专利名称：溢流式加热制碱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制碱设备的改进，更具体地说，是涉及一种溢流式加热制碱装置。
背景技术：
现有的制碱工艺是将碱液通过不同的制碱锅，经过逐个加热、逐级升温的过程，最 后得到碱片或颗粒。在加热过程中随着升温需要将碱液从一个制碱锅倒入下一个制碱锅， 需要进行如此数次倒锅的过程，这样的过程不仅生产效率低，而且由于被逐步加热的碱液 浓度不断增大，在倒锅的过程中危险性加大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种生产 效率和安全性较高的溢流式加热制碱装置。本实用新型是通过以下技术方案予以实现一种溢流式加热制碱装置，包括储液 罐，其特征是，所述储液罐下方设置预热罐组，所述预热罐组、蒸发罐组、保温罐依次向下梯 度设置，所述预热罐组、蒸发罐组分别由依次向下梯度设置的加热罐组成，彼此相邻的加热 罐通过上方设置的加热罐顶部出液管与下方设置的加热罐顶部相连通；所述加热罐内顶部 沿轴向设置分隔板，加热罐分别连接控制仪器，控制仪器与可编程控制器连接；所述保温罐 通过管路与制粒冷却塔连接。所述控制仪器为水汽分离器、温控器、减压阀、液位仪；所述预热罐组由广3个加 热罐组成；所述蒸发罐组由6、个加热罐组成。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了 溢流式加热制碱装置，放置于梯度升温的加热环境下，碱液通过依次向加热罐溢流而逐步 加热，与现有技术相比较省去了逐个倒锅加温的步骤，不仅提高了生产效率，而且使生产过 程更加安全。说明书附图
图1是本实用新型溢流式加热制碱装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。如
图1所示，储液罐1下方设置预热罐组2，预热罐组2、蒸发罐组3、保温罐4依次 向下梯度设置，预热罐组由依次向下梯度设置的加热罐组成(本实施例为2个加热罐)，蒸发 罐组由依次向下梯度设置的加热罐组成(本实施例为7个加热罐)，彼此相邻的加热罐通过 上方设置的加热罐顶部出液管5与下方设置的加热罐顶部相连通；加热罐内顶部沿轴向设 置分隔板6，加热罐分别连接水汽分离器9、温控器10、减压阀11、液位仪12，水汽分离器9、 温控器10、减压阀11、液位仪12与可编程控制器13连接；保温罐4通过管路7与制粒冷却塔8连接。本实用新型所述预热罐组可以由广3个加热罐组成；蒸发罐组可以由6、个加 热罐组成。本实用新型放置于梯度升温的加热环境下，碱液首先注入储液罐，然后通过预热 罐组、蒸发罐组逐级溢流逐步加热、依次升温，最后到所需温度后在保温罐内保温，而后打 入制碱颗粒塔生产出颗粒或片碱。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种溢流式加热制碱装置，包括储液罐，其特征是，所述储液罐下方设置预热罐组， 所述预热罐组、蒸发罐组、保温罐依次向下梯度设置，所述预热罐组、蒸发罐组分别由依次 向下梯度设置的加热罐组成，彼此相邻的加热罐通过上方设置的加热罐顶部出液管与下方 设置的加热罐顶部相连通；所述加热罐内顶部沿轴向设置分隔板，加热罐分别连接控制仪 器，控制仪器与可编程控制器连接；所述保温罐通过管路与制粒冷却塔连接。
2.根据权利要求1所述的溢流式加热制碱装置，其特征是，所述控制仪器为水汽分离 器、温控器、减压阀、液位仪。
3.根椐权利要求1所述的溢流式加热制碱装置，其特征是，所述预热罐组由广3个加热 罐组成。
4.根据权利要求1所述的溢流式加热制碱装置，其特征是，所述蒸发罐组由6、个加热 罐组成。
专利摘要本实用新型涉及制碱设备的改进，更具体地说，是涉及一种溢流式加热制碱装置。包括储液罐，其特征是，所述储液罐下方设置预热罐组，所述预热罐组、蒸发罐组、保温罐依次向下梯度设置，所述预热罐组、蒸发罐组分别由依次向下梯度设置的加热罐组成，彼此相邻的加热罐通过上方设置的加热罐顶部出液管与下方设置的加热罐顶部相连通；所述加热罐内顶部沿轴向设置分隔板，加热罐分别连接控制仪器，控制仪器与可编程控制器连接；所述保温罐通过管路与制粒冷却塔连接。本实用新型提供了溢流式加热制碱装置，放置于梯度升温的加热环境下，碱液通过依次向加热罐溢流而逐步加热，与现有技术相比较省去了逐个倒锅加温的步骤，不仅提高了生产效率，而且使生产过程更加安全。
文档编号C01D1/04GK201777888SQ20102053262
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者陈连云 申请人:天津市云海碳素制品有限公司