专利名称：高压浸渍系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳素生产的浸溃装置，特别涉及一种高压浸溃系统。
背景技术：
碳素的生产中，需要用浙青对材料进行高压浸溃，目前的使用的高压浸溃系统在浸溃完成后经常出现材料浸不透，浸溃不均匀现象，为了解决现有技术的这种缺陷，人们一直在寻找一种新型的浸溃系统以实现完全均匀的对材料进行浸溃。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以实现对材料完全、均匀的浸溃的高压浸溃系统。 本实用新型的技术方案是一种高压浸溃系统，包括高压浸溃罐、浙青储存罐、浙青泵、浙青熔化罐、浙青计量罐、导热油炉、导热油输送管、导热油回收管和浙青输送管，所述导热油输送管分别连通导热油炉的顶端和高压浸溃罐的底部，导热油回收管分别连通高压浸溃罐的顶端和导热油炉的侧面，浙青输送管依次连通浙青熔化罐、浙青泵、浙青储存罐、浙青计量罐和高压浸溃罐，导热油输送管在高压浸溃罐和导热油炉之间有三条支路分别连通浙青熔化罐、浙青储存罐和浙青计量罐，导热油回收管在高压浸溃罐和导热油炉之间也有三条支路分别连通浙青熔化罐、浙青储存罐和浙青计量罐。所述导热油输送管的支路分别连通浙青熔化罐、浙青储存罐和浙青计量罐的底部，所述导热油回收管的三条支路分别连通浙青熔化罐、浙青储存罐和浙青计量罐的顶端。本实用新型的有益效果是结构简单，可以实现对放入材料的完全和均匀的浸溃。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型的高压浸溃系统作更加详细的描述。参见图I,图中，标号I是高压浸溃罐，标号2是浙青计量罐,标号3是浙青储存罐，标号4是浙青泵，标号5是浙青熔化罐，标号6是导热油炉，标号7是导热油输送管，标号8是导热油回收管，标号9是浙青输送管；该高压浸溃系统包括高压浸溃罐I、浙青储存罐3、浙青泵4、浙青熔化罐5、浙青计量罐2、导热油炉6、导热油输送管7、导热油回收管8和浙青输送管9，导热油输送管7分别连通导热油炉6的顶端和高压浸溃罐I的底部，导热油回收管8分别连通高压浸溃罐I的顶端和导热油炉6的侧面，浙青输送管9依次连通浙青熔化罐5、浙青泵4、浙青储存罐3、浙青计量罐2和高压浸溃罐1，导热油输送管7在高压浸溃罐I和导热油炉6之间有三条支路分别连通浙青熔化罐5、浙青储存罐3和浙青计量罐2，导热油回收管8在高压浸溃罐I和导热油炉6之间也有三条支路分别连通浙青熔化罐5、浙青储存罐3和浙青计量罐2。导热油输送管7的支路分别连通浙青熔化罐5、浙青储存罐3和浙青计量罐2的底部，导热油回收管8的三条支路分别连通浙青熔化罐5、浙青储存罐3和浙青计量罐 2的顶端。
权利要求1.一种高压浸溃系统，包括高压浸溃罐、浙青储存罐、浙青泵和浙青熔化罐，其特征在干它还包括浙青计量罐、导热油炉、导热油输送管、导热油回收管和浙青输送管，所述导热油输送管分别连通导热油炉的顶端和高压浸溃罐的底部，导热油回收管分别连通高压浸溃罐的顶端和导热油炉的侧面，浙青输送管依次连通浙青熔化罐、浙青泵、浙青储存罐、浙青计量罐和高压浸溃罐，导热油输送管在高压浸溃罐和导热油炉之间有三条支路分别连通浙青熔化罐、浙青储存罐和浙青计量罐，导热油回收管在高压浸溃罐和导热油炉之间也有三条支路分别连通浙青熔化罐、浙青储存罐和浙青计量罐。
2.根据权利要求I所述的高压浸溃系统，其特征在于所述导热油输送管的支路分别连通浙青熔化罐、浙青储存罐和浙青计量罐的底部，所述导热油回收管的三条支路分别连通浙青熔化罐、浙青储存罐和浙青计量罐的顶端。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单，可以实现对材料完全、均匀的浸渍的高压浸渍系统，包括高压浸渍罐、沥青储存罐、沥青泵、沥青熔化罐、沥青计量罐、导热油炉、导热油输送管、导热油回收管和沥青输送管，所述导热油输送管分别连通导热油炉的顶端和高压浸渍罐的底部，导热油回收管分别连通高压浸渍罐的顶端和导热油炉的侧面，沥青输送管依次连通沥青熔化罐、沥青泵、沥青储存罐、沥青计量罐和高压浸渍罐，导热油输送管和导热油回收管分别在高压浸渍罐和导热油炉之间有三条支路分别连通沥青熔化罐、沥青储存罐和沥青计量罐；该高压浸渍系统结构简单，可以实现对放入材料的完全和均匀的浸渍。
文档编号C01B31/02GK202542868SQ20122000652
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者张继枢 申请人:河南省特种热工炉材有限公司