生产玻璃纤维用高强度铂合金漏板的制作方法

专利名称:生产玻璃纤维用高强度铂合金漏板的制作方法
一种生产玻璃纤维用高强度铂合金漏板，是玻璃纤维生产的关键设备之一，本实用新型是对现行漏板结构的一种改进。
现行用于生产玻璃纤维的漏板，主要是不加筋或加少数筋片，并直接把筋片焊在底板上的铂合金漏板。往往在使用三个月以后，漏板由于受高温影响而发生蠕变，底板最大变形量可达10mm左右；漏板侧壁是同一厚度的，容易造成漏板两端温度偏高的弊病。由于漏板的温差，给拉丝作业带来很多困难。变形量大和温差大的漏板无法用于多排多孔拉丝作业，因而也不能适应现代化大生产的需要。
本实用新型的任务是设计一种高强度和抗高温蠕变的铂合金漏板，在漏板内采用异形截面吊筋结构、变截面侧壁和侧壁外侧装有托脚、底板两侧边向侧壁方向上弯等措施，提高了漏板强度，使漏板高温蠕变量和漏板两端温差大大减小。因此改善了拉丝作业，提高了作业稳定性，为多排多孔拉丝作业创造了极为有利条件。
本漏板结构如附图1。由法兰边(1)、堵头(2)、耳朵(3)、底板(4)、异形吊筋片(5)、筋脚(6)、变截面侧壁(7a)、(7b)、(7c)、托脚(8)、漏嘴(9)等部分组成。
本漏板采取了以下措施1.在漏板内装有数片异形吊筋片(5)，每片吊筋片的下面有数只筋脚(6)，筋脚(6)装在底板(4)上漏嘴(9)的空隙处，因此不占有漏嘴的位置，相应提高了底板上单位面积漏嘴的密度。筋脚(6)与底板(4)牢固联接在一起。每片吊筋片的两端分别装在变截面侧壁(7a)、(7b)、(7c)的内侧面上。异形吊筋片(5)的截面是T形，也可以是工字形、Γ字形、十字形或三角形等抗弯性能高的各种截面形状。异形吊筋片下面的筋脚(6)的截面可以是圆形、矩形或正方形等各种截面形状。异形吊筋片(5)和筋脚(6)见附图2。异形吊筋片(5)的最低高度h为12mm；筋脚高度h1为5～10mm，每只筋脚截面大小一般2～6mm2；异形吊筋片和筋脚个数一般视漏板尺寸大小而定。
2.本漏板采用了变截面侧壁结构，变截面侧壁由(7a)、(7b)、(7c)三部份组成，(7a)和(7c)相同，为直角梯形对称分布在侧壁两端，直角梯形顶边长度l为15～40mm，直角梯形底边长度S小于或等于漏板长度L的1／2，即S≤1／2L；厚度为0.5～1.2mm；(7b)为倒置的等腰三角形，其底边长度d＝L－2l，厚度为0.3～0.7mm；(7a)、(7b)、(7c)三者对焊成为一整体，构成变截面侧壁。见附图3。变截面铡壁的(7b)除倒置等腰三角形以外，还可以是倒置的等腰梯形。见附图4。采用变截面侧壁结构的目的是为了克服漏板两端温度偏高的弊病，本措施可把漏板两端温差减小到5℃左右，肉眼几乎看不出来。
3.在变截面侧壁(7a)、(7b)、(7c)的外侧对应筋片的位置，分别装有托脚(8)，其作用可提高筋片和整个漏板的抗蠕变强度。托脚(8)可以是环形见附图5；也可以是T形见附图6；钩形见附图7；弯板形见附图8。托脚的只数视漏板长度而定。
4.为了进一步提高漏板的纵向抗蠕变性能，把底板(4)的二侧边分别向侧壁方向上弯一高度K，K为5～12mm。见附图9。
5.由于本漏板安装时不用托砖，而用耐火混凝土整体浇铸，为保证浇铸后的漏板不发生渗料现象，本漏板的法兰边(1)的两侧边向下弯一距离G，G为5mm左右。仍见附图1。
本实用新型的优点是由于采用上述措施以后，漏板的强度和抗高温蠕变性能大大提高，漏板两端温差可减小到5℃左右，能够适合制作各种冷却形式的漏板，提高了拉丝作业稳定性，延长了漏板的使用寿命，减轻了劳动强度，尤其适用于多排多孔拉丝作业，为现代化大生产创造了有利条件。
