专利名称：一种絮凝剂及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种絮凝剂及其生产工艺，属于利用炼油厂废催化剂制备无机高聚物絮凝剂技术领域。
本发明采取的技术方案是用炼油厂催化裂化产生的废催化剂制备絮凝剂，这种絮凝剂包括含聚合铝盐和硅酸盐固形物的悬浮浆液。
所述的絮凝剂的PH值为3.5～5.0。
所述的絮凝剂含有聚合氯化铝或聚合氢氧化铝10～15％，硅酸盐30-35％，水余量。
所述的絮凝剂还包括铁盐0.1～0.5％。
这种絮凝剂的生产方法包括如下工艺步骤a、采用炼油厂催化裂化的废催化剂加盐酸反应，制取氯化铝；
b、将氢氧化钠与碳酸钠混合后加入氯化铝液体调整PH值后搅拌均匀，熟化后即得絮凝剂。
所述的絮凝剂的生产方法中所述的絮凝剂的混悬浆液使用状态可以磨细至400～1000目。
所述的絮凝剂的生产方法中废催化剂加入的盐酸比例为1∶1～1.5(W/W)，盐酸浓度为10～28％，所述的絮凝剂的生产方法中酸溶反应时间2～8小时。
所述的絮凝剂的生产方法，步骤b中的氢氧化钠浓度为10～40％，碳酸钠浓度为20～40％。
所述的絮凝剂的生产方法，步骤b中调整悬浮浆液PH值至3.5～5，熟化反应时间为24～72小时。
本发明的技术进步效果表现在如下几个方面1、生产工艺流程短，设备简单，投资少；2、反应无需加热，能耗少，降低成本；3、无需分离废催化剂中的二氧化硅等组分，工艺简单；4、浆液中含有比表面积大(500～700m2/g)的硅酸盐，吸附能力强，携带絮凝物质下降迅速，据试验比较，取50ml同样的废水，分别用纯碱式氯化铝清液和本发明的悬浮絮凝剂进行处理，结果前者絮凝和分离需要时间20分钟，处理后水质一般；而采用本发明絮凝过程非常短，分离时间1～2分钟，且絮凝沉降物结实不易破碎，处理后水质好；5、本发明过程无“三废”排放，属清洁型生产工艺，投放的物料全部进入产品，无废渣排放，降低成本，提高收益。
下面结合本发明絮凝剂生产方法的实例，说明本发明的具体实施方式
。
实施例1将浓度为28％的盐酸由盐酸贮罐1用泵打入高位计量罐2，与废催化剂10同时进入酸溶反应釜3，废催化剂与盐酸的加入比例为1∶1(W/W)，反应8小时后，制取低碱基氯化铝；进入中和反应罐5，同时加入10％的氢氧化钠和20％的碳酸钠搅拌，调整PH值至4后搅拌均匀，熟化反应时间72小时后，经乳化机8研磨至600目以上，即得絮凝剂悬浮浆液。
本发明的絮凝剂特点是使用废催化剂全部成分为原料，催化剂组成中除了氧化铝为絮凝剂的有效成分之外，其它成分三氧化二铁、二氧化硅等对于促进水体中悬浮物质的凝聚也起到了辅助作用，因此比市售的铝盐絮凝剂效果要好。
上述技术方案中将废催化剂研磨至相当小的粒度可保证悬浮浆液的稳定性和较大的比表面积，有利于快速实现絮凝，研磨方式可以直接将炼油厂催化裂化废催化剂磨细后再加入的盐酸进行酸溶反应，或者研磨反应后的产品。
本发明酸溶反应过程中的盐酸浓度可控制在10-28％，反应时间4-8小时。
本发明延伸的技术方案还包括在絮凝剂悬浮浆液中添加粉煤灰，废钢渣等有利于提高絮凝速度和吸附能力的添加物。
权利要求
1.一种絮凝剂，其特征在于它是一种包括有聚合铝盐和硅酸盐固形物的悬浮浆液。
2.根据权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于絮凝剂PH值为3.5～5.0。
3.根据权利要求1或2所述的絮凝剂，其特征在于絮凝剂含有聚合氯化铝或聚合氢氧化铝10～15％，硅酸盐30～35％，水余量。
4.根据权利要求1或2或3所述的絮凝剂，其特征在于絮凝剂还包括铁盐0.1～0.5％。
5.一种絮凝剂的生产方法，其特征在于它包括如下工艺步骤a、采用炼油厂催化裂化的废催化剂加盐酸反应，制取氯化铝；b、将氢氧化钠与碳酸钠混合后加入氯化铝液体调整PH值后搅拌均匀，熟化后即得絮凝剂。
6.根据权利要求5所述的絮凝剂的生产方法，其特征在于所述的絮凝剂的混悬浆液使用状态可以磨细至400～1000目。
7.根据权利要求5或6所述的絮凝剂的生产方法，其特征在于步骤a中催化剂加入的盐酸比例为1∶1～1.5(W/W)，盐酸浓度为10～28％。
8.根据权利要求5所述的絮凝剂的生产方法，其特征在于步骤a中反应时间2～8小时。
9.根据权利要求5所述的絮凝剂的生产方法，其特征在于步骤b中的氢氧化钠浓度为10～40％，碳酸钠浓度为20～40％。
10.根据权利要求5所述的絮凝剂的生产方法，其特征在于步骤b中调整悬浮浆液PH值至3.5～5，熟化反应时间为24～72小时。
全文摘要
本发明提供一种用炼油厂催化裂化产生的废催化剂制备的絮凝剂，这种絮凝剂包括聚合铝盐和硅酸盐固形物的悬浮浆液。所述的絮凝剂的pH值为3.5～5.0。所述的絮凝剂含有聚合氯化铝或聚合氢氧化铝10～15％，硅酸盐30－35％，水余量。所述的絮凝剂还包括铁盐0.1～0.5％。这种絮凝剂的生产方法是采用炼油厂催化裂化的废催化剂加盐酸反应，制取氯化铝；将氢氧化钠与碳酸钠混合后加入氯化铝液体调整pH值后搅拌均匀，熟化后即得絮凝剂。本发明的技术进步效果表现絮凝剂悬浮浆液中含有比表面积大的硅酸盐，吸附能力强，携带絮凝物质下降迅速，生产过程无“三废”排放，投放的物料全部进入产品，降低成本，提高收益。
文档编号C01F7/56GK1394816SQ02128970
公开日2003年2月5日 申请日期2002年8月26日 优先权日2002年8月26日
发明者李丽英, 张沛生, 薛连刚 申请人:李丽英, 张沛生, 薛连刚