专利名称:具有导向隔板的玻璃纤维拉丝代铂炉的制作方法
具有导向隔板的玻璃纤维拉丝代铂炉，属于玻璃纤维拉丝代铂炉结构的一种改进。
通用的玻璃纤维拉丝代铂炉，通常在加球孔的下方即是流液槽，在流液槽的下方托有漏板，熔融玻璃液通过漏板流出，以进行拉丝作业。当加料时，由于玻璃球直接进入熔化成型区而产生炉内温差，使得玻璃熔体产生剧烈的对流，温差越大，对流作用就越剧烈，这点从代铂炉拆炉时，可看到玻璃中的涡流情况。由于涡流的存在，干扰了玻璃熔体的正常流动，影响了玻璃液的均化，给拉丝作业带来困难，易出现断头飞丝等情况。
本实用新型的任务是设计一种具有导向隔板的玻璃纤维拉丝代铂炉，使得玻璃熔体通过导向隔板向均化、成型部流动，而均化成型部的玻璃熔体不能向加球熔化部回流，用以消除或减少涡流的产生，从而获得拉丝作业的稳定。
本实用新型的结构如附图1，由测液孔(1)、加球孔(2)、顶盖(3)、侧墙(4)和(9)、电极(5)、底砖(6)、导向隔板(7)、流液槽(8)等所组成。导向隔板(7)将代铂炉分隔为两部份即加球熔化部份和均化成型部份。加入的玻璃球在熔化部份熔融后，通过导向隔板上的孔洞，逐渐流向均化成型部，再进入流液槽(8)，流液槽的下方托有漏板，均化后的玻璃液通过漏板即可进行拉丝作业。导向隔板与流液槽槽口之间距离S1为20～120毫米，与加球孔中心线之距离S2为100～200毫米，导向隔板(7)用钼板制作，其长度C等于或大于代铂炉炉膛之宽度b，即c≥b。厚度δ为4～10毫米，垂直安放在炉底(6)上，导向隔板两侧镶嵌在两侧墙(9)上，见附图2。导向隔板高度l低于玻璃液面10～20毫米，使之完全浸没在玻璃液内，以防止空气氧化而损坏，导向隔板上开有若干方孔、园孔或其它形状的孔，见附图3，以便于控制玻璃熔体，按要求由加球熔化部流到均化成型部。该导向隔板也可用其它既能导电又耐高温玻璃液侵蚀的耐火材料及复合材料制作，或铂金和包有铂金的耐火材料，该代铂炉可用一对电极供电，也可以将导向隔板作为公用电极，对加球熔化部和均化成型部分别供电。代铂炉炉顶、侧墙均用60mm厚的白泡石砌筑，底砖用50mm厚的刚玉砖砌筑。
本实用新型的优点是结构简单，成型区温度稳定，能使玻璃熔体得到进一步均化，改善和提高玻璃液质量，减少断头飞丝，提高生产率，减轻劳动强度，能适合无碱、中碱及其它玻璃成份的拉丝作业。
以拉制400孔，直径为9μ的无碱纤维为例，该代铂炉外形尺寸炉长A为570mm，炉宽B为460mm，炉高H为320mm；代铂炉相应的容积长度a为450mm，宽度b为340mm，高度h为210mm；导向隔板长度c为370mm，厚度δ为5mm，高度l为130mm，垂直镶嵌在炉底(6)和两侧墙(9)上，导向隔板距流液槽槽口S1为50mm，与加球孔中心距为120mm，导向隔板上开有一只70×30mm的方孔和若干 个φ12mm的园孔，以便于玻璃熔体顺利流向成型部，该代铂炉采用一对钼电极供电，台日产量可达220kg以上，比普通代铂炉产量提高15％左右。
权利要求
1.具有导向隔板的玻璃纤维拉丝代铂炉，由测液孔(1)、加球孔(2)、顶盖(3)、侧墙(4)和(9)、电极(5)、底砖(6)、滤液槽(8)等构成，其特征在于流液槽和加球孔之间设有导向隔板(7)，导向隔板长度C等于或大于代铂炉炉膛之宽度b.即c≥b，导向隔板厚度δ为4～10毫米；导向隔板高度l低于玻璃液面10～20毫米；导向隔板是用导电材料钼所制作；并在导向隔板上开有若干方孔、园孔或其它形状的孔。
2.根据权利要求
1所述的代铂炉，其特征在于导向隔板也可用其它导电并耐玻璃液侵蚀的耐火材料及复合材料制作。
3.根据权利要求
1所述的代铂炉，其特征在于可以将导向隔板作为公用电极，对加球熔化部和均化成型部分别供电。
专利摘要
本代铂炉的特点是在流液槽和加球孔之间设有导向隔板，将代铂炉分隔为两部分即加球熔化部分和均化成型部分。导向隔板用钼板或其它既能导电又可耐高温玻璃侵蚀的耐火材料及复合材料制作。在导向隔板上开有若干方孔、圆孔或其它形状的孔，以便于控制玻璃熔体按要求从熔化部流向成型部。本代铂炉的优点是结构简单，成型区温度稳定，能使玻璃熔体得到进一步均化，改善和提高玻璃液质量，减少断头飞丝，提高生产率，减轻劳动强度。能适合无碱、中碱及其它玻璃成份的拉丝作业。
文档编号C03B37/02GK87202596SQ87202596
公开日1988年1月27日 申请日期1987年3月3日
发明者左杰 申请人:国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan