专利名称：可调式高浓度臭氧发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于能源和环保中的可调式高浓度臭氧发生器。
目前市场上的臭氧发生器一般为传统的玻璃管式的，内管电极为金属，外管电极是由玻璃管外涂金属制成，这样，由于玻璃管易爆裂，工作压力不能提高且不可调，成品率低，加工困难，会产生气孔，两电极间间隙大，这使臭氧发生器体积大，臭氧产率低、浓度低。
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种体积小、臭氧产率高、浓度高，气流量、压力、臭氧发生量与浓度可按不同工艺要求进行调节的可调式高浓度臭氧发生器。
本实用新型的技术方案是这样完成的，它由臭氧发生管、高压发生器、控制电路组成，其特点是，臭氧发生管，它包括阳阴两电极、进气口、出气口、封闭冷却水室，阳极为一合金材料制制成的全波放电管，管外置有搪瓷介质涂层，阴极为由合金材料制成的电离室壳体，全波放电管与电离室壳体之间形成放电间隙，在电离室壳体外置有的封闭冷却水室；臭氧发生管的管路中置有臭氧压力调节装置。
由于采用合金材料搪瓷介质涂层立体放电新技术，解决了臭氧发生管制造中“介质损耗”和“介质击穿”两难题，提高了单位面积内的有效放电，比传统的臭氧发生管提高臭氧产率3倍以上。臭氧发生管管路中的臭氧压力调节装置，可对臭氧压力进行调节，使本臭氧发生器的臭氧浓度可达18％重量比(氧气)，臭氧产生浓度可达6％重量比(空气)。能耗降低到10度/公斤臭氧以下。
本实用新型实施例结合附图作进一步说明。
图1为臭氧发生管结构示意图，图2为臭氧压力调节装置连接图。
由
图1所示，臭氧发生管，它包括阳阴两电极、进气口2、出气口10、封闭冷却水室15，阳极为一合金材料制制成的全波放电管12，管外置有搪瓷介质涂层13，阴极为由合金材料制成的电离室壳体6，全波放电管12与电离室壳体6之间形成放电间隙14，其间隙为0.2～1mm，在电离室壳体6外置有的封闭冷却水室15，臭氧发生管通过高压输入端1与高压发生器连接。封闭冷却水室15的壳体5，进水口3、出水口7，在封闭冷却水室中还置有热敏传感器4，它用于过温保护，一当冷却水温超过设定温度，则切断电源。全波放电管12与电离室盖板9通过绝缘材料8隔离形成电离室11。臭氧发生管的管路中置有的臭氧压力调节装置，由图2所示，臭氧压力调节装置包括在臭氧发生管16的出气口10连接有手控阀17，进气口2连接有电磁阀21、压力表20、流量计19、调压阀18。
权利要求1.一种由由臭氧发生管、高压发生器、控制电路组成可调式高浓度臭氧发生器，其特征在于，臭氧发生管，它包括阳阴两电极、进气口(2)、出气口(10)、封闭冷却水室(15)，阳极为一合金材料制制成的全波放电管(12)，管外置有搪瓷介质涂层(13)，阴极为由合金材料制成的电离室壳体(6)，全波放电管(12)与电离室壳体(6)之间形成放电间隙(14)，在电离室壳体外置有的封闭冷却水室(15)；臭氧发生管(16)的管路中置有臭氧压力调节装置。
2.根据权利要求1所述的可调式高浓度臭氧发生器，其特征在于，所述的臭氧压力调节装置，它包括在臭氧发生管(16)出气口(10)连接的手控阀(17)，进气口(2)连接的电磁阀(21)、压力表(20)、流量计(19)、调压阀(18)。
3.根据权利要求1所述的可调式高浓度臭氧发生器，其特征在于，所述的全波放电管(12)与电离室壳体(6)之间形成的放电间隙(14)为0.2～1mm。
4.根据权利要求1所述的可调式高浓度臭氧发生器，其特征在于，所述的封闭冷却水室(15)包括壳体(5)，进水口(3)、出水口(7)，在封闭冷却水室(15)中还置有用于过温保护的热敏传感器(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种可调式高浓度臭氧发生器,其特点是,臭氧发生管包括进、出气口、封闭冷却水室,阳、阴极分别为为合金材料全波放电管和电离室壳体,全波放电管外置有搪瓷介质涂层,阳、阴极之间形成放电间隙,在电离室壳体外置有封闭冷却水室;臭氧发生管的管路中置有臭氧压力调节装置。其优点是解决了臭氧发生管制造中“介质损耗”和“介质击穿”两难题,提高臭氧产率达3倍,可对臭氧压力进行调节,臭氧浓度可高达180mg/L。
文档编号C01B13/11GK2467496SQ0121030
公开日2001年12月26日 申请日期2001年1月19日 优先权日2001年1月19日
发明者孙涛 申请人:孙涛