专利名称：一种臭氧发生器的制作方法
技术领域：
本发明属于臭氧制造技术领域，特别是提供了一种制造臭氧的设备一臭氧发生器。
背景技术：
臭氧发生器在纯净水饮料、医疗卫生和工业废水处理等方面有极为广泛的应用。目前常用的臭氧发生器多为玻璃管工频式，这种臭氧发生器体积大、笨重、效率低；制造工频高压电源的工艺复杂，成本高、维修困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种体积小、臭氧产量大、高效节能的臭氧发生器。
本发明由臭氧发生器主体部分、臭氧发生部分、高压连接方式、密封散热4部分组成。具体组成为臭氧发生器主体部分导热良好的金属基座1上面装有水冷散热器12，在金属基座1的中轴位置是船型气室2，两端有导气接头20、21，导气接头为1～4组，每组有进气和出气接头各1个，各组导气接头可以串接，也可以并接；串接可以提高臭氧浓度、并接可以提高臭氧产量。船型气室两头窄、中间宽可以减少气体旋流、提高臭氧产生率；在船型气室2的下面是臭氧瓷片放置槽3，臭氧瓷片放置槽3大于臭氧瓷片1～2毫米，这样可以减少安装时的误差；臭氧瓷片背面的焊点对准臭氧瓷片放置槽3两端的高压线过线孔4。
臭氧发生部分组成利用高电压产生臭氧的是臭氧瓷片5，在臭氧瓷片5表面分布着耐高温、耐氧化的放电电极6，放电电极为4～10条，均匀、平行排列，臭氧瓷片5的两个焊点均从背面引出与接点和引线7相连接，臭氧瓷片5工作时产生热量，通过粘接剂8把它粘合于臭氧瓷片放置槽3内，粘接剂主要起绝缘、密封、降温作用，最后经水冷散热器12降温。
高压连接方式臭氧瓷片背部接点和引线7经过高压线过线孔4连接于绝缘板焊盘9上，在绝缘板焊盘9的下面装有固定绝缘垫10；由于在空气湿度大时易造成高压引线和过线孔之间放电，因此在中间放保护套11，可以避免放电、漏电，防灰尘。
密封散热水冷散热器12是一个导热金属块，在其内部设有循环水道13，进出冷却水的是导水接头14，风冷散热器15是一个带翅的金属板，由风扇散热。
本发明的优点在于体积小、重量轻、使用方便，采用高频电源供电可以节能40％以上。臭氧产量大、浓度高，并可以组合使用。
以下结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种示意图，图2是本发明去掉风冷散热器后的内部结构图。其中，金属基座1、船型气室2、导气接头20和21、臭氧瓷片放置槽3、高压线过线孔4、臭氧瓷片5、放电电极6、臭氧瓷片背部接点和引线7、粘接剂8、绝缘板焊盘9、固定绝缘垫10、保护套11、水冷散热器12、循环水道13、导水接头14、风冷散热器15。
具体实施方式
图1和图2是本发明的一种实施方式的示意图，图中采用一组导气接头。达到的性能指标见下表
电压AC220V，功耗70W，水冷却，环境温度20℃。
权利要求1.一种臭氧发生器，由臭氧发生器主体部分、臭氧发生部分、高压连接方式、密封散热4部分组成，其特征在于具体组成为a、臭氧发生器主体部分组成在金属基座(1)上面装有水冷散热器(12)，在金属基座(1)的中轴位置是船型气室(2)，两端有导气接头(20、21)，导气接头为1～4组，每组有进气和出气接头各1个，各组导气接头串接，在船型气室(2)的下面是臭氧瓷片放置槽(3)，臭氧瓷片放置槽(3)大于臭氧瓷片1～2毫米，臭氧瓷片背面的焊点对准臭氧瓷片放置槽(3)两端的高压线过线孔(4)；b、臭氧发生部分组成在臭氧瓷片(5)表面分布放电电极(6)，放电电极为4～10条，均匀、平行排列，臭氧瓷片(5)的两个焊点均从背面引出与接点和引线(7)相连接，臭氧瓷片(5)通过粘接剂(8)把它粘合于臭氧瓷片放置槽(3)内，还有水冷散热器(12)；c、高压连接方式臭氧瓷片背部接点和引线(7)经过高压线过线孔(4)连接于绝缘板焊盘(9)上，在绝缘板焊盘(9)的下面装有固定绝缘垫(10)；在中间放保护套(11)；d、密封散热水冷散热器(12)是一个导热金属块，在其内部设有循环水道(13)，进出冷却水的是导水接头(14)，风冷散热器(15)是一个带翅的金属板。
2.按照权利要求1所述的臭氧发生器，其特征在于各组导气接头也可以并接。
专利摘要本实用新型臭氧发生器，由臭氧发生器主体部分、臭氧发生部分、高压连接方式、密封散热4部分组成。包括金属基座(1)、船型气室(2)、导气接头(20)和(21)、臭氧瓷片放置槽(3)、高压线过线孔(4)、臭氧瓷片(5)、放电电极(6)、臭氧瓷片背部接点和引线(7)、粘接剂(8)、绝缘板焊盘(9)、固定绝缘垫(10)、保护套(11)、水冷散热器(12)、循环水道(13)、导水接头(14)、风冷散热器(15)。其优点在于体积小、重量轻、使用方便，采用高频电源供电可以节能40％以上。臭氧产量大、浓度高，并可以组合使用。
文档编号C01B13/11GK2589455SQ0229460
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月27日 优先权日2002年12月27日
发明者葛国强 申请人:葛国强