专利名称：一种钛白粉的生产方法
技术领域：
本发明涉及ー种钛白粉的生产方法。
背景技术：
传统的钛白粉生产方法是将偏钛酸煅烧后得到ニ氧化钛进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理、然后再将砂磨处理后的钛白粉进行包膜处理，包膜后还需进行煅烧粉碎才得到包膜后的钛白粉。例如，中国专利2011100995001公开的ー种船舶涂料用钛白粉的制备方法。这种钛白粉生产方法步骤多，时间长，能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是减少钛白粉的エ艺步骤，直接对偏钛酸进行包膜处理来得到钛白粉。为了达到上述目的，本发明的技术方案是
ー种钛白粉的生产方法，将偏钛酸制浆，向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，然后加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，调节PH至7以上，然后过滤水洗，向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，过滤，最后经过煅烧粉碎得到钛白粉。进ー步，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠的ー种或几种。进ー步，所述可溶性铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝的ー种或几种。进ー步，所述含锌化合物为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌、氧化锌的ー种或几种。进ー步,使用氢氧化钠或氨水调节pH。进ー步，所述可溶性含钾化合物为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾的ー种或几种。上述方法依次包括以下步骤
1)将偏钛酸制浆，浆料浓度为5(T500g/L；
2)向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，加入量以ニ氧化硅计，ニ氧化硅的重量为ニ氧化钛含量计的0. no% ；
3)向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为ニ氧化钛含量的0. no% ；
4)使用氢氧化钠或氨水调节浆料pH至7以上；
5)过滤、水洗；
6)向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为ニ氧化钛含量的0. 1 ;含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌重量为ニ氧化钛含量的0. f 2%。7)过滤；
8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。与现有技术相比，本发明减少了エ艺步骤，降低了能耗，提高了生产效率。并且，本发明得到的钛白粉具有较高耐候性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进ー步说明。
实施例I
该方法依次包括以下步骤
1)将偏钛酸制浆，浆料浓度为50g/L；
2)向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，加入量以ニ氧化硅计，ニ氧化硅的重量为ニ氧化钛含量计的0. 1% ；
3)向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为ニ氧化钛含量的0. 1% ；
4)使用氨水调节浆料PH为7;
5)过滤、水洗；
6)向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀,可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为ニ氧化钛含量的0. 1%;含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为ニ氧化钛含量的0. 1%。7)过滤；
8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例2
该方法依次包括以下步骤
1)将偏钛酸制浆，浆料浓度为100g/L;
2)向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，加入量以ニ氧化硅计，ニ氧化硅的重量为ニ氧化钛含量计的3% ；
3)向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为ニ氧化钛含量的3% ；
4)使用氢氧化钠调节浆料pH至8;
5)过滤、水洗；
6)向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀,可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为ニ氧化钛含量的0. 6% ;含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌重量为ニ氧化钛含量的0. 6%。7)过滤；
8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例3
该方法依次包括以下步骤
1)将偏钛酸制浆，浆料浓度为200g/L；
2)向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，加入量以ニ氧化硅计，ニ氧化硅的重量为ニ氧化钛含量计的5% ；3)向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为ニ氧化钛含量的5% ；
4)使用氨水调节浆料pH至9;
5)过滤、水洗；
6)向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀,可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为ニ氧化钛含量的1% ;含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌重量为ニ氧化钛含量的1%。7)过滤；
8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例4
该方法依次包括以下步骤
1)将偏钛酸制浆，浆料浓度为300g/L；
2)向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，加入量以ニ氧化硅计，ニ氧化硅的重量为ニ氧化钛含量计的8% ；
3)向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为ニ氧化钛含量的8% ；
4)使用氢氧化钠调节浆料pH至10；
5)过滤、水洗；
6)向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀,可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为ニ氧化钛含量的I. 4%;含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌重量为ニ氧化钛含量的I. 4%。7)过滤；
8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例5
该方法依次包括以下步骤
1)将偏钛酸制浆，浆料浓度为400g/L;
2)向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，加入量以ニ氧化硅计，ニ氧化硅的重量为ニ氧化钛含量计的10% ； 3)向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为ニ氧化钛含量的10% ；
4)使用氨水调节浆料pH至11;
5)过滤、水洗；
6)向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀,可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为ニ氧化钛含量的I. 8%;含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌重量为ニ氧化钛含量的I. 8%。7)过滤；
8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例6
该方法依次包括以下步骤
1)将偏钛酸制浆，浆料浓度为500g/L；
2)向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，加入量以ニ氧化硅计，ニ氧化硅的重量为ニ氧化钛含量计的10% ；
3)向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为ニ氧化钛含量的10% ；
4)使用氢氧化钠调节浆料pH至12；
5)过滤、水洗；
6)向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀,可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为ニ氧化钛含量的2% ;含锌化合物的加入量以氧化锌计,氧化锌重量为ニ氧化钛含量的2%。7)过滤；
8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。以上实施例中，可溶性铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝的ー种或几种；可溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠的ー种或几种；可溶性含钾化合物为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾的ー种或几种；含锌化合物为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌、氧化锌的ー种或几种。
权利要求
1.ー种钛白粉的生产方法，其特征在干，将偏钛酸制浆，向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，然后加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，调节PH至7以上，然后过滤水洗，向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，过滤，最后经过煅烧粉碎得到钦白粉。
2.根据权利要求I所述的ー种钛白粉的生产方法，其特征在于，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠的ー种或几种。
3.根据权利要求I所述的ー种钛白粉的生产方法的生产方法，其特征在于，所述可溶性铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝的ー种或几种。
4.根据权利要求I所述的ー种钛白粉的生产方法，其特征在于，所述含锌化合物为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌、氧化锌的ー种或几种。
5.根据权利要求I所述的ー种钛白粉的生产方法，其特征在于，使用氢氧化钠或氨水调节pH。
6.根据权利要求I所述的ー种钛白粉的生产方法，其特征在于，所述可溶性含钾化合物为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾的ー种或几种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的ー种钛白粉的生产方法,其特征在于,依次包括以下步骤 1)将偏钛酸制浆，浆料浓度为5(T500g/L； 2)向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，加入量以ニ氧化硅计，ニ氧化硅的重量为ニ氧化钛含量计的0. no% ； 3)向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为ニ氧化钛含量的0. no% ； 4)使用氢氧化钠或氨水调节浆料pH至7以上； 5)过滤、水洗； 6)向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为ニ氧化钛含量的0. r2%;含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌重量为ニ氧化钛含量的0. r2% ； 7)过滤； 8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。
全文摘要
本发明公开了一种钛白粉的生产方法，将偏钛酸制浆，向偏钛酸浆料中加入可溶性硅酸盐搅拌均匀，然后加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，调节pH至7以上，然后过滤水洗，向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，过滤，最后经过煅烧粉碎得到钛白粉。与现有技术相比，本发明减少了工艺步骤，降低了能耗，提高了生产效率。并且，本发明得到的钛白粉具有较高耐候性。
文档编号C01G23/053GK102642868SQ201210155638
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月19日 优先权日2012年5月19日
发明者吴彭森, 常崇山, 廉晓燕, 李海艳, 陈建立 申请人:河南佰利联化学股份有限公司