专利名称：一种高性能氧化钙的生产方法
技术领域：
本发明涉及冶金类，特别是涉及一种高性能氧化钙的生产方法。
背景技术：
氧化钙是炼钢中不可替代和缺少的主要辅原料。吨钢使用量在50-100kg，目前生产的方法有二种，一种是竖窑培烧，是将块状CaCO3与燃料由加料机喂入窑内，燃料采用原煤，并将其均匀铺放在CaCO3块的中间，窑内整个空间充满着CaCO3与燃料，并自上而下运动，而热气流自下而上地通过物料层，CaCO3在窑内经过干燥、预热、分解、冷却等过程后生产出CaO，最后经卸料装置排出窑外。该方法工艺简单，能满足一般产品的要求，但其热量分布不均，易产生过烧和浅烧现象，一般其产品的氧化钙纯度为88-92％，活性度为180-280。另一种方法为回转窑培烧，是从窑尾喂料，燃烧采用粉煤，由高压燃烧器将粉煤喷入窑体，由于筒体的倾斜与回转，窑内块状CaCO3一面沿周向翻滚，一面沿轴向移动，从窑头喷入燃料，燃烧成高温火焰，热气体与CaCO3以相反方向流动，热交换后经窑尾排出，CaCO3经过干燥、预热、分解、冷却等一系列物理作用与化学反应后生产CaO，由窑的低端出料。一般其产品的氧化钙纯度为90-92％，活性度为300-360，其特点是气孔率高，40％呈海绵状，体密达1.7-2.0g/cm3，氧化钙晶粒细少，溶解能力高，但是该方法不能解决方解石(碳酸钙)在加热过程中容易破碎而产生粉末的问题，而且燃料直接与物料接触，燃料在燃烧过程中所产生的有害气体与杂质残渣，易对产品造成污染。以上二种方法的原料块状CaCO3大小不均，易使得燃烧不充分而产生温差，在分解过程中产生浅烧与过烧现象。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种高性能氧化钙的生产方法，该方法在培烧前将碳酸钙CaCO3挤压成型，从根本上解决了碳酸钙在加热过程中易碎、易产生粉末的问题。
本发明目的实现由以下技术方案完成首先将碳酸钙(方解石)磨成180-200目的比例超过90％的细粉；加入结合剂，搅拌均匀；用成型机挤压成型；在1100-1150℃下培烧。
所生产的产品—高性能氧化钙的各项指标与普通氧化钙相比有很大的提高，其指标是氧化钙纯度为94-95％，活性度大于410，体密大于2.2g/cm3，而且60％以上呈海绵状，S含量小于0.015％，在炼钢脱硫过程中可减少使用量50％。
本发明的优点是，由于培烧时的原料具有统一的规格和密度，从而可以精确设定分解温度和时间，所生产的产品氧化钙质量高，使用性能好。
所生产的高性能氧化钙在实际脱硫使用中，可比原来的氧化钙减少单耗50％，缩短时间40％，效率提高10％，能大量节约国家资源，提高钢厂脱硫的效率，缩短铁水预处理的时间，减少铁水预处理的温降，增加钢厂的效益。
具体技术方案以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解首先将碳酸钙(方解石)磨成200目的比例超过90％的细粉；加入结合剂氢氧化钙，比例为碳酸钙占90％，氢氧化钙占10％；搅拌均匀用时约5-10分钟；用成型机挤压成型为直径φ11-12cm、高度h为7-8cm、10-16孔蜂窝式半成品；进行烘干至水分少于1％；在1100-1150温度范围内保温二个小时，培烧；将培烧后的产品磨成100目的比例超过98％的细粉即为成品。
本实施例的窑炉以重油为燃料，通过高压油泵与高压助燃空气均匀混合产生雾化，达到充分燃烧，产品从窑头装料，在推进装料机的作用下，CaCO3沿水平方向从窑头预热带，平稳进入分解带，通过充分分解后，快速进入冷却带，以保证产品CaO的活性。
本发明对活性度的测定，是按西德的粗粒滴定法测试，即取50g 1-10mm的颗粒石灰和2L40℃的蒸馏水一起放入3-4L容积的试皿中，在搅拌的情况下(约800转/分钟)，用4NHcl以酚酞作指示剂进行滴定至无色为止，该方法规定用5分钟或10分钟时的盐酸用量来表示石灰的活性。
权利要求
1.一种高性能氧化钙的生产方法，其特征在于首先将碳酸钙(方解石)磨成180-200目的比例超过90％的细粉；再加入结合剂，搅拌均匀；用成型机挤压成型；在1100-1150℃下培烧；将培烧后的产品磨成100目的比例超过98％的细粉。
2.根据权利要求1所述的一种高性能氧化钙的生产方法，其特征在于所述的结合剂指的是氢氧化钙。
3.根据权利要求1所述的一种高性能氧化钙的生产方法，其特征在于所述的在1100-1150℃下培烧，所使用的燃料为重油，它是通过高压油泵与高压助燃空气均匀混合产生雾化，达到充分燃烧。
全文摘要
本发明涉及冶金类，特别是涉及一种高性能氧化钙的生产方法。该方法是先将碳酸钙(方解石)磨成细粉，再加入结合剂，挤压成型后，在一定温度下焙烧，制成氧化钙产品。其优点是，由于焙烧时的原料具有统一的规格和密度，从而可以精确设定分解温度和时间，所生产的产品氧化钙质量高，使用性能好。
文档编号C01F11/00GK1537810SQ03116498
公开日2004年10月20日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日
发明者吴秋华 申请人:上海彭浦冶金辅料有限公司