专利名称：生产层状结晶二硅酸钠的预处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种主要用于生产层状结晶二硅酸钠(简称层硅)的预处理装置，具体地说是一种在生产层硅过程中，对喷雾干燥制取的速溶粉进行脱水及物性处理的装置。
背景技术：
目前，国内生产层硅通常采用高温煅烧结晶法，其过程是将喷雾干燥制取的速溶粉不经脱水预处理就直接送入结晶装置，进行高温煅烧结晶。这种方法制取层硅成品率极低；为了提高成品率，需要掺加晶种以诱导结晶，这不仅增加了产品成本，而且很难采用大工业化的方式生产，从而制约了层硅这种性能优良的助洗剂的推广。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种装置，该装置用于生产层硅时，先将喷雾干燥制取的速溶粉进行脱水及物性预处理，然后再送入结晶窑，便可在不掺加晶种的情况下结晶，从而实现用大工业化连续生产层硅的目的。
为达到上述目的，采取的技术方案是本实用新型由交换器、回转滚筒、进料装置、出料装置、迷宫罩等组成。回转筒体设有内筒、外筒，在外筒内壁上安装回流管，回流管与内筒连通，回流管与外筒的出风口相连，外筒出风口与迷宫罩相连；迷宫罩与废气处理装置连接。回流管及外筒与内筒之间的空腔为脱水室，脱水室兼作物料通道；脱水室与抽气装置连通，进料装置与外筒的前端相通，并与脱水室连通。出料装置在外筒的后端，并与脱水室连通。在脱水室内的内、外筒壁上设置有扬料板，起促起物料运动和扬料的作用。内筒的前端与交换器连通，交换器设有热风进口，热风进口可与燃烧器连通并设有高温气体进口，高温气体进口可与其它高温气体供给装置连通，便可充分利用层硅生产中的余热。交换器前端设有冷风室，冷风室与交换器内腔连通，冷风室通过管道与供风装置相连接。
工作原理高温气体由燃烧器燃烧产生后进入交换器(当不采用燃料直接燃烧作为热源而是采用某种高温气体时，则是该高温气体通过热风进口进入燃烧器)，冷风气体由供风装置经冷风室进入交换器，高温气体、冷风气体在交换器内充分混合并达到设定温度后，进入内筒，经回流管入迷宫罩排至废气处理装置。热气体在内筒、回流管中加热脱水室中的速溶粉。速溶粉由加料装置加入脱水室，并随回转筒体旋转，被加热脱水，进行预处理。同时，在扬料板的作用下，向出料装置运动，经脱水和物性处理后，速溶粉(即为脱水粉)自出料装置排出；脱水形成的水蒸汽经抽气装置抽出。在整个脱水处理过程中，热气体与速溶粉不接触，间接传热，保证了速溶粉不受污染，这样高温气体便可利用层硅生产过程中工业废气的余热创造了条件，节约了能源。因此，本实用新型具有将喷雾干燥制取的速溶粉进行预处理，通过预处理调整了速溶粉的物性，以便在没有晶种的条件顺利结晶成层硅；由于热气体与速溶粉不接触，间接传热，保证了速溶粉不被污染；使预处理过程可利用多种热源，可充分利用层硅生产过程中的工业废气或其它高温废气的余热，节约能源，降低成本，特别适于工业化连续生产的特点。
附图为本实用新型示意图具体实施方式
本实用新型由交换器1、回转筒体2、进料装置3、出料装置4、迷宫罩5组成。回转筒体2有内筒7和外筒8两个圆筒组成。在外筒8内壁上安装回流管9，内筒7与回流管9连通，回流管9与设置在外筒8前端的迷宫罩5相连；迷宫罩5与废气处理装置16连接；外筒8、回流管9与内筒7之间的空腔为脱水室11，兼作物料通道；脱水室11与抽气装置6连通，用于调节脱水室11内的水蒸汽分压；在脱水室11内筒7和外筒8内壁装有扬料板13，扬料板13呈螺旋形安装，用于扬料，并增加物料与热介质的热交换强度；外筒8前端与进料装置3连接，尾端连接出料装置4；交换器1的热风进口与燃烧器14连通，并设有高温气体进口12，交换器1前部设有冷风室15，冷风室15与交换器1内腔连通，并通过管道与外部供风装置连接；回转筒体2的内筒7与交换器1出口相连接。
