专利名称：一种制糖废弃物滤泥用作烟气脱硫的方法
技术领域：
本发明属于工业“三废”治理与综合利用技术领域，特别涉及一种利用制糖废弃物滤泥作为烟气脱硫剂的方法。
背景技术：
目前我国的甘蔗制糖生产基本上都是采用碳酸法工艺和亚硫酸法工艺，其生产过程中都会产生大量的固体废弃物滤泥，碳酸法制糖工艺中，蔗汁澄清过程需要加入大量的二氧化碳和熟石灰，产生的碳酸钙沉淀吸附蔗糖汁中的胶体杂质和色素，以达到去除蔗糖汁中非糖分的目的。碳酸法滤泥的主要成分是碳酸钙，含量达到70%以上，碳酸法滤泥排放量大，有机质含量低，基本无农用价值，多数碳酸法糖厂都将它们堆填于荒野，占据大量土地，对环境造成污染。目前如何综合利用滤泥问题已经引起国内外的广泛关注，人们对这个问题已经进行了很多年的研究工作，但至今未有一个完善的解决方法。近几十年来，工业“三废”已成为世界诸工业国家的重大社会公害，在工业废气中，二氧化硫对大气污染尤为严重。高浓度的二氧化硫(浓度大于2. 5%)烟气可以用来制酸，但低浓度二氧化硫的治理比较困难。二氧化硫和酸雨的主要来源是燃煤，特别是火力发电；其次金属冶炼，排放量大而集中。国家“十五计划纲要”提出对电力行业以削减二氧化硫排放为重点，新建燃煤电厂同步建设脱硫设施的要求。积极推动现行火电机组脱硫，要求电力行业排放量比2000年削减10% 20%。因此烟气脱硫是十分重要而艰巨的任务。近年来许多火电厂和有色金属企业在低浓度二氧化硫烟气的净化处理上做了大量工作，并正在从“末端治理”向“抓源治本”过渡，但效果并不明显，我国低浓度二氧化硫的试验、研究及治理工作，已有40余年的历史，方法不下数10种。现已投入生产的有传统氨法、碱法、钙法、碱氏硫酸铝、石膏法、氧化锌法、锰吸收法、活性炭吸附法等。但由于这些方法在吸收剂的供应、副产品的销路及工艺技术方面存在问题，只能单解决二氧化硫污染问题，综合效益差，实施中又带来生产成本增大等问题，因此，目前我国不少工厂仍然采取直接排放的方法。工业二氧化硫对大气的污染仍然是令人头痛的难题。目前石灰/石灰石-石膏脱硫技术是应用做广泛的脱硫技术，原因是技术成熟，原材料易取得；但是消耗大量的石灰石资源，由于碳酸法滤泥中含有的碳酸钙成分较高，含量可以达到70%以上。我们可以充分利用这一优势为碳法滤泥的资源化利用寻求经济有效的解决办法。利用制糖行业的碳酸钙滤泥用于热电厂除硫，生成的硫酸钙用于代替石膏制砖，不仅使滤泥得到资源化利用，还减少环境污染。该项目的研究符合科学发展观的要求，节省资源，降低能耗，增值增效，为今后我国制糖业循环经济发展开辟新的的有效途径。用制糖行业的废弃物滤泥代替石灰石用做脱硫剂，具有巨大的环境和经济效益。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种制糖废弃物滤泥用作烟气脱硫的方法，其不但为碳酸法滤泥的资源化利用提供了一种新的途径，同时还为火电厂烟气脱硫提供了一种更为经济的脱硫剂来源。本发明是通过如下技术方案实现的:
一种制糖废弃物滤泥用作烟气脱硫的方法，其特征在于:以碳酸法制糖厂产生的固体废弃物滤泥作为烟气脱硫剂，通过粉碎制成滤泥浆液，由供浆泵打入吸收塔，由除尘器来的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应，在吸收塔内滤泥浆液的pH控制在4.5 5.5，控制烟气温度，经多级喷淋实现脱硫的目的，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏脱水处理系统。所述滤泥浆液颗粒粒径小于60 μ m颗粒粒径达到90%以上，浆液的浓度为12% 18%。整个浆液洗涤过程中的烟气温度都在100 V以下，经过多级喷淋层的洗涤降温，到吸收塔出口时温度为45 70°C。本发明以碳酸法制糖厂产生的固体废弃物滤泥为脱硫剂，利用其较高含量的碳酸钙，以石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术为技术依据，在吸收体内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂(滤泥)发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气氧化，最终生成石膏。石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏脱水处理系统。本发明的有益效果:本发明首次以碳酸钙含量高达70%以上的滤泥作为烟气脱硫齐U，不仅为碳酸法制糖厂产生的固体废弃物滤泥提供了一条全新的资源化利用途径，而且为火电厂烟气脱硫提供了一种更为经济的脱硫剂，达到以废制废，节能减排的目的，增加环境效益，为企业节省了大量的系统运行费用。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。实施例:
制糖行业产生的碳酸钙含量为73%的滤泥通过球磨机粉碎获得较小颗粒的滤泥浆液，滤泥浆液颗粒粒径95%以上小于60 μ m。滤泥浆液由供浆泵打入吸收塔。由除尘器来的原烟气，由烟道引至烟气脱硫系统，经过原烟气挡板后，进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫塔为喷淋空塔，玻璃鳞片为内存，内设三层喷淋层，烟气切向进入吸收塔，90°折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2，原烟气温度进一步降低至约55°C左右，每层喷淋层对应一台循环浆泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。在吸收体内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏脱水处理系统。
权利要求
1.一种制糖废弃物滤泥用作烟气脱硫的方法，其特征在于:以碳酸法制糖厂产生的固体废弃物滤泥作为烟气脱硫剂，通过粉碎制成滤泥浆液，由供浆泵打入吸收塔，由除尘器来的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应，在吸收塔内滤泥浆液的pH控制在4.5 5.5，控制烟气温度，经多级喷淋实现脱硫的目的，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏脱水处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种制糖废弃物滤泥用作烟气脱硫的方法，其特征在于:所述滤泥浆液颗粒粒径小于60 μ m颗粒粒径达到90%以上，浆液的浓度为12% 18%。
3.根据权利要求1所述的一种制糖废弃物滤泥用作烟气脱硫的方法，其特征在于:整个浆液洗涤过程中的烟气温度都在100 °c以下，经过多级喷淋层的洗涤降温，到吸收塔出口时温度为45 70°C。
全文摘要
本发明涉及一种制糖废弃物滤泥用作烟气脱硫的方法，其特征在于以碳酸法制糖厂产生的固体废弃物滤泥作为烟气脱硫剂，经粉碎制成滤泥浆液，由供浆泵打入吸收塔，由除尘器来的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应，控制滤泥浆液pH在4.5～5.5，控制烟气温度，经多级喷淋实现脱硫，反应生成亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏。本发明首次利用滤泥作为烟气脱硫剂，不仅为碳酸法制糖厂产生的固体废弃物滤泥提供了一条全新的资源化利用途径，而且为火电厂烟气脱硫提供了一种更为经济的脱硫剂，达到以废制废，节能减排的目的，增加了环境效益和经济效益，为企业节省了大量的系统运行费用。
文档编号C01F11/46GK103071382SQ20131003077
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者曹永兴, 潘永胜, 于庆伟, 刘旭东, 李宁, 周焕霞, 张素丽, 李霞 申请人:山东星光生物科技有限公司