专利名称：一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产轻质碳酸钙的方法，主要是用方解石为原料生产轻质碳酸钙的方法。
背景技术：
现有技术生产轻质碳酸钙多采用立窑、隧道窑等，而目前的生产方式传统，生产不连续，自动化程度低，生产周期长。同时生产轻质碳酸钙的原料多为石灰石，石灰石品质低、 白度差，煅烧方式多采用混烧(煤和石灰石按比例混合)，这样会影响产品的最終白度、品质以及性能指标。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了ー种反应均匀、产品白度好，生产连续、周期短、自动化程度高的用方解石生产轻质碳酸钙的方法。为达到上述目的，发明的技术方案如下ー种用方解石生产轻质碳酸钙的方法，依次包括选料、煅烧、水解和碳化的过程，其特征在于原料选用CaO含量大于54%的方解石；所述煅烧过程采用回转窑，并采用气体燃料煅烧的方式；所述煅烧过程依次包括预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段，所述预热阶段在回转窑窑尾上方的预热器中进行，预热温度350°C _950°C，预热时间60-120min ;所述煅烧阶段在所述回转窑的窑体内进行，煅烧温度950°C _1150°C，煅烧时间40-80min ;冷却阶段在所述回转窑后端的冷却器中进行。优选方式所述预热阶段回转窑窑尾的转速为O. 5-1. Or/min。优选方式所述煅烧阶段回转窑窑体的转速为I. O -2. Or/min。优选方式所述预热温度850 °C,所述预热时间90min。优选方式所述煅烧温度1000°C -IlOO0C。优选方式所述煅烧时间45-70 min。优选方式所述煅烧温度1050°C，所述煅烧时间60min。优选方式所述煅烧过程中回转窑的温度、转速、加料以及出料均采用PLC自动化控制。本发明所生产的轻质碳酸钙的CaO活性好、生烧少、无过烧，生产的轻质碳酸钙的白度可达98%以上，平均粒径小于0.8 μ m，产品各项指标稳定。煅烧过程产生的窑气的主要成分是C02，通过回收、浄化窑气，所得的较纯净的C02可以參与碳化过程，采用本发明方法产生的窑气的C02浓度很高，会促使碳化反应的速度加快，进而形成更加细小的碳酸钙晶体，提高了轻质碳酸钙的品质。与传统的立窑、隧道窑相比，用回转窑生产轻质碳酸钙大大缩短了生产周期，同时本发明的自动化程度高，操作方便，大大減少了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，以方解石为原料并采用回转窑生产轻质碳酸钙填补了国内的空白。
具体实施例方式下面详细说明本发明的优选实施方式。实施例I :对已破碎过的原料进行筛选。经筛选13. 2mm -40mm的作为模拟煅烧试样,筛出约1000kg,作为煅烧试样。煅烧后试样各取2 5kg (< 6. 7mm)。表I原料方解石化学成分分析数据
权利要求
1.一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法，依次包括选料、煅烧、水解和碳化的过程，其特征在于原料选用CaO含量大于54%的方解石；所述煅烧过程采用回转窑，并采用气体燃料煅烧的方式；所述煅烧过程依次包括预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段，所述预热阶段在回转窑窑尾上方的预热器中进行，预热温度350°C -950°C，预热时间60-120min ;所述煅烧阶段在所述回转窑的窑体内进行，煅烧温度950°C -1150°C，煅烧时间40-80min ;冷却阶段在所述回转窑后端的冷却器中进行。
2.按照权利要求I所述的用方解石生产轻质碳酸钙的方法，其特征在于所述预热阶段回转窑窑尾的转速为O. 5-1. Or/min。
3.按照权利要求I所述的用方解石生产轻质碳酸钙的方法，其特征在于所述煅烧阶段回转窑窑体的转速为I. O -2. Or/min。
4.按照权利要求1-3中的任意一种所述的用方解石生产轻质碳酸钙的方法，其特征在于所述预热温度850°C,所述预热时间90min。
5.按照权利要求1-3中的任意一种所述的用方解石生产轻质碳酸钙的方法，其特征在于所述煅烧温度1000°c -1100°c。
6.按照权利要求1-3中的任意一种所述的用方解石生产轻质碳酸钙的方法，其特征在于所述煅烧时间45-70 min。
7.按照权利要求6所述的用方解石生产轻质碳酸钙的方法，其特征在于所述煅烧温度1050°C，所述煅烧时间60min。
8.按照权利要求1-3中的任意一种所述的用方解石生产轻质碳酸钙的方法，其特征在于所述煅烧过程中回转窑的温度、转速、加料以及出料均采用PLC自动化控制。
全文摘要
一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法，依次包括选料、煅烧、水解和碳化的过程，其特征在于原料选用CaO含量大于54%的方解石；所述煅烧过程采用回转窑，并采用气体燃料煅烧的方式；所述煅烧过程依次包括预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段，所述预热阶段在回转窑窑尾上方的预热器中进行，预热温度350℃-950℃，预热时间60-120min；所述煅烧阶段在所述回转窑的窑体内进行，煅烧温度950℃-1150℃，煅烧时间40-80min；冷却阶段在所述回转窑后端的冷却器中进行。本发明实现了连续生产，并且生产周期短、自动化程度高，大大减少了人工，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号C01F11/18GK102674427SQ20121019326
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者张立明 申请人:林口隆盛钙业有限公司