专利名称：一种二硫化碳生产中的冷却水循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冷却水循环系统，更具体地说，本实用新型涉及ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统。
背景技术：
ニ硫化碳制造生产以前使用的冷却水全部是采用内部清水，每天的消耗量大约有1800吨，由于无循环装置及环保压カ不大，基本上未重复使用长期排入污水厂，对水资源的浪费特别大，且造成一定的环境污染。ニ硫化碳制备エ艺由原料硫磺和原料天然气反应制备粗品CS2的,硫磺经熔化、过滤、沉清再通过计量泵从加热炉盘管顶部投料，同时经增压后的天然气经计量后分三点进料从盘管中部投料，液硫气化后与天然气混合从盘管底部导入反应器进行CH4+2S2 _
CS2+2H2S反应转化，反应器出ロ的过程气(过量S2、CS2、H2S等)经硫磺冷凝器冷却，再导入捕硫器，冷凝后的过量液硫经捕硫器导入受硫器、再通过闪蒸导入闪蒸器、尾气进行CS2回收，液硫利用蒸汽压送至熔锅；捕硫器中过程气部份(cs2、h2s等)依次导入CS2清水冷凝器、CS2ー级盐水冷凝器、CS2 ニ级盐水冷凝器、冷凝后为95%以上浓度的酸气经系统压カ调节器(表压3. 8 4公斤/厘米2)再导入克劳斯エ序回收硫磺；冷凝后CS2经相变捕集后，液体CS2收集在CS2清水冷凝器底部后，然后导入CS2闪蒸器、液体粗品CS2和尾气分别进入计量桶和烟道焚烧，粗品CS2经精馏エ序出CS2精制产品。现有的冷却水系统匀采用清水，但清水没有二次或多次重复使用，其主在原因在干，二次水温高，不能满足生产エ艺需求，清水用量大，不利于当前的环保形势，同对成本也偏尚。国家知识产权局在1994年4月13日公开了ー项名称为“ニ硫化碳制备エ艺”的发明专利，其提供了ー种ニ硫化碳制备エ艺，其特征是将烧碱加入碱循环槽(I)内并加水稀释，然后从塔底送入精制塔(3)，通过精制塔(3)与碱循环槽(I)中循环进行，在精制塔(3)中加热，当碱液温度高于ニ硫化碳沸点时，将粗品ニ硫化碳在精制塔⑶底部均匀投入，纯净的ニ硫化碳气体从精制塔(3)顶部流出，经冷凝器(4)冷凝后即成产品。本发明投资少、设备小、操作简便、质量稳定可靠，各项质量指标可达到国家标准，还可达到特级产品的质量水平。但是上述ニ硫化碳的エ艺中，冷却水没有采用循环方式反复利用，造成了很大的浪费，増加了生产成本，也因为频繁排放废水，对环境造成了污染。
实用新型内容本实用新型g在解决上述ニ硫化碳生产中，没有采用循环冷却水，或者现有的循环冷却水系统循环路线过于单一，不适于ニ硫化碳的生产的问题，提供了一种适用于ニ硫化碳生产的冷却水循环系统，达到同时供给粗制水冷器和精制水冷器的目的，且能够循环使用，节约成本，降低废水排放，保护了环境。[0008]ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，包括冷凝器、冷却水循环池、冷却水喷洒池以及粗制水冷器，所述的冷凝器与冷却水循环池连接，冷却水循环池又与冷却水喷洒池连接，其特征在于所述的冷却水喷洒池通过循环泵分出两路循环回路，一路与粗制冷却水喷洒池连接，粗制冷却水喷洒池又通过循环泵与粗制水冷器的进水口连接，粗制水冷器的出水ロ与冷却水喷洒池连接，形成封闭循环回路；另一路与精制水冷器的进水ロ连接，精制水冷器的出水ロ又与冷却水喷洒池连接，形成封闭循环回路。本实用新型还包括冷却水储存池，所述的冷却水储存池设置在冷却水喷洒池与粗制冷却水喷洒池之间，分别与冷却水喷洒池和粗制冷却水喷洒池相连接。上述冷却水储存池与冷却水喷洒池一体成型，中间设置带有出水孔的挡板。本实用新型所述的冷却水储存池还通过循环泵连接冷凝器，与冷凝器、冷却水循环池以及冷却水喷洒池形成封闭循环回路。本实用新型所述的冷凝器为列管式氨冷凝器。本实用新型带来的有益技术效果I、本实用新型解决了ニ硫化碳生产中，没有采用循环冷却水，或者现有的循环冷却水系统循环路线过于单一，不适于ニ硫化碳的生产的问题，提供了ー种适用于ニ硫化碳生产的冷却水循环系统，达到同时供给粗制水冷器和精制水冷器的目的，且能够循环使用，节约成本，降低废水排放，保护了环境；2、本实用新型还在冷却水喷洒池和粗制冷却水喷洒池之间设置了冷却水储存池，可以将冷却水喷洒池中冷却下来的水暂时储存，根据需要进行循环，保证整个循环系统的运行正常，传统清水供给易出现水量不稳定，压カ波动，本实用新型解决了水量水压波动问题。3、本实用新型有一优选方案，将冷却水喷洒池与冷却水储存池一体成型，中间设置带有出水孔的挡板，这样设计可以节约管道材料，且冷却水不会因为要经过管道而使其温度回升。4、本实用新型的冷却水还分出一部分输送至冷凝器，使冷却水的循环利用更加有效，降低了成本。5、本实用新型的冷凝器采用列管式氨冷凝器，换热效果更好，且列管式冷凝器便于拆卸清洗和维护。6、采用本实用新型的冷却水循环利用后，夏季由于水温较高需补充部分清水，每天能够节约600吨左右水；春、秋、冬季水温较低除CS2压送、水封、沉硫桶需要少量清水外基本上不需要补充清水，能够达到全部循环利用，每天节约1400吨左右清水。
