专利名称:脉冲式负氧离子发生器的制作方法
本实用新型属于用高压电晕产生负氧离子的装置。
目前，市售的负氧离子发生器多采用振荡升压电路和倍压整流电路，由于这些电路较为复杂，所用元件多，因而使得成本高，使用寿命短，且不安全。《电子世界》1984年第二期第16页(总48)介绍了一种家用负离子发生器，该种发生器采用高倍压整流电路，直接将220V交流电升至所需高压，而不采用升压器，该种负离子发生器制做与调试简单，但所用元件多，而且均在高压(500－600V)下工作，这就要求所用元件能耐高压(耐压值一般高于500V)，这一要求的提出，就使得该发生器的成本提高，元件易损，大大影响了发生器的寿命和使用的安全性。
本实用新型的目的是提供一种安全、节能、成本低、寿命长，可产生高浓度负氧离子而臭氧含量低的装置。
本实用新型所述的脉冲式负氧离子发生器由整流电路，脉冲电路、升压器、高压整流器和主、辅电极板构成。整流电路由二极管和电阻串联而成，脉冲电路中采用双向晶闸管(或称双向可控硅)脉冲源产生脉冲电流；升压器由线圈和铁芯构成；高压整流由硅堆来实现。
上述的这种负氧离子发生器可直接利用220V交流电压，经过由普通二极管和电阻组成的整流电路后，变成直流电，由双向晶闸管组成脉冲源，双向晶闸管的作用相当于两个反相并联的单向逆阻断型可控硅，或单向逆阻断型可控硅及其反向保护电路，所以在使用中，也可用后者来代替，双向晶闸管的触发方式可以是多种多样的，如可选择双向二极管触发，阻容(RC)触发，晶体管触发或是氖管触发，由双向晶闸管产生的低频脉冲经升压器升压后，可获得一万伏以上的高压，由于铁芯线圈的感抗作用，升压后的电流不再是单向脉冲，为使主、辅极板之间的电场稳定，采用硅堆进行再次整流，该次整流处于高电压下，必须使用能承受高压的整流元件，除硅堆外，还可采用硅粒子(高反压二极管)或其它能耐高压的二极管，整流之后的高压脉冲在主极板针尖产生电晕和尖端放电，同时将周围的空气电离，从而产生负氧离子，辅助极板可增强电离和协同尖端产生微电子风，促使被电离的空气扩散。
本实用新型所述的负氧离子发生器，由于采用了脉冲电路和升压器，使得整个电路结构简单，大部分元件都处在低于220V的电压下工作，不易损坏，可靠性好，经过升压器后，虽然电压高达一万伏以上，然而电流极微，而且脉冲频率低(低于25HZ)，使得放电部分安全性能好，因而可将该部分设计成开启式的，以使于使用者日常维修或除尘。该种发生器采用超高压，电场强度大，当主、辅助极板间距增大到3－5mm时，仍可获得满意的场强，使周围空气发生电离，产生负氧离子，这样既可为主、辅助极板的安装制做带来方便，又不会因为主、辅助极板间距太小，放电时臭氧量增加，影响负氧离子的产生。
下面结合附图进一步说明本实用新型的构成。
附图为本实用新型的电路图，并可做为一个实施例。
附图中二极管D1和电阻R1构成整流电路，电容C、可调电阻R2及双向晶闸管3CTS构成脉冲电路，线圈L1、L2及铁芯B构成升压器，硅堆2DGL为高压再次整流器，R3用于微调极板间电场强度，发光二极管D2做为该负氧离子发生器的显示元件。
由于R2的取值与3CTS的特性相适应，即可省去一般RC触发电路中的控制极辅助元件，变为自举式的触发电路。
本实施例中各元件参数如下
D1－1A，400V， 3CTS－3A.400V，2DGL－15KV， C－0.22μ，400V，R1－6KΩ(2W)， R2－36KΩ，R3－2MΩ， L2及B采用12吋行输出高压包，测量结果 L1为60匝。
极板前端 负氧离子含量＞250万个／ml空气，离极板50厘米处 负氧离子含量＞50万个／ml空气。
离极板5厘米处 臭氧含量＜10ppB上述脉冲式负氧离子发生器成本低，耗能少(功率小于3瓦)，功效高，无摩擦或易损部件，安全可靠，易于制做和调试。
权利要求
1.一种脉冲式负氧离子发生器，由整流电路和主、辅助极板组成，其特征在于它还包括脉冲电路，升压器和高压整流器，脉冲电路由双向晶闸管及其触发电路构成，双向晶闸管做为脉冲源，高压整流由硅堆来实现。
2.按照权利要求
1所述的离子发生器，其特征在于脉冲源是两个反向并联的单向逆阻断型可控硅。
3.按照权利要求
1所述的离子发生器，其特征在于脉冲源是单向逆阻断型可控硅及其保护电路。
4.按照权利要求
1所述的离子发生器，其特征在于高压整流由硅粒子(高反压二极管)来实现。
5.按照权利要求
1所述的离子发生器，其特征在于脉冲电路中双向晶闸管采用RC自举式触发电路。
专利摘要
一种脉冲式负氧离子发生器，属于用高压电晕产生负氧离子的装置。该装置由整流电路、脉冲电路、升压器、高压整流器和主、辅电极板构成。该装置电路结构简单，所用元件少，并且大部分元件处于低于220V的电压下工作，不易损坏，可靠性好，其放电部分为高电压、微电流，具有较好的安全性能。该装置的功耗小于3瓦。
文档编号C01B13/11GK87202738SQ87202738
公开日1987年12月26日 申请日期1987年2月28日
发明者杨华舒, 段小焕, 吴霞 申请人:杨华舒, 段尔焕, 吴霞导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan