专利名称：六级反应的二氧化氯发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二氧化氯发生设备，尤其是一种利用盐酸、氯酸钠为反 应物料来生产二氧化氯的设备。技术背景目前社会上正在进行制造和使用的用于生产二氧化氯的设备中，用盐酸和氯 酸钠为反应物料来生产二氧化氯的设备占有很大比例，尽管通过技术改造，但仍 存在着物料反应时间短、转化率低，二氧化氯纯度低，运行成本高等缺陷。发明内容为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种用同样的反应物料采用四级 横向管状和两级竖向管状分置式反应器，其中第四级和第五级为加热级，来生产 二氧化氯的二氧化氯发生器，所产生的二氧化氯纯度高，物料反应时间长、转化 率高，运行成本低，安全性好。本实用新型解决问题的技术方案是该种二氧化氯发生器，包括四级横向管状 分置式反应器，两级竖向管状分置式加热装置，四级反应器内液面定位系统，顺 向曝气系统和产物排出系统，其特征是分置式反应器是由四级横向管状反应器和 两级竖向管状分置式加热装置相互顺次从上到下由短管道连接组成，其中第四级 和第五级为加热级。反应物料由最上端第一级管状反应器的两端中心位置水平进 入，由第一级的中间位置中上部出料进入第二级，依次类推，进入最后一级，所 产生的二氧化氯从第六级出去。曝气系统从最上面的第一级开始，从上到下每一 级均匀曝气。进一步的方案是所述的横向管状分置式反应器为四级，竖向管状分置式加热 装置为两级，顺次管道焊接连接。所述的横向管状分置式反应器为l一6级反应器中的四个反应器，管状水平 放置，按次序由上到下分级排列，每级反应器间用管道焊接连接。每级反应器两 侧固定在设备内部。所述的竖向管状分置式加热装置为第四级和第五级反应器，管状竖向侧置，上下两面分别与第三级和第六级反应器用管道连接，固定在设备内底部，内有测 温探头和控制系统连接。所述的液面定位系统为各级反应器从上到下物料通过、具有一定高度的液面 定位管，上端连接反应器的中上部，水平位置为横向管状反应器的中间。下端连 接下级反应器的底部，水平位置为横向管状反应器的中间。上下两端均为焊接固 定。所述的顺向曝气系统为两种反应物料混合均匀的曝气装置，横管连接，并在 底部两侧均匀布置若干个小孔，固定和连接与液面定位系统相同，在液面定位系 统的对面。所述的产物排出系统为反应物化学反应产生的物质料排出装置，两个出口， 均在第六级的底部，位于第六级反应器的底部两边，靠近边缘，管道焊接连接， 出口为配套阀门。本实用新型的有益效果是由于采用了四级横向管状分置式反应器和两级竖 向管状分置式加热装置，因此，所产生的二氧化氯纯度高，物料转化率高，运行 成本低。同时由于设置了多级反应器内液面定位系统，分置式管状反应器永远也 灌不满，抽不净，反应器内始终保持固定液面，内部也没有多余气体残留，所以 非常安全，不会因二氧化氯浓度高而产生危险，因而提高了反应器的安全性。
附图为本实用新型的结构示意图；图中横向管状装置分别为分置式的一级反应器、二级反应器、三级反应器 和六级反应器，四级和五级反应器为管状侧置加热装置。其中1、计量泵盐酸 进口； 2、计量泵氯酸钠进口； 3、进气口； 4、防爆装置；5、液面定位系统；6、 一级反应器出料口； 7、 二级反应器进料口； 8、四级和五级反应器进料口； 9、 四级和五级反应器出料口； 10、六级反应器进料口； 11、产物排出系统；12、测 温装置；13、曝气装置；14、四级和五级分开进料口。 15、 一级反应器；16、 二 级反应器；17、三级反应器；18、六级反应器；19、五级反应器；20、四级反应 器°具体实施例以下将结合附图对本实用新型专利进一步描述该二氧化氯发生器，包括共四级横向管状分置式反应器和两级竖向分置加热 装置，多级反应器内液面定位系统，顺向曝气系统和产物排出系统等部分。多级 横向管状分置式反应器指三级以上组合，中间组合完全一样，现以三级组合加以 说明。如图， 一级反应器的两侧中心连接物料进口 l和2，在该级反应器内物料通 过液面定位系统5，经过一级反应器的出料口 6和二级反应器的进料口 7的连接 管道，进入二级反应器内。依次进行，物料同时进入四级和五级反应器内，四级 和五级反应器的上部为物料出口 9和测温装置12，下部为物料进口 8，剩余物料 最后进入六级尽应器，六级反应器底部为两个产物排出口 11，接水射器进入消 毒场地。全部反应器为分置式硬管连接，通过连接各反应器的硬管实现。在上述 整体结构中，四级横向分置式反应器和两级加热装置是核心部分。四级横向管状反应器，第一、二、三、六级反应器的直径和长度均相同，硬 管道连接，两端为焊接连接，均为耐腐蚀材料，不采用金属材质。由于采用了上述技术方案，反应物料盐酸和氯酸钠进入顶部第一级反应器 后，瞬间充分混合反应生成二氧化氯，反应不充分的部分物料进入下一级继续反 应，直到反应结束。由于横向管状反应器有永远灌不满，永远也抽不净的优点， 内部也没有多余气体残留，所以非常安全，达到了物料转化率高，运行成本低， 所产生的二氧化氯纯度高的目的，实现了本实用新型的目的。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1. 一种二氧化氯发生器，包括四级横向管状分置式反应器，两级竖向管状分置式加热装置，多级反应器内液面定位系统，顺向曝气系统和产物排出系统，其特征是管状分置式反应器由上到下顺次硬管连接组成，第一、二、三、六级反应器直径和长度相同，物料从第一级反应器的两侧中心进入；液面定位系统在横向管状反应器的中间位置，液面定位管上端在反应器内的中上部；第四级和五级反应器为加热装置，管状竖向侧置，顶部为物料出口和测温装置。
2、 根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征是:反应器共为6个，顺次分置 管道连接。
3、 根据权利要求l或2所述的二氧化氯发生器，其特征是:液面定位系统为密封固 定在反应器中部的液面定位管，与各级反应器连通并具有一定高度。
4、 根据权利要求l所述的二氧化氯发生器，其特征是:曝气装置在反应器内部为横 管连接，底部两侧均匀开有若干个小孔。
专利摘要本实用新型提供一种反应器为六级管状分置式的二氧化氯发生器，包括四级横向管状分置式反应器，两级竖向管状分置式加热装置，多级反应器内液面定位系统，逆向曝气系统和产物排出系统。分置式反应器是由4级横向管状反应器和两级竖向管状分置式加热装置相互顺次从上到下由短管道连接组成，其中第四级和第五级为侧置加热级。物料从上面第一级反应器的两侧中心位置进入，未反应完全的物料从上到下分别经过其他级反应器，直到反应完全。反应器内液面定位系统确保横向管状反应器始终保持一定液位。该种二氧化氯发生器和现有技术相比，具有设计合理、运行安全、物料转化率高、运行成本低、所产生的二氧化氯纯度高等特点，因此具有很好的推广实用价值。
文档编号C01B11/02GK201092534SQ20072002478
公开日2008年7月30日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者李百安 申请人:李百安