图I为本实用新型的设备连接示意图。 附图标记1为冷凝器、2为冷却水循环池、3为冷却水喷洒池、4为冷却水储存池、5为粗制冷却水喷洒池、6为粗制水冷器、7为精制水冷器。
具体实施方式
实施例I[0023]ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，包括冷凝器I、冷却水循环池2、冷却水喷洒池3以及粗制水冷器6，所述的冷凝器I与冷却水循环池2连接，冷却水循环池2又与冷却水喷洒池3连接，其特征在于所述的冷却水喷洒池3通过循环泵分出两路循环回路，一路与粗制冷却水喷洒池5连接，粗制冷却水喷洒池5又通过循环泵与粗制水冷器6的进水口连接，粗制水冷器6的出水ロ与冷却水喷洒池3连接，形成封闭循环回路；另一路与精制水冷器7的进水口连接，精制水冷器7的出水ロ又与冷却水喷洒池3连接，形成封闭循环回路。更优的，该ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统还包括冷却水储存池4，所述的冷却水储存池4设置在冷却水喷洒3池与粗制冷却水喷洒池5之间，分别与冷却水喷洒池3和粗制冷却水喷洒池5相连接。上述冷却水储存池4还可以与冷却水喷洒池3 —体成型，中间设置带有出水孔的 挡板。本实用新型所述的冷却水储存池4还通过循环泵连接冷凝器1，与冷凝器I、冷却水循环池2以及冷却水喷洒池3形成封闭循环回路。本实用新型所述的冷凝器I为列管式氨冷凝器。实施例2ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，包括冷凝器I、冷却水循环池2、冷却水喷洒池3以及粗制水冷器6，所述的冷凝器I与冷却水循环池2连接，冷却水循环池2又与冷却水喷洒池3连接，其特征在于所述的冷却水喷洒池3通过循环泵分出两路循环回路，一路与粗制冷却水喷洒池5连接，粗制冷却水喷洒池5又通过循环泵与粗制水冷器6的进水口连接，粗制水冷器6的出水ロ与冷却水喷洒池3连接，形成封闭循环回路；另一路与精制水冷器7的进水口连接，精制水冷器7的出水ロ又与冷却水喷洒池3连接，形成封闭循环回路。更优的，该ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统还包括冷却水储存池4，所述的冷却水储存池4设置在冷却水喷洒3池与粗制冷却水喷洒池5之间，分别与冷却水喷洒池3和粗制冷却水喷洒池5相连接。实施例3ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，包括冷凝器I、冷却水循环池2、冷却水喷洒池3以及粗制水冷器6，所述的冷凝器I与冷却水循环池2连接，冷却水循环池2又与冷却水喷洒池3连接，其特征在于所述的冷却水喷洒池3通过循环泵分出两路循环回路，一路与粗制冷却水喷洒池5连接，粗制冷却水喷洒池5又通过循环泵与粗制水冷器6的进水口连接，粗制水冷器6的出水ロ与冷却水喷洒池3连接，形成封闭循环回路；另一路与精制水冷器7的进水口连接，精制水冷器7的出水ロ又与冷却水喷洒池3连接，形成封闭循环回路。更优的，该ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统还包括冷却水储存池4，所述的冷却水储存池4设置在冷却水喷洒3池与粗制冷却水喷洒池5之间，分别与冷却水喷洒池3和粗制冷却水喷洒池5相连接。上述冷却水储存池4还可以与冷却水喷洒池3 —体成型，中间设置带有出水孔的挡板。[0035]实施例4ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，包括冷凝器I、冷却水循环池2、冷却水喷洒池3以及粗制水冷器6，所述的冷凝器I与冷却水循环池2连接，冷却水循环池2又与冷却水喷洒池3连接，其特征在于所述的冷却水喷洒池3通过循环泵分出两路循环回路，一路与粗制冷却水喷洒池5连接，粗制冷却水喷洒池5又通过循环泵与粗制水冷器6的进水口连接，粗制水冷器6的出水ロ与冷却水喷洒池3连接，形成封闭循环回路；另一路与精制水冷器7的进水口连接，精制水冷器7的出水ロ又与冷却水喷洒池3连接，形成封闭循环回路。更优的，该ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统还包括冷却水储存池4，所述的冷却水储存池4设置在冷却水喷洒3池与粗制冷却水喷洒池5之间，分别与冷却水喷洒池3和粗制冷却水喷洒池5相连接。