专利名称：轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法
技术领域：
本发明涉及的是轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法。
背景技术：
轻质碳酸镁的生产方法主要有两种，一种是碳化法，另一种是纯碱法。《无机盐工业手册》天津化工研究院编著，化学工业出版社1979年10出版第775-778页公开了碳化法生产轻质碳酸镁技术，其主要制法流程是采用石灰石(或白云石、菱镁矿)经焙烧、粉碎、乳化、加入氯化镁反应、洗涤、碳化反应、压滤、热解、增稠、压滤、干燥、粉碎工艺方法生产。其主要缺点不足是碳化反应采用的是常压碳化塔反应，液体在塔内常压自然流动与塔内的CO2气体进行接触反应，其反应不易控制操作和检测，CO2利用率低70-80％，碳酸氢镁母液收率低80％，碳化反应后采用的压滤工艺，不仅要经常洗涤和更换滤布，而且碳酸氢镁母液中的铁、钙、锰杂质和硫酸盐、盐酸盐不溶物杂质含量较多。该方法收率和产品品质较低，生产成本高。同样，依此方法生产的轻质碳酸镁经焙烧生产轻质氧化镁的方法，同样存在前述缺点不足。
发明内容
本发明的目的是针对现在技术的不足进行改进，提供一种工艺性好，生产成本低，收率高，品质好的轻质碳酸镁和轻质氧化镁生产方法。
本发明轻质碳酸镁的生产方法包括1、焙烧，采用菱镁矿与煤焙烧；其反应为
2、粉碎，将焙烧好的熟料进行粉碎；3、乳化，将粉碎好的熟料(MgO)加水制成氢氧化镁乳液；其反应为4、碳化反应，将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中，从罐底部加入二氧化碳气体，罐内压力为0.2-05Mpa，搅拌进行碳化反应，尾气由罐上顶部排出；其反应为碳化罐包括罐体1、设置安装在罐体中的搅拌轴2、固定安装在搅拌轴2上的搅拌叶片21、开设在罐体底部的二氧化碳进气管口3、出料管口4、开设在罐体上部的二氧化碳出气管口5、进料管口6，及开设在罐体上的压力表7、液位计8、温度计插孔9、检修孔10构成。
5、沉降过滤，将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降；6、热解，将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解；其反应为
7、压滤，用板框压滤机过滤；8、干燥；9、粉碎；得成品轻质碳酸镁。
本发明轻质氧化镁生产方法其生产方法如前述方法所述，将所得轻质碳酸镁经煅烧得轻质氧化镁。
本发明工艺简单，易操作控制，其碳化反应CO2的利用率达98％以上，母液收率95％以上，收率高，将碳化反应后得到的碳酸氢镁母采用沉降池自然沉降过滤，碳酸氢镁母液中的铁、钙、锰杂质和硫酸盐、盐酸盐不溶物杂质被充分除去，产品品质好，轻质碳酸镁品质达95％以上，生产成本低。
图1是本发明轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法工艺流程图。
图2是本发明轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产用碳化罐装置实施例结构示意图。
具体实施例方式
轻质碳酸镁的生产方法1、焙烧，采用菱镁矿石与煤用竖窑焙烧；2、粉碎，将焙烧好的熟料进行选料，去生料、杂质后，用球磨机进行粉碎；3、乳化，将粉碎好的熟料(MgO)用罐加水、加热搅拌制成氢氧化镁乳液；4、碳化反应，将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中，碳化罐由罐体1、设置安装在罐体中的搅拌轴2、固定安装在搅拌轴2上的搅拌叶片21、开设在罐体底部的二氧化碳进气管口3、出料管口4、开设在罐体上部的二氧化碳出气管口5、进料管口6，及开设在罐体上的压力表7、液位计8、温度计插孔9、检修孔10构成，加入经净化压缩的焙烧窑产生的二氧化碳气体，CO2的浓度为28-40％，罐内压力为0.25-0.4Mpa，温度20-30℃，搅拌进行碳化反应，当二氧化碳进气管浓度与罐内尾气即二氧化碳出气管浓度相同或差1-3时，完成碳化反应，将液料由出料管口4放出；5、沉降过滤，将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降，将不溶物进行沉降，得上清碳酸氢镁母液；6、热解，将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解；
7、压滤，用板框压滤机过滤；得含水量75-80％的轻质碳酸镁滤饼，过滤出的废水输给前述乳化用水；8、干燥，用干燥机进行干燥；9、粉碎，得成品轻质碳酸镁。
