I)的上表面设有吊孔(4)，所述的吊孔(4)贯穿锭体(I)从锭体(I)的侧面穿出。2.根据权利要求1所述的一种金属锭锭型，其特征在于，所述的锭体(I)分为正向放置的锭体(I)与倒立放置的锭体(I)且两者之间的倾斜侧面可横向无缝配合，所述的锭体上表面的横向凹槽(2)和下表面的横向凸起(3)可竖向无缝配合。3.根据权利要求1所述的一种金属锭锭型，其特征在于，所述的锭体(I)的两倾斜侧面设有搬运孔(5)，所述的搬运孔(5)为椭圆形状。4.根据权利要求1所述的一种金属锭锭型，其特征在于，所述的锭体(I)的单体重量为501^-1001^，徒型的长度为440-460111111，宽度为150-200111111，高度为90-1101111]1。5.根据权利要求1所述的一种金属锭锭型，其特征在于，所述的锭体(I)的尖角位置设有圆角(6)。
【文档编号】B22D7/06GK205650781SQ201620304419
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月13日 公开号201620304419.0, CN 201620304419, CN 205650781 U, CN 205650781U, CN-U-205650781, CN201620304419, CN201620304419.0, CN205650781 U, CN205650781U
【发明人】王斌, 李园青
【申请人】邹平汇鑫冶金材料有限公司