专利名称：用灰泥生产氧化铬绿的方法
技术领域：
本发明属于无机盐铬盐生产领域，具体涉及一种用灰泥生产氧化铬绿的方法。
背景技术：
目前国内生产氧化铬绿的方法有两种，一种是将铬酸酐直接在高温下焙烧转化成三氧化二铬，此方法生产的产品六价铬高，通常达到0. 05%，粒度较大，适用于陶瓷色釉及复合颜料中，因直接用铬酸酐生产成本较高；二是将红矾钠同各种添加剂配合在高温下焙烧，水洗、烘干、粉碎，此方法生产的产品含量较低，产品中的杂质含量较高，虽然六价铬较低，但因含量较低，使用范围受到限制，此两种方法生产的氧化铬绿因产品质量的影响，使用范围受到限制，尤其是在陶瓷颜料及抛光领域中。
发明内容
本发明的目的是提供一种用灰泥生产氧化铬绿的方法。本发明方法包括如下步骤
A配料
将灰泥、硫酸铵、硫磺按质量比100:20:5比例混匀；
B焙烧
将混好的物料放置于马弗炉中，控制焙烧温度在1000 1200°C下焙烧30 60min得熟料；
C洗涤
焙烧后的熟料待冷却后加入2倍量的热水打浆并过滤，再用2 5倍量的热水均匀洗涤，打浆热水及洗涤用水温度控制在60 70°C ；
D 过滤洗涤后的滤饼烘干后经研磨粉碎，可得到超细的、离子度集中的氧化铬绿产品。本发明中的原料灰泥化学名称为碱式硫酸铬钠，化学式=Na2Cr (OH)2C03 2H20。灰泥中Cr2O3含量为25. 62%，它易溶于无机及有机酸，从而生成相应的三价铬盐，一种方法是将灰泥再配入少量的红矾钠调整铬含量，生产碱式硫酸铬(铬粉)。差热与热重分析表明Na2Cr(OH)2CO3 *2H20于10(Tl30°C脱去2个结晶水；330°C脱除CO广、0H_而分解，生产铬酸钠Na2CrO4 (Cr3+氧化为Cr6+);460°C析出Cr2O3结晶；760°C析出Cr2O3, Na2CO4熔融。升温过程中，样品不断失重，430°C后热重曲线变为水平线，最大失
重 40. Tl。
将Na2Cr (OH) 2C03 2H20于400°C加热不同时间，CO32'0H_迅速脱除，Cr3+迅速氧化。加热5分钟，约一半CO广、OF脱除，三分之一的Cr3+氧化，其中有少量Na2Cr2O7形成。加热10分钟，CO广、or几乎完全脱除，Na2Cr2O4已占产物的61. 9%，达到最大值，但Na2Cr2O4部分转变为Na2Cr2O7,致使Na2CrO4减少，Na2Cr2O7增加。加热60分钟时CO广、0H_全部脱完。产物中Na2Cr2O7占23. 4%，Na2CrO4占53. 9%，其余为Cr2O3,即大约52%的铬氧化为Cr6+。由此可以推测碱式碳酸铬钠加热时有强烈氧化活性，若与适量还原剂混匀，在超过1000°C以上就可以全部转化为Cr203。再经浆化水洗，将可溶性盐洗涤除去，即可得到氧化铬绿产品。本发明方法生产的铬绿不但能将铬酐下脚料废旧利用，降低了生产成本，又在环境保护方面起到很好的示范效果。而且生产的铬绿粒子度集中比传统工艺生产的铬绿明显偏细，更适合于陶瓷颜料及抛光领域中的应用 。
本发明将低附加值的灰泥转化为高附加值的氧化铬绿，同时起到保护环境的作用，在铬盐生产领域有很好的示范作用。同时起到经济、环境保护的目的。
具体实施例方式下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例I
将灰泥硫酸铵硫磺按质量比=100:20:5的比例混合均匀后，放置于马弗炉中。设定高温炉温度为1000°C，在此温度下焙烧30min后取出得熟料。待冷却后将熟料用2倍量的热水打浆过滤，再用2倍量的热水均匀洗涤。打浆用水及洗水温度均为65°C。洗涤后将滤饼烘干，再经研磨、粉碎即得到氧化铬绿产品。检测结果
权利要求
1.一种用灰泥生产氧化铬绿的方法，其特征是 A 配料 将灰泥、硫酸铵、硫磺按质量比100:20:5比例混匀； B 焙烧 将混好的物料放置于马弗炉中，控制焙烧温度在1000 1200°C下焙烧30 60min得熟料； C 洗涤 焙烧后的熟料待冷却后加入2倍量的热水打浆并过滤，再用2 5倍量的热水均匀洗涤，打浆热水及洗涤用水温度控制在60 70°C ； D 过滤洗涤后的滤饼烘干后经研磨粉碎，可得到超细的、离子度集中的氧化铬绿产品ο
全文摘要
本发明公开了一种用灰泥生产氧化铬绿的方法，将灰泥与硫酸铵和硫磺按一定比例混合，在1000~1200℃温度下焙烧30~60min后再经水洗、烘干、粉碎即得到可得到超细的、离子度集中的氧化铬绿产品。本发明方法生产的铬绿不但能将铬酐下脚料废旧利用，降低了生产成本，又在环境保护方面起到很好的示范效果。而且生产的铬绿粒子度集中比传统工艺生产的铬绿明显偏细，更适合于陶瓷颜料及抛光领域中的应用。本发明将低附加值的灰泥转化为高附加值的氧化铬绿，同时起到保护环境的作用，在铬盐生产领域有很好的示范作用。同时起到经济、环境保护的目的。
文档编号C01G37/033GK102627327SQ20121012783
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者张忠元, 毛雪琴, 谢希智 申请人:甘肃锦世化工有限责任公司