专利名称：一种通氯管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通氯管，尤其涉及一种无水氯化铝合成氯化炉中的通氯管， 属于无水氯化铝设备技术领域。
背景技术：
目前，公知技术的无水氯化铝合成氯化炉中的通氯管，因通氯管在氯化炉中悬浮 吊挂，会造成通氯管因强烈振动造成断裂，当通氯管断裂之后，即形成跑氯事故，现场操作 工人需要高度负责，才能在第一时间发现进行更换，技术人员经常对各个厂家生产的通氯 管进行试验，当前仍处于摸索阶段，在本实用新型未作出之前，无有出气孔的斜插通氯管使 用，检索专利文献，无技术方案公开。
发明内容为了克服现有技术中无有出气孔的斜插通氯管的不足，本实用新型的目的是为了 提供一种有出气孔的斜插通氯管，该通氯管能插入无水氯化铝合成氯化炉中的炉底平面 上，氯气通过通氯管上的出气孔均勻排出，达到安全输送氯气的目的，不会造成通氯管的折 断，即使通氯管折断之后，也不会造成跳氯气的事故。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是由管口、连接短陶瓷管、粗陶瓷 管上部平面、粗陶瓷管、孔洞、粗陶瓷管下部平面组成，其特征在于粗陶瓷管底部的粗陶瓷 管下部平面为45度角斜面，粗陶瓷管下部平面右端朝粗陶瓷管体沿长十二厘米处留有三 个横通入粗陶瓷内部管芯的孔洞，粗陶瓷管下部平面左端朝粗陶瓷管体沿长二十厘米处留 有三个横通入粗陶瓷管内部管芯的孔洞，粗陶瓷管上部的粗陶瓷管上部平面上留有连接短 陶瓷管，连接短陶瓷管外径二十五毫米，壁厚三毫米，使用时把本实用新型通氯管斜插入无 水氯化铝氯化合成炉的通氯管盖板的大孔洞里，使粗陶瓷管下部平面与炉底直接接触，在 连接短陶瓷管上的外壁套入连接气化氯的软管，开启液氯阀门即可从管口内送入氯气，使 氯气从孔洞里喷出与熔融的铝液接触反映生成气化三氯化铝，气化三氯化铝通过升华管进 入捕集器获得无水氯化铝产品。本实用新型有益效果是设计简单，安全性能高，可将本实用新型通氯管的管壁加 厚达到陶瓷厂制造成本的降低，使用中不会产生断裂，因而不会造成氯气的泄漏，具有环保 效益，实用性较大。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的示意图。
图1中1.管口，2.连接短陶瓷管，3.粗陶瓷管上部平面，4.粗陶瓷管，5.孔洞， 6.粗陶瓷管下部平面。
具体实施方式
实施例本实用新型由管口 1、连接短陶瓷管2、粗陶瓷管上部平面3、粗陶瓷管4、孔洞5、 粗陶瓷管下部平面6组成，其特征在于粗陶瓷管4底部的粗陶瓷管下部平面6为45度角斜 面，粗陶瓷管下部平面6右端朝粗陶瓷管4体沿长十二厘米处留有三个横通入粗陶瓷内部 管芯的孔洞5，粗陶瓷管下部平面6左端朝粗陶瓷管4体沿长二十厘米处留有三个横通入 粗陶瓷管4内部管芯的孔洞5，粗陶瓷管4上部的粗陶瓷管上部平面3上留有连接短陶瓷 管2，连接短陶瓷管外径二十五毫米，壁厚三毫米，使用时把本实用新型通氯管斜插入无水 氯化铝氯化合成炉的通氯管盖板的大孔洞里，使粗陶瓷管下部平面6与炉底直接接触，在 连接短陶瓷管2上的外壁套入连接气化氯的软管，开启液氯阀门即可从管口内送入氯气， 使氯气从孔洞5里喷出与熔融的铝液接触反映生成气化三氯化铝，气化三氯化铝通过升华 管进入捕集器获得无水氯化铝产品。
权利要求一种通氯管，由管口(1)、连接短陶瓷管(2)、粗陶瓷管上部平面(3)、粗陶瓷管(4)、孔洞(5)、粗陶瓷管下部平面(6)组成，其特征在于粗陶瓷管下部平面(6)右端朝粗陶瓷管(4)体沿长十二厘米处留有三个横通入粗陶瓷内部管芯的孔洞(5)，粗陶瓷管下部平面(6)左端朝粗陶瓷管(4)体沿长二十厘米处留有三个横通入粗陶瓷管(4)内部管芯的孔洞(5)。
2.根据权利要求1所述的一种通氯管，其特征在于粗陶瓷管(4)底部的粗陶瓷管下部 平面(6)为45度角斜面。
3.根据权利要求1所述的一种通氯管，其特征在于粗陶瓷管(4)上部的粗陶瓷管上部 平面(3)上留有连接短陶瓷管(2)。
4.根据权利要求1所述的一种通氯管，其特征在于连接短陶瓷管(2)外径二十五毫米， 壁厚三毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种通氯管，属于无水氯化铝设备技术领域，由管口、连接短陶瓷管、粗陶瓷管上部平面、粗陶瓷管、孔洞、粗陶瓷管下部平面组成，其特征在于粗陶瓷管底部的粗陶瓷管下部平面为45度角斜面，粗陶瓷管下部平面右端朝粗陶瓷管体沿长十二厘米处留有三个横通入粗陶瓷内部管芯的孔洞，粗陶瓷管下部平面左端朝粗陶瓷管体沿长二十厘米处留有三个横通入粗陶瓷管内部管芯的孔洞，粗陶瓷管上部的粗陶瓷管上部平面上留有连接短陶瓷管，使用时把它斜插入无水氯化铝氯化合成炉的通氯管盖板的大孔洞里，使粗陶瓷管下部平面与炉底直接接触，其有益效果是设计简单，安全性能高，使用中不会产生断裂，因而不会造成氯气的泄漏，具有环保效益。
文档编号C01F7/58GK201580994SQ200920201419
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者吴伟明 申请人:吴伟明