专利名称：水洗法除镁精制元明粉新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种元明粉(Na2SO4)除镁提纯精制的新工艺。
背景技术：
目前，国内外元明粉除镁提纯精制有两种方法，一种是化学除杂法，另一种是重结晶法。化学除杂法要消耗大量的化工原料，基本反应为
重结晶法将元明粉重新溶解，然后经过蒸发、结晶、分离、干燥而得精制元明粉。这之中的加热蒸发及冷冻结晶均需消耗许多能量，呈现出工艺复杂、投资大、能耗高的缺点。
发明内容
为了克服现有的化学除杂法要消耗大量的化工原料以及重结晶法工艺复杂、投资大、能耗高的缺点，本发明提供一种称为水洗法的除镁精制元明粉的新工艺，该工艺不仅不消耗任何化工原料，而且工艺简单、投资小、能耗低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是对于Mg2+以MgSO4和MgCL2形式存在其中的元明粉，在有80～100℃热水存在的情况下，其中的硫酸镁、氯化镁与硫酸钠相比较，每100克水有11～32克的溶解度差，从而使元明粉中的Mg2+随水流失且元明粉自身得以除镁精制。具体做法是将一定量的80～100℃的热水(蒸馏水或软水)以喷淋或搅拌方式与元明粉充分接触，过滤脱水后的元明粉湿料经干燥即得成品精制元明粉；过滤所得富镁母液静止分层，上层清液可进一步综合利用，下层湿料过滤脱水后经干燥得精制元明粉，而所得富镁母液亦随之综合利用。
本发明的有益效果如下除镁前元明粉中镁含量0.1478～0.2375％除镁后元明粉中镁含量0.001792～0.01508％除镁前元明粉中钙镁总含量0.20～0.28％除镁后元明粉中钙镁总含量0.05944～0.07934％除镁后元明粉中硫酸钠含量99.47～99.78％以上数据表明，除镁后的元明粉已超过国标GB6009-92I类优等品的指标，即元明粉中硫酸钠含量≥99.3％和钙镁总含量≤0.10％。
本发明的优点表现为(一)本发明用水而非化工原料作为元明粉的除镁溶剂，效果好、无污染且价格低廉；(二)本发明摒弃了重结晶所使用的加热蒸发、冷冻结晶等操作工序，而以水洗为除镁的主要工艺手段，设备、工艺及操作大为简化，因而投资少、能耗低。
附图为本发明的工艺流程图。待提纯精制的元明粉先在水洗工序被80～100℃的热水洗涤。水洗工序出来的湿料在过滤脱水1工序被过滤或离心分离脱水。脱水后的固体物料送到干燥工序，干燥后的粉状干料即为精制元明粉。脱水后的液体物料称为母液I，经沉降分层后，下部的湿料经过滤脱水2后被送到干燥工序进一步干燥成精制元明粉；上部的液体与过滤脱水2后的液体统称为母液II，可进一步综合利用。
具体实施例方式
实施例1取20克元明粉，其含Mg2+0.1478％，Na2SO498.63％，经水洗工序被80～100℃的热水洗涤，水洗工序出来的湿料在过滤工序被过滤或离心分离脱水。脱水后的固体物料送到干燥工序，干燥后的粉状干料即为精制元明粉。脱水后的母液I，经沉降分层后，下部的湿料经过滤脱水后被送到干燥工序进一步干燥成精制元明粉，其中Mg2+0.01446％，钙镁总量0.059％，Na2SO499.6％。母液II，可进一步综合利用。
实施例2取50克元明粉，其含Mg2+0.2375％，经水洗工序被80～100℃的热水洗涤，水洗工序出来的湿料在过滤工序被过滤或离心分离脱水。脱水后的固体物料送到干燥工序，干燥后的粉状干料即为精制元明粉。脱水后的母液I，经沉降分层后，下部的湿料经过滤脱水后被送到干燥工序进一步干燥成精制元明粉，其中Mg2+0.001792％，钙镁总量0.077％，Na2SO499.47％。母液II，可进一步综合利用。
实施例3取46克元明粉，其含Mg2+0.1478％，经水洗工序被80～100℃的热水洗涤，水洗工序出来的湿料在过滤工序被过滤或离心分离脱水。脱水后的固体物料送到干燥工序，干燥后的粉状干料即为精制元明粉。脱水后的母液I，经沉降分层后，下部的湿料经过滤脱水后被送到干燥工序进一步干燥成精制元明粉，其中Mg2+0.006244％，钙镁总量0.07934％，Na2SO499.54％。母液II，可进一步综合利用。
权利要求
1.水洗法除镁精制元明粉新工艺，其特征是用热水水洗元明粉，经过滤脱水(1)后的元明粉湿料经干燥得到精制元明粉；过滤脱水(1)所得富镁母液经沉降分层，下层的湿料经过过滤脱水(2)后送至前面的干燥工序，干燥得精制元明粉；上层的液体与过滤脱水(2)后的液体进一步综合利用。
全文摘要
一种能使元明粉(Na
文档编号C01D5/16GK1830786SQ200610018688
公开日2006年9月13日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者田立楠, 欧阳贻德, 何秉忠, 唐正姣 申请人:武汉工程大学