专利名称：风冷旋风式固体烧碱成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备领域，尤其是一种风冷旋风式固体烧碱成型设备。
背景技术：
目前生产固体烧碱的系统主要是由固体烧碱生产装置、破碎装置以及螺 旋水冷却装置构成，固体烧碱生产装置产出的片状烧碱经过破碎装置破碎后 到达螺旋水冷却装置降温，最后收集成品。片状烧碱破碎后经冷却收集成品 存在如下问题(l).破碎后的片状烧碱形状不均匀，边缘较锋利，容易刺破包 装袋，而且片状烧碱破碎后体积较大，在应用时溶解速度较慢；(2).降温速度 慢，等候时间较长， 一般需要二次降温才能够堆放；(3).螺旋水冷却装置输送 物料时，碱尘极易絮壁，造成出口温度升高，容易引起物料与包装袋的烫合； (4).包装时产生的碱尘不能及时处理干净,对包装人员的身体健康产生不良影 响；(5).盛放温度较高固体烧碱成品，其包装袋材料一般需要三层包装，内层、 外层分别为编织袋，中间层为塑料袋，包装成本较高。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风冷旋风式固体 烧碱成型设备，该成型装置能够将片状烧碱破碎成形状均匀的颗粒，体积小， 应甩时溶解速度快，除碱尘效率高，采用风冷降温效果好，成品包装时温度 适合，縮短了成品包装时间，降低了包装成本。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 一种风冷旋风式固体烧碱成型设备，由鼓风机、排料机、输送管道、旋 风收集装置、引风机以及支架构成，鼓风机、排料机依次通过输送管道连接 旋风收集装置的切向进口，旋风收集装置上端制有排气口，下端制有出料口， 其中
(1) .排料机与旋风收集装置之间的输送管道制有e度的弯角，其取值范围
为120《0《150;
(2) .该旋风收集装置外部同轴制有除尘罩，旋风收集装置的排气口与除尘 罩内部连通，除尘罩上制有出气口；
(3) .旋风收集装置与除尘罩之间设置有一除尘箱，该除尘箱上制有引风口 以及吸风口，其中引风口通过管道连接引风机，除尘罩下底面旋风收集装置出料口端外侧同轴固装一吸尘套，该吸尘套通过吸风口与除尘箱内部连通。
而且，所述的除尘罩为立方体结构，其顶面上制有出气口以及检査孔， 除尘罩四壁与旋风收集装置之间的径向上交替固装上导向板以及下导向板， 两个下导向板下部制有过水口，两个上导向板与旋风收集装置排气口半圆周 引出管固装，其中一个上导向板与一个隔离板分别与半圆周引出管的两端固 装，上导向板与隔离板之间的旋风收集装置顶面上固装一喷淋管。
而且，所述的除尘箱内引风口一侧的顶面上以及吸风口一侧的底面上分 别固装有一阻风板，该两个阻风板之间固装一喷水头，除尘箱侧壁下部制有 一进水口，除尘箱底面制有一排水口。
而且，所述的除尘箱底面固装一贮水箱通过除尘箱底面的排水口连通， 该贮水箱上制有废水出口。
本实用新型的优点和有益效果为-
1. 本风冷旋风式固体烧碱成型设备，是将鼓风机、排料机依次通过输送 管道连接旋风收集装置的切向进口，排料机与旋风收集装置之间的输送管道
制有e度的弯角，其取值范围为120《e《150，该种结构设置能够充分利用 风力实现片状烧碱物料的输送，且在输送过程中片状烧碱物料随着风力经过 摩擦、撞击在预先设计好长度与弯角的输送管道内形成均匀片状颗粒成品， 实现了均匀的破碎，避免了锋利棱角的产生，且在这一物料输送过程中实现 了物料的快速降温，避免了物料将包装袋划破以及烫破，减小了包装的体积 以及包装袋的层数，降低了成本。
2. 本风冷旋风式固体烧碱成型设备在旋风收集装置外上部制有除尘罩， 旋风收集装置的排气口与除尘罩内部连通，除尘罩上制有出气口，该除尘罩 采用湿法循环水喷林除尘，除尘效率高，节约用水，符合国家提倡的环保节 能减排的政策。
3. 本风冷旋风式固体烧碱成型设备的旋风收集装置与除尘罩之间设置有
一除尘箱，该除尘箱上制有引风口以及吸风口，其中引风口通过管道连接引 风机，除尘罩下底面旋风收集装置出料口外侧同轴固装一吸尘套，该吸尘套 通过吸风口与除尘箱内部连通，该结构的设置能够有效吸除烧碱成品装袋时 飘起的碱尘，防止包装人员被碱尘灼伤，提高了烧碱成品包装的安全性。
4. 本实用新型能够将片状烧碱破碎成形状均匀的片状颗粒，体积小，应 用时溶解速度快，除碱尘效率高；采用风冷降温效果好，成品包装时温度适 合，缩短了成品包装时间，降低了包装成本，是一种创新性较高的风冷旋风 式固体烧碱成型设备。
4图1为本实用新型的主视图2为图1的俯视图3为图2除尘罩A-A向截面放大图4为图2除尘罩B-B向截面放大图5为图2除尘罩C-C向截面放大图6为图3D-D向截面图7为图4E-E向截面图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述 性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种风冷旋风式固体烧碱成型设备，由鼓风机13、排料机12、输送管道 10、旋风收集装置20、引风机ll以及支架2构成，鼓风机、排料机依次通 过输送管道连接旋风收集装置的切向进口 7，旋风收集装置上端制有排气口 16，下端制有出料口5，其中