上述冷却水储存池4还可以与冷却水喷洒池3 —体成型，中间设置带有出水孔的挡板。本实用新型所述的冷却水储存池4还通过循环泵连接冷凝器1，与冷凝器I、冷却水循环池2以及冷却水喷洒池3形成封闭循环回路。实施例5常温清水经部门冷冻エ序列管式氨冷凝器换热冷却后，水温约37°C的清水进入冷却水循环池2，然后用循环泵输送至喷洒散热装置进行蒸发散热，降低水温至32°C (夏季)、25 20°C (春、秋，冬季)进入冷却水喷洒池3，再用循环泵将流入冷却水储存池4的冷却水一部分输送至粗制产品エ序的粗制冷却水喷洒池5，再次蒸发散热降温后，用循环泵分别输送至粗制生产线的粗制水冷器6，供冷却气态CS2，冷却后的清水约37°C再到喷洒装置蒸发散热降温，回到冷却水喷洒池3 ;另一部分输送至冷凝器I供冷却气态NH3，冷却后的清水约37°C到冷却水循环池，再到喷洒装置蒸发散热降温到冷却水喷洒池；还有一部分冷却水 输送至精制水冷器7，再从精制水冷器返回冷却水喷洒池3，。如此循环利用、喷洒、蒸发散热，及根据春、夏、秋、冬季水温来调整清水用量来达到节约清水用水和減少污水排放，从而达到成本节约的目的。实施例6I、节约清水循环利用前，冷冻、精制、粗制每天合计使用清水量1800吨。按取水费用0. 6元/吨计算,姆天清水费用为1080元。循环利用后,夏季姆天节约600吨,节约360元，按照4个月计算可节约43200元；春秋冬季每天可节约1400吨，每天节约840元，按照8个月计算可节约201600元。合计全年可节约244800元。每天使用电费约432元，全年共计电费150000余元。除去全年的电费全年总的可节约94800元。2、污水减排循环利用前，夏季污水减排约200吨/天，春、秋、冬季每天约减排400/天，按每吨污水处理费2元/吨计算，全年可节约资金24万。循环利用后，夏季及春、秋、冬季除补充清水水量外，水温能满足エ艺要求，不影响其它エ艺指标。
权利要求1.ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，包括冷凝器(I)、冷却水循环池(2)、冷却水喷洒池(3)以及粗制水冷器(6)，所述的冷凝器(I)与冷却水循环池(2)连接，冷却水循环池(2)又与冷却水喷洒池(3)连接，其特征在于所述的冷却水喷洒池(3)通过循环泵分出两路循环回路，一路与粗制冷却水喷洒池(5)连接，粗制冷却水喷洒池(5)又通过循环泵与粗制水冷器(6)的进水口连接，粗制水冷器(6)的出水ロ与冷却水喷洒池(3)连接，形成封闭循环回路；另一路与精制水冷器(7)的进水口连接，精制水冷器(7)的出水ロ又与冷却水喷洒池(3)连接，形成封闭循环回路。
2.根据权利要求I所述的ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，其特征在于还包括冷却水储存池(4)，所述的冷却水储存池(4)设置在冷却水喷洒(3)池与粗制冷却水喷洒池(5 )之间，分别与冷却水喷洒池(3 )和粗制冷却水喷洒池(5 )相连接。
3.根据权利要求2所述的ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，其特征在于所述的冷却水储存池(4)与冷却水喷洒池(3) —体成型，中间设置带有出水孔的挡板。
4.根据权利要求2或3所述的ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，其特征在于所述的冷却水储存池(4)还通过循环泵连接冷凝器(I )，与冷凝器(I )、冷却水循环池(2)以及冷却水喷洒池(3)形成封闭循环回路。
5.根据权利要求4所述的ー种ニ硫化碳生产中的冷却水循环系统，其特征在于所述的冷凝器(I)为列管式氨冷凝器。
专利摘要本实用新型涉及一种二硫化碳生产中的冷却水循环系统。包括冷凝器、冷却水循环池、冷却水喷洒池以及粗制水冷器，所述的冷凝器与冷却水循环池连接，冷却水循环池又与冷却水喷洒池连接，所述的冷却水喷洒池通过循环泵分出两路循环回路，一路与粗制冷却水喷洒池连接，粗制冷却水喷洒池又通过循环泵与粗制水冷器的进水口连接，粗制水冷器的出水口与冷却水喷洒池连接，形成封闭循环回路；另一路与精制水冷器的进水口连接，精制水冷器的出水口又与冷却水喷洒池连接，形成封闭循环回路。本实用新型达到了同时供给粗制水冷器和精制水冷器的目的，且能够循环使用，节约成本，降低废水排放，保护了环境。
文档编号C01B31/26GK202400849SQ20122000636
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者李文波, 蒋向东, 陈善清, 陈培山 申请人:宜宾丝丽雅集团有限公司, 成都丽雅纤维股份有限公司