专利名称：一种生产氟化铝的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产氟化铝的方法。
背景技术：
氟化铝在电解铝生产中用作助剂，用于降低电解质的熔点、提高电解质的导电率。其传统生产工艺为氢氟酸——干法和氢氟酸——湿法。氢氟酸——干法工艺的原料为氟化氢和氢氧化铝，其生产工艺为包括对氢氧化铝进行预处理除去结晶水，然后以粉状与氟化氢气体在500-600℃的温度条件下充分混合反应，在反应器底部生成三氟化铝，将三氟化铝送入转鼓冷却得成品。氢氟酸——湿法工艺的原料为氢氟酸和氢氧化铝，生产工艺为氢氟酸和氢氧化铝料浆反应、结晶，得三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。上述生产工艺原料价格高，生产成本高，干法工艺设备投资大，工艺复杂。
发明内容
本发明目的在于提供一种生产氟化铝的方法，以降低成本。
本发明的化学反应式为
为达上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种氟化铝的生产方法，该方法的步骤如下以氢氟酸和高岭石为原料，在反应温度为80～100℃，反应时间10～30分钟的条件下反应，控制反应终点的pH＝1-4，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。
高岭石在反应液中所占的质量百分比为20-40％。
所述的高岭石粉碎至100～200目，在600～800℃的温度下煅烧1～2小时。
所述的高岭石中的氧化铝含量在35％～50％。
所述的氢氟酸的浓度为20-40％。
本发明的方法生产氟化铝的原料为高岭石，替代了氢氧化铝，我国高岭石储量丰富、容易开采，价格远远低于氢氧化铝。本发明生产氟化铝工艺，较传统方法可降低成本600～800元/吨，大大降低了生产成本，有很好的推广应用价值。
表1为国家标准与本发明的产品各项性能参数对比
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式
实施例1本发明的生产氟化铝的方法如下先将500g浓度为30％的氢氟酸加热到60℃，与560g煅烧好的高岭石反应，反应过程中加水560g，反应温度85℃，反应时间15分钟，控制反应终点的pH＝1.5，反应结束后，充分过滤、洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。
实施例2本实施例的生产氟化铝的方法如下先将750g浓度为20％的氢氟酸加热到70℃，然后与550g煅烧好的高岭石反应，并加水310g，反应温度90℃，反应时间20分钟，控制反应终点的pH＝2.0，反应结束后，过滤、洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。
实施例3本实施例的生产氟化铝的方法如下将375g浓度为20％的氢氟酸和370g煅烧好的高岭石反应，反应过程中加500g水，反应温度95℃，反应时间25分钟，控制反应终点的pH＝3.0，反应结束后，过滤、洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。
权利要求
1.一种氟化铝的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下以氢氟酸和高岭石为原料，在反应温度为80～100℃，反应时间10～30分钟的条件下反应，控制反应终点的pH＝1-4，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。
2.根据权利要求1所述的氟化铝的生产方法，其特征在于高岭石在反应液中所占的质量百分比为20-40％。
3.根据权利要求1所述的氟化铝的生产方法，其特征在于所述的高岭石粉碎至100～200目，在600～800℃的温度下煅烧1～2小时。
4.根据权利要求1所述的氟化铝的生产方法，其特征在于所述的高岭石中的氧化铝含量在35％～50％。
5.根据权利要求1所述的氟化铝的生产方法，其特征在于所述的氢氟酸的浓度为20-40％。
全文摘要
本发明涉及一种氟化铝的生产方法，该方法的步骤如下以氢氟酸和高岭石为原料，在反应温度为80～100℃，反应时间10～30分钟的条件下反应，控制反应终点的pH＝1－4，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。本发明的方法生产氟化铝的原料为高岭石，替代了氢氧化铝，我国高岭石储量丰富、容易开采，价格远远低于氢氧化铝。本发明生产氟化铝工艺，较传统方法可降低成本600～800元/吨，大大降低了生产成本，有很好的推广应用价值。
文档编号C01F7/50GK1626444SQ20031011021
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者李世江, 侯红军, 杨华春, 李海生, 皇甫根利, 于贺华, 张富山 申请人:焦作市多氟多化工有限公司