使用本实用新型时，燃烧器14产生的高温热气体(当不采用燃料直接燃烧作为热源而是采用某种高温气体时，则是高温气体)喷入交换器1；外部供风装置提供的低温气体通过冷风室15进入交换器1，与高温气体进行充分混合并达到设定温度后，进入内筒7，然后经回流管9进入迷宫罩5，排至废气处理装置16；热风在流动过程中加热脱水室11，使其形成均匀的热介质场；速溶粉从进料装置3喂入，在脱水室11内受热，同时受回转筒体2的旋转作用，被扬料板13反复带起后再落下，并向回转滚筒2尾部运动，经脱水预处理后变成脱水粉由出料装置4排出；速溶粉脱水形成的水蒸汽等从回转滚筒2尾部由抽气装置6抽出经净化后排空。收回的脱水粉与出料装置4排出的脱水粉一齐进入下道工序。在整个预处理过程中，热气体与速溶粉不接触，保证了速溶粉不受污染；间接传热，使速溶粉预处理可利用多种热源，如废气余热。因此，本实用新型具有将喷雾干燥制取的速溶粉进行预处理，调整速溶粉的物性，使其可以在没有晶种的条件下顺利结晶成层硅；间接传热，保证了速溶粉不受污染，可利用高温废气，节约能源，降低成本，特别适于工业化连续生产的特点。
权利要求1.一种用于生产层状结晶二硅酸钠预处理装置，其特征是包含有由交换器(1)、回转滚筒(2)、进料装置(3)、出料装置(4)、迷宫罩5；回转筒体(2)设有内筒(7)、外筒(8)，在外筒(8)内壁上安装回流管(9)，回流管(9)与内筒(7)连通，回流管(9)与外筒(8)的出风口(10)连通；外筒(8)、出风口2(10)与迷宫罩(5)连通，迷宫罩(5)与废气处理装置(16)联接，外筒(8)与内筒(7)之间的空腔为脱水室(11)，脱水室(11)与抽气装置(6)连通，进料装置(3)设在外筒(8)的前端、并与脱水室(11)连通，出料装置(4)设置在外筒(8)的后端、并与脱水室(11)连通，在脱水室(11)内的内筒(7)、外筒(8)壁上设置有扬料板(13)，内筒(7)的前端与交换器(1)连通，交换器(1)设有热风进口，交换器(1)前端设有冷风室(15)，冷风室(15)与交换器(1)内腔连通，冷风室(15)通过管道与供风装置连通。
专利摘要本实用新型是一种用于生产层状结晶二硅酸钠的预处理装置。由交换器(1)、设有内筒(7)、外筒(8)的回转滚筒(2)、设置在回转滚筒(2)前、后端的进料装置(3)和出料装置(4)、及迷宫罩(5)等组成。外筒(8)内壁上装有与内筒(7)连通的回流管(9)，在内筒(7)、外筒(8)之间的空腔为脱水室(11)，并设有扬料板(13)，内筒(7)前端与交换器(1)连通，交换器(1)上设有热风进口和冷风室(15)，冷热气体在交换器(1)中混合进入内筒(7)，间接加热脱水室(11)中的速溶粉。因此具有对速溶粉进行脱水和物性预处理，使其在没有晶种情况下结晶，不污染速溶粉，可利用余热，节约能源，降低成本，适于工业化连续生产等特点。
文档编号C01B33/32GK2776955SQ20052008099
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者辛鸣, 池金香 申请人:泰安中意粉体热工研究院