(1) .排料机与旋风收集装置之间的输送管道制有e度的弯角，其取值范围 为120《0《150度，本实施例附图所示输送管道上的弯角设置有两处，每一 处的弯角为135度；
(2) .该旋风收集装置外部同轴制有除尘罩1，该除尘罩为立方体结构，其 顶面上制有一出气口 15以及检査孔3，本实施例附图所示的除尘罩顶面上制 有五个检查孔，除尘罩四壁与旋风收集装置之间的径向上交替固装上导向板 26、 30以及下导向板17、 18，两个下导向板下部制有过水口 19，两个上导 向板与旋风收集装置排气口半圆周引出管25固装，其中一个上导向板(标号 26)与一个隔离板24分别与半圆周引出管的两端固装，上导向板与隔离板之 间的旋风收集装置顶面上固装一喷淋管14，旋风收集装置的排气口与除尘罩 内部连通；
(3) .旋风收集装置与除尘罩之间设置有一除尘箱23，该除尘箱上制有引风 口 8以及吸风口 31，除尘箱内引风口一侧的顶面上以及吸风口一侧的底面上 分别固装有一阻风板21、 27，该两个阻风板之间固装一喷水头22，除尘箱侧 壁下部制有一进水口 28，除尘箱底面制有一排水口 29，其中引风口通过管道 连接引风机，除尘罩下底面旋风收集装置出料口端外侧同轴固装一吸尘套4， 该吸尘套通过吸风口与除尘箱内部连通，除尘箱底面固装一贮水箱6通过除 尘箱底面的排水口与除尘箱连通，该贮水箱上制有废水出口 9。
本实用新型工作原理
片状烧碱物料投入排料机后进入运输管道，通过鼓风机的风力将片状烧碱物料以一定速度在运输管道中行进，当遇到运输管道的弯角时，经过摩擦、 撞击，片状烧碱物料被粉碎成均匀的片状颗粒进入旋风收集装置，因为整个 过程经过风冷降温，所以均匀的烧碱片状颗粒物料从旋风收集装置的出料口 被直接接入包装袋中，进行堆放作业，无需等待降温；含有碱尘的风直接从 旋风收集装置的排气口排出，进入除尘罩，经过半圆周引出管、上导向板以 及隔板的导向作用，含有碱尘的风通过喷淋管进行湿法除尘作业，经过除去 碱尘的风沿着除尘罩四壁上的导向板从除尘罩的出气口排出。本实用新型如 果在湿度较高的环境中运行可以在鼓风机进风口前安装一个除湿机，防止烧 碱结块。
在旋风收集装置的出料口端用包装袋接物料飘起的碱尘，经过除尘箱引 风机以及吸尘套的作用，飘起的碱尘可以及时的通过吸风口被吸入除尘箱， 经过两个阻风板以及它们之间的喷水头，可以及时有效的将碱尘出去。
上述的喷淋管以及喷水头可以通过现有技术直接连接到贮水箱进行水循 环使用，而且也可以在贮水箱上设置水位观察镜，方便及时更换除尘水。
权利要求1. 一种风冷旋风式固体烧碱成型设备，由鼓风机、排料机、输送管道、旋风收集装置、引风机以及支架构成，鼓风机、排料机依次通过输送管道连接旋风收集装置的切向进口，旋风收集装置上端制有排气口，下端制有出料口，其特征在于(1). 排料机与旋风收集装置之间的输送管道制有θ度的弯角，其取值范围为120≤θ≤150度；(2). 旋风收集装置外部同轴制有除尘罩，旋风收集装置的排气口与除尘罩内部连通，除尘罩上制有出气口；(3). 旋风收集装置与除尘罩之间设置有一除尘箱，该除尘箱上制有引风口以及吸风口，其中引风口通过管道连接引风机，除尘罩下底面旋风收集装置出料口端外侧同轴固装一吸尘套，该吸尘套通过吸风口与除尘箱内部连通。
2. 根据权利要求1所述的风冷旋风式固体烧碱成型设备，其特征 在于所述的除尘罩为立方体结构，其顶面上制有出气口以及检査孔， 除尘罩四壁与旋风收集装置之间的径向上交替固装上导向板以及下 导向板，两个下导向板下部制有过水口，两个上导向板与旋风收集装 置排气口半圆周引出管固装，其中一个上导向板与一个隔离板分别与 半圆周引出管的两端固装，上导向板与隔离板之间的旋风收集装置顶 面上固装一喷淋管。
3. 根据权利要求1所述的风冷旋风式固体烧碱成型设备，其特征 在于所述的除尘箱内引风口一侧的顶面上以及吸风口一侧的底面上 分别固装有一阻风板，该两个阻风板之间固装一喷水头，除尘箱侧壁 下部制有一进水口，除尘箱底面制有一排水口。
4. 根据权利要求3所述的风冷旋风式固体烧碱成型设备，其特征 在于所述的除尘箱底面固装一贮水箱通过除尘箱底面的排水口连 通，该贮水箱上制有废水出口。
专利摘要本实用新型属于一种风冷旋风式固体烧碱成型设备，由鼓风机、排料机、输送管道、旋风收集装置、引风机以及支架构成，其中(1)排料机与旋风收集装置之间的输送管道制有弯角；(2)该旋风收集装置外部同轴制有除尘罩；(3)旋风收集装置与除尘罩之间设置有一除尘箱。本实用新型能够将片状烧碱破碎成形状均匀的片状颗粒，体积小，应用时溶解速度快，除碱尘效率高，采用风冷降温效果好，成品包装时温度适合，缩短了成品包装时间，降低了包装成本，是一种创新性较高的风冷旋风式固体烧碱成型设备。
文档编号C01D1/44GK201240856SQ20082007587
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者李银臣 申请人:李银臣