专利名称：一种耐火通道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火通道，尤其涉及一种合成氨装置用的耐火通道。
技术背景耐火通道是化工领域常用的配套设施，尤其在合成氨装置中有着至关重要的作用。目前合成氨装置中的耐火通道迎火层耐火浇注料时常脱落，使通道外表面的温度由80℃上升至200℃以上，严重威胁着设备的安全运行，使正常的生产受到严重影响。原因在于耐火通道的设计不尽合理(！)耐火层采用整体浇注料铺设，浇注料自身重力较大，加重了固定构件的承重负担，使固定构件难以提供整体的支持力，在高温火焰的环境中，极易引起层间脱落；(2)固定耐火层的构件为“V”型金属构件，其被固定在通道内壁，耐火层的浇注料出现裂纹后，高温烟气沿缝隙进入内部，侵蚀“V”型金属构件，导致这些构件支持力度下降。为此，对耐火通道进行改造是实际生产中所急需解决的问题。
技术方案本发明的目的在于提供一种耐火材料层不易脱落的、经过改进的耐火通道。
为了实现本发明的目的，本发明技术方案如下对耐火通道的耐火材料层及固定耐材料的固定件进行改进，在通道壳体2钢板上打孔，将固定耐火材料的构件设计成Y形，Y形构件1的两翼延伸于钢板之外，用螺母固定，并将通道顶部焊接密封好；并通过留于通道内Y形构件1主体，在通道内固定耐火材料层，耐火材料层为耐火材料模块4，每一耐火材料模块4用一Y形构件1进行固定；将耐火材料模块4铺设于通道四周，并在模块4与通道内壳体1钢板之间加一层耐火材料纤维毡3；耐火材料模块4之间的间隙用耐火材料纤维密封条5填充。
耐火材料模块4由陶瓷纤维毡片折叠、固定而成，外部有塑料网压缩包扎。投入运行后塑料网融化，陶瓷纤维毡自动膨胀，使模块之间的缝隙更加紧密。
本实用新型的有益效果在于在通道内，采用耐火材料模块代替整体浇注耐火层，减轻了固定件的承重力；并采用Y形固定件，加强了固定效果，彻底消除了耐火通道特别是其天花板迎火面浇铸料脱落问题，具有较好的耐火效果；且投资较小，改造方便。
图1为耐火通道的剖面示意图图2为耐火通道的内表面结构示意图图3为耐火通道的A-A剖面示意图具体实施方式
在通道壳体2钢板上打孔，将固定耐火材料的构件Y形螺栓1的两翼延伸于钢板之外，用螺母固定，并将通道顶部焊接密封好；在耐火材料模块4与壳体板钢板2之间，铺1层厚度0.025m的陶瓷纤维毡3，材质同陶瓷纤维模块，当出现串气时，起到保护模块固定螺栓的作用；留于通道内的Y形构件3主体用于固定耐火材料层，耐火材料层为耐火材料模块4，每一耐火材料模块4用一Y形构件1进行固定，按照0.3m×0.3m的间距，将耐火材料模块4铺设于通道四周；最后，将厚度0.01m的耐火陶瓷纤维毡密封条5，用薄金属板将其插入块与块之间的缝隙，以充分填补模块之间的间隙。安装完毕，用木板轻敲模块迎火面，使其表面平整。
耐火材料模块4由陶瓷纤维毡片折叠、固定而成，外部有塑料网压缩包扎。投入运行后塑料网融化，陶瓷纤维毡自动膨胀，使模块之间的缝隙更加紧密，具有较好的耐火效果。
权利要求1.一种耐火通道，其内衬有耐火层，其特征在于对耐火材料层及固定耐火材料的固定件进行改进，在通道壳体钢板上打孔，将固定耐火材料的构件设计成Y形，Y形构件1的两翼延伸于壳体板2之外，用螺母固定，并将通道顶部焊接密封好；并通过留于通道内的Y形构件1主体，在通道内固定耐火材料模块4，每一耐火材料模块4对应一个Y形构件1，进行固定；将耐火材料模块4铺设于通道四周，并在模块4与通道内壳体板2之间加一层耐火材料纤维毡3；耐火材料模块4之间的间隙用耐火材料纤维密封条5填充。
2.如权利要求1所述的耐火通道，其特征在于耐火材料模块4由陶瓷纤维毡片折叠、固定而成，外部有塑料网压缩包扎。
专利摘要本实用新型公开了一种耐火通道，该通道可作为合成氨装置中的配套件。其内衬有耐火层，采用Y形构件1对耐火层固定，在通道壳体2钢板上打孔，将Y形构件1延伸于钢板之外，用螺母固定，并将通道顶部焊接密封好；并通过Y形构件1，在通道内固定耐火材料模块4，每一耐火材料模块4用一Y形构件1进行固定；将耐火材料模块4铺设于通道四周，并在模块4与通道内钢板之间加一层耐火材料纤维毡3；耐火材料模块4之间的间隙用耐火材料纤维毡5填充。本实用新型克服了现有耐火通道耐火浇注料易脱落的缺陷，提高了设备利用率。
文档编号C01C1/04GK2628512SQ0324588
公开日2004年7月28日 申请日期2003年5月30日 优先权日2003年5月30日
发明者陈留拴, 胡玉敏, 王建新, 管泽沛, 张霖, 尚阳锋, 高建国 申请人:陈留拴