轻质氧化镁的生产方法1、焙烧，采用菱镁矿石与煤用竖窑焙烧；2、粉碎，将焙烧好的熟料进行选料，去生料后杂质后，用球磨机进行粉碎；3、乳化，将粉碎好的熟料(MgO)用罐加水、加热搅拌制成氢氧化镁乳液；4、碳化反应，将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中，碳化罐由罐体1、设置安装在罐体中的搅拌轴2、固定安装在搅拌轴2上的搅拌叶片21、开设在罐体底部的二氧化碳进气管口3、出料管口4、开设在罐体上部的二氧化碳出气管口5、进料管口6，及开设在罐体上的压力表7、液位计8、温度计插孔9、检修孔10构成，加入经净化压缩的焙烧窑产生的二氧化碳气体，CO2的浓度为28-40％，罐内压力为0.25-0.4Mpa，温度20-30℃，搅拌进行碳化反应，当二氧化碳进气管浓度与罐内尾气即二氧化碳出气管浓度相同或差1-3时，完成碳化反应，将液料由出料管口4放出；5、沉降过滤，将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降，将不溶物进行沉降，得上清碳酸氢镁母液；6、热解，将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解；7、压滤，用板框压滤机过滤热解后的母液，得含水量75-80％的轻质碳酸镁滤饼，过滤出的废水输给前述乳化用水；8、干燥，用干燥机进行干燥；
9、粉碎，得轻质碳酸镁；10、煅烧，将粉碎后的轻质碳酸镁经700-880℃煅烧，得轻质氧化镁。
权利要求
1.轻质碳酸镁生产方法，其特征是(1)、焙烧，采用菱镁矿石与煤用竖窑焙烧；(2)、粉碎，将焙烧好的熟料进行粉碎；(3)、乳化，将粉碎好的熟料(MgO)加水制成氢氧化镁乳液；(4)、碳化反应，将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中，从罐底部加入二氧化碳气体，CO2的浓度为28-40％，罐内压力为0.25-0.4Mpa，温度20-30℃，搅拌进行碳化反应，尾气由罐上顶部排出，当二氧化碳进气管浓度与罐内尾气即二氧化碳出气管浓度相同或差1-3时，完成碳化反应，将液料由出料管口放出；(5)、沉降过滤，将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降；(6)、热解，将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解；(7)、压滤，用板框压滤机过滤；(8)、干燥；(9)、粉碎；得成品。
2.轻质氧化镁生产方法，其特征是(1)、焙烧，采用菱镁矿石与煤用竖窑焙烧；(2)、粉碎，将焙烧好的熟料进行粉碎；(3)、乳化，将粉碎好的熟料(MgO)加水制成氢氧化镁乳液；(4)、碳化反应，将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中，从罐底部加入二氧化碳气体，CO2的浓度为28-40％，罐内压力为0.25-0.4Mpa，温度20-30℃，搅拌进行碳化反应，尾气由罐上顶部排出，当二氧化碳进气管浓度与罐内尾气即二氧化碳出气管浓度相同或差1-3时，完成碳化反应，将液料由出料管口放出；(5)、沉降过滤，将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降；(6)、热解，将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解；(7)、压滤，用板框压滤机过滤；(8)、干燥；(9)、粉碎；(10)、煅烧，将粉碎后的轻质碳酸镁经700-880℃煅烧，得轻质氧化镁。
3.一种用于生产轻质碳酸镁或轻质氧化镁的碳化罐装置，其特征是由罐体(1)、设置安装在罐体中的搅拌轴(2)、固定安装在搅拌轴(2)上的搅拌叶片(21)、开设在罐体底部的二氧化碳进气管口(3)、出料管口(4)、开设在罐体上部的二氧化碳出气管口(5)、进料管口(6)，及开设在罐体上的压力表(7)、液位计(8)、温度计插孔(9)、检修孔(10)构成。
全文摘要
本发明轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法，采用菱镁矿经焙烧、粉碎、乳化、碳化反应、过滤、热解、压滤、干燥、粉碎工艺方法生产，碳化反应采用从罐底部加入二氧化碳气体，罐内压力为0.25－0.4MPa，搅拌进行碳化反应，并采用沉降过滤，其工艺简单，易操作控制，收率高，产品品质好，轻质碳酸镁品质达95％以上，生产成本低。
文档编号C01F5/24GK1680192SQ200410021258
公开日2005年10月12日 申请日期2004年4月7日 优先权日2004年4月7日
发明者田玉海, 于庆全 申请人:田玉海