专利名称：一种工业氢氧化镁的生产方法
技术领域：
本发明涉及氢氧化镁，特别提供了一种低成本的工业氢氧化镁的生产方法。
背景技术：
氢氧化镁主要应用于橡胶或塑料的阻燃剂、排烟脱硫剂。少量用于污水治理，石油加工助剂和陶瓷助剂。目前氢氧化镁的生产主要有如下几种方式1、卤水-氨水沉淀法，该方法产出的成品质量较好，技术成熟，但生产成本高。2、卤水-石灰或白云石沉淀法，该方法生产成本较低，但质量品位差。3、水镁石超细粉碎法，生产成本较低，但是受资源限制。4、硫尿付产品得到氢氧化镁，资源廉价，但是因混杂的杂质太多，极难分离，制成的产品质量太差，价廉而物不美。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业氢氧化镁的生产方法，该方法生产过程简单，成本低廉，产品品质较好，并且资源丰富。
本发明提供了一种工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于以轻烧镁粉为原料，在含有分散剂的水中，直接水化制成，分散剂的加入量为轻烧镁粉重量的0.2～0.5％，水的量为轻烧镁粉重量的3～10倍，水化时间1～36小时，水化温度为室温～130℃。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，所用的分散剂可以为一些常规的表明活性剂，包括阳离子表明活性剂、阴离子表明活性剂、等等。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，所述轻烧镁粉最好为菱镁矿经700±50℃煅烧获得的活性轻烧镁粉。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，所述活性轻烧镁粉可以通过在申请的中国专利(02133019.0)的方法获得，具体为以小于10mm的矿粒为原料，利用矿粒自行下沉自上而下经历预热、焙烧和冷却三个步骤在竖式焙烧炉中一次性煅烧完成的；预热温度450～500℃，焙烧温度为700±50℃。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，为了极大地减低生产成本，水化温度最好选择为室温，水化时间是10～18小时。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，产品的提纯分离过程非常简单，具体为在水化完成后，搅拌沉淀，根据沉淀的先后，将产品分离提纯，较慢沉淀的上部产品为纯度较高的高档产品，较快沉淀的底部产品为纯度较低的低档产品。
本发明生产过程，设备简单，操作方便，原料为经竖炉一次性煅烧的菱镁矿，资源丰富，价格低廉，生产成本可以控制在1000元/吨以下，并且产品质量达到了工业氢氧化镁的国家标准。
图1 竖式焙烧炉的B-B剖面示意图；图2 竖式焙烧炉的A-A剖面示意图。
具体实施例方式在水池内加入适量的分散剂搅拌均匀后，将活性镁缓慢地加入池内，搅拌均匀后即可停止搅拌，待其自然沉淀，静置，再搅拌一次，仍然是待其搅拌均匀后停止搅拌，静置沉淀。有两种方法将Mg(OH)2与其杂质分离。
第一种方法是在活性镁经第二次搅拌沉淀以后，将上部清夜抽出，沉淀物分上部和底层分别取出。上部为正常的Mg(OH)2产品，下部因含杂质较多可作低档产品，分界面根据实验来确定。
第二种方法是在第二次搅拌停止后，待悬浮物沉淀一定时间，杂质基本沉降到底层以后，用虹吸管将上部料浆吸出，流入另一空池内，再经搅拌沉降，仍然分上部与底层，上部则为第二次提纯产品，虹吸可进行多次，为多次提纯。
沉淀物取出后，经干燥、打散，包装，即可为产品出售。
实施例1活性镁粉的制备采用如图1、2所示设备——可回收CO2的菱镁矿外加热竖式焙烧炉，该窑炉自上而下按焙烧工艺分为预热带(1)、分解带(2)和冷却带(3)三个段带。在预热带(1)里设置有圆钢棒(11)，多排水平放置；顶层设有除尘器(12)，使烟气经除尘后排入大气。在分解带(2)里，料室(22)以长方柱型式插入火室(火箱)(21)里，料室(22)里均设有导料板(23)，以便在导料板(23)的下部空间容纳分解出来的CO2，再经一端的排出孔(24)抽出，导料板(23)同时也为翻动料层，使之加热均匀。在冷却带(3)底部，设有分格轮的圆筒式出料机(31)。在两侧，在分解带(2)楼板下方设有冷却风道(32)，风道上部设有一出口(33)，用管道(34)接到炉灶，以使热交换后的热空气通入火箱(21)供燃料燃烧；在底部与出料口(35)同一水平上设有闸板(36)以调节风量。
以小于10mm的矿粒为原料，利用矿粒自行下沉自上而下经历预热、焙烧和冷却三个步骤在竖式焙烧炉中一次性煅烧完成的；预热温度450～500℃，焙烧温度为700±50℃。
实施例2以实施例1轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的3倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例3以实施例1轻烧镁粉为原料，在含有0.5％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的10倍，水化时间2小时，水化温度为100℃。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例4以实施例1轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(清华大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的10倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例5以850±50℃煅烧的轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的5倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例6以900±50℃煅烧的轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的5倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例7以1000±50℃煅烧的轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的5倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
表1
权利要求
1.一种工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于以轻烧镁粉为原料，在含有分散剂的水中，直接水化制成，分散剂的加入量为轻烧镁粉重量的0.2～0.5％，水的量为轻烧镁粉重量的3～10倍，水化时间1～24小时，水化温度为室温～130℃。
2.按照权利要求1所述工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于所述轻烧镁粉为菱镁矿经700±50℃煅烧获得的活性轻烧镁粉。
3.按照权利要求2所述工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于所述活性轻烧镁粉是以小于10mm的矿粒为原料，利用矿粒自行下沉自上而下经历预热、焙烧和冷却三个步骤在竖式焙烧炉中一次性煅烧完成的；预热温度450～500℃，焙烧温度为700±50℃。
4.按照权利要求4所述工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于所述水化时间为12～24小时，温度为室温。
5.按照权利要求1～4之一所述工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于所述水化完成后，搅拌沉淀，根据沉淀的先后，将产品分离提纯，较慢沉淀的上部产品为纯度较高的高档产品，较快沉淀的底部产品为纯度较低的低档产品。
全文摘要
一种工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于以轻烧镁粉为原料，在含有分散剂的水中，直接水化制成，分散剂的加入量为轻烧镁粉重量的0.2～0.5％，水的量为轻烧镁粉重量的3～10倍，水化时间1～24小时，水化温度为室温～130℃。本发明方法生产过程简单，成本低廉，产品品质较好，并且资源丰富。
文档编号C01F5/14GK1680191SQ200410021248
公开日2005年10月12日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者吴太洲 申请人:吴太洲