图1是铂合金漏板结构图；图2是T形吊筋片和筋脚结构图；图3是复截面侧壁结构图；(中间为倒置等腰三角形)图4是复截面侧壁结构图；(中间为倒置等腰梯形)图5是环形托脚图6是T形托脚图；图7是钩形托脚图；图8是弯板形托脚图；图9是铂合金漏板的底板图。
以拉制600孔直径为13μ的中碱玻璃纤维为例，采用纵向通水冷却，10排孔的600孔吊筋漏板，漏板长度L为310mm，底板宽度b为77mm，漏板上口(即流液槽口)B为90mm，高度H为35mm，加11片T形吊筋片，筋片高度h为15mm，每片筋片下面有4只筋脚，筋脚高度h1为6mm，筋脚截面为长方形，面积为2mm2；变截面侧壁(7a)和(7c)顶边l为23mm，底边S为155mm，厚度为0.7mm；等腰三角形(7b)底边d为264mm，厚度0.5mm，变截面侧壁外侧每边有8只环形托脚，两边共16只托脚；底板(4)的二侧边分别向侧壁方向上弯8mm；法兰边(1)的两侧边向下弯5mm；漏板安装时，托脚和弯下和5mm法兰边都被浇铸在耐热混凝土中。该漏板经使用6个月以后，最大变形量不大于5mm，漏板两端温差在5℃左右，拉丝作业比较稳定，台日产量达480kg以上。
权利要求
1.生产玻璃纤维用高强度铂合金漏板，由法兰边(1)、堵头(2)、耳朵(3)、底板(4)、侧壁(7)、漏嘴(9)组成，其特征在于(a)在漏板内装有异形吊筋片(5)，每片吊筋片下面有数只筋脚(6)，筋脚(6)装在底板(4)上漏嘴(9)的空隙处，筋脚(6)与底板(4)牢固联接在一起；(b)变截面侧壁由(7a)、(7b)、(7c)组成，其中(7a)和(7c)相同，为直角梯形对称分布在侧壁两端，厚度为0.5～1.2mm；(7b)为倒置等腰三角形或倒置等腰梯形，厚度为0.3～0.7mm；
2.根据权利要求
1所述铂合金漏板，其特征在于异形吊筋片(5)的截面是T形、工字形、Γ字形、三角形或十字形等异形截面。
3.根据权利要求
2所述铂合金漏板，其特征在于异形吊筋片(5)的最低高度h为12mm。
4.根据权利要求
1所述铂合金漏板，其特征在于筋脚(6)的截面是圆形、矩形或正方形等形状。
5.根据权利要求
4所述铂合金漏板，其特征在于筋脚(6)的截面面积为2～6mm2
6.根据权利要求
1所述铂合金漏板，其特征在于底板(4)的二侧边分别向侧壁方向上弯5～12mm。
7.根据权利要求
1所述铂合金漏板，其特征在于变截面侧壁(7a)、(7b)、(7c)的外侧相应筋端位置装有托脚。
8.根据权利要求
7所述铂合金漏板，其特征在于托脚是环形、T形、钩形或弯板形。
9.根据权利要求
1所述铂合金漏板，其特征在于法兰边(1)的两侧边向下弯5mm左右。
专利摘要
生产玻璃纤维用高强度铂合金漏板，是玻璃纤维生产的关键设备之一，本实用新型是对现行漏板结构的一种改进。本实用新型主要采用了在漏板内安装异形截面吊筋结构、变截面侧壁、侧壁外侧装有托脚、底板向侧壁方向上弯等措施，提高了漏板强度和抗高温蠕变性，使得漏板寿命延长。漏板两端温差减小到5℃左右，大大改善了拉丝作业，提高了作业稳定性。本漏板特别适用于多排多孔拉丝作业。
文档编号C03B37/08GK87202590SQ87202590
公开日1987年12月31日 申请日期1987年3月8日
发明者朱湘官, 方贤柏, 林树益, 左杰, 尹邦源, 王福平 申请人:国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院