一种高吸油值超细高岭土的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高吸油值超细高岭土的制备方法，其步骤为：（1）将高岭土原矿放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高岭土和水配成浆液，加入连二亚硫酸钠和聚丙烯酸钠，在常温下电动搅拌，然后硫酸或盐酸及过氧化氢，继续强力搅拌；（3）将步骤（2）制得的浆液抽入研磨仪内研磨，研磨过程中加入十二磺基酸钠；（4）将步骤（3）制得的浆液采用压滤机使固液分离，得到滤饼；（5）对滤饼进行干燥分量处理，经喷雾机喷雾得到高岭土生料粉末。（6）将高岭土生料粉末打散，然后锻烧处理，自然退火，常温冷却，打散得到高吸油值超细高岭土产品。本方法制备过程中不会造成产品筛余物超标，所得产品无腐蚀性且粘度低、易于在溶液中分散。
【专利说明】一种高吸油值超细高岭土的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高吸油值超细高岭土的制备方法，尤其涉及一种所得产品无腐蚀性且粘度低、易于在溶液中分散的高吸油值超细高岭土的制备方法。
【背景技术】
[0002]高岭土作为一种性能优良的工业矿物，被广泛地应用于造纸、涂料、陶瓷、橡胶、化工、医药、国防等几十个行业中。近些年，高岭土选矿工艺不断完善，其应用价值得到进一步开发，应用领域更加广泛。高岭土的应用市场很分散，经济越发达国家的高岭土使用量越大。国际市场的高岭土基本上由美国、巴西、英国、澳大利亚供应，其它国家只有极少量适合用于造纸的高岭土原料进入国际市场。
[0003]造纸厂是煅烧高岭土的重要用户。煅烧高岭土对油墨的吸收性好，遮盖率高，可部分代替昂贵的钛白粉，尤其适合高速刮刀涂布机使用。随着我国造纸业的发展、产量的扩大以及高速刮刀涂布机的引进，煅烧高岭土的用量也在逐步扩大。煅烧高岭土的吸油值指标在涂布造纸方面非常重要。高岭土的吸油值越高，印刷适性越好。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高吸油值超细高岭土的制备方法，该制备方法克服了我国现有高岭土制备方法存在的技术含量不高，产品品位低的缺陷问题，并减少进出口，节约和充分利用现有资源，尽可能的满足现代工业对高岭土粉体的精细化要求。本发明是利用高岭土矿物为原料生产一种超细高吸油值高岭土的制备方法。本方法制备过程中不会造成产品筛余物超标、所得产品无腐蚀性且粘度低、易于在溶液中分散。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高吸油值超细高岭土的制备方法，包括以下步骤:
(1)将1000g高岭土原矿放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹机循环粉粹IOmin至200目以下；
(2)取粉粹后的500g高岭土和500ml水配成浆液注入大烧饼中，按0.001 — 0.0015重量比加入连二亚硫酸钠和聚丙烯酸钠各I g，在常温下电动搅拌1-1.5小时，转速500r/min ;然后向烧杯中加入4 ml浓度为98 %的硫酸或盐酸，以及20g过氧化氢，继续强力搅拌2h ;硫酸或盐酸体积比为0.004 一 0.005 ；
(3)利用SW-3000型湿法研磨仪，将步骤(2)制得的浆液抽入研磨仪内研磨1-1.5h，研磨过程中按重量比0.ΟΟ1-Ο.002加入2g十二磺基酸钠；
(4)将步骤(3)制得的浆液采用压滤机使固液分离，得到滤饼；
(5)利用强力干燥设备对滤饼进行干燥分量处理，经喷雾机喷雾1.5h得到高岭土生料粉末。
[0006](6)将高岭土生料粉末用打散机打散30min，在500-1000°C锻烧处理2_5h，自然退火，常温冷却，打散得到高吸油值超细高岭土产品。
[0007]进一步的，所述步骤(2)中:常温下电动搅拌时间为I小时。
[0008]进一步的，所述步骤(3 )中:研磨时间为I小时。
[0009]进一步的，所述步骤(6)中:将粉体置于回转窑炉内锻烧，温度控制在750度，锻烧时间为3小时。
[0010]综上所述，利用本发明的一种高吸油值超细高岭土的制备方法具有如下优点: 得到的高岭土生料粒径为1.5-2.5Mm>95 %，比表面积为13_20m2/g ;高岭土熟料打散后的粒径为1.5-2.0Mm> 99 %，比表面积为15_25m2/g。高吸油值超细高岭土产品为吸油值大于lOOml/lOOg的锻烧高岭土产品。本方法制备过程中不会造成产品筛余物超标、所得产品无腐蚀性且粘度低、易于在溶液中分散。
【具体实施方式】[0011]通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚了解本发明。
[0012]实施例1
本实施例1描述的一种高吸油值超细高岭土的制备方法，包括以下步骤:
(1)将1000g高岭土原矿放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹机循环粉粹IOmin至200目以下；
(2)取粉粹后的500g高岭土和500ml水配成浆液注入大烧饼中，按0.001重量比加入连二亚硫酸钠和聚丙烯酸钠各I g，在常温下电动搅拌I小时，转速500r/min;然后向烧杯中加入4 ml浓度为98 %的硫酸，以及20g过氧化氢，继续强力搅拌2h ;硫酸体积比为0.004 ；
(3)利用SW-3000型湿法研磨仪，将步骤(2)制得的浆液抽入研磨仪内研磨lh，研磨过程中按重量比0.001-0.002加入2g十二磺基酸钠；
(4)将步骤(3)制得的浆液采用压滤机使固液分离，得到滤饼；
(5)利用强力干燥设备对滤饼进行干燥分量处理，经喷雾机喷雾1.5h得到高岭土生料粉末。
[0013](6)将高岭土生料粉末用打散机打散30min，将粉体置于回转窑炉内锻烧，在750°C锻烧处理3h，自然退火，常温冷却，打散得到高吸油值超细高岭土产品。
[0014]实施例2
该实施例2的一种高吸油值超细高岭土的制备方法，其步骤为:
(1)将1000g高岭土原矿放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹机循环粉粹IOmin至200目以下；
(2)取粉粹后的500g高岭土和500ml水配成浆液注入大烧饼中，按0.0015重量比加入连二亚硫酸钠和聚丙烯酸钠各I g，在常温下电动搅拌1.5小时，转速500r/min ;然后向烧杯中加入4 ml浓度为98 %的盐酸，以及20g过氧化氢，继续强力搅拌2h ;盐酸体积比为 0.005 ；
(3)利用SW-3000型湿法研磨仪，将步骤(2)制得的浆液抽入研磨仪内研磨1.5h，研磨过程中按重量比0.001-0.002加入2g十二磺基酸钠；
(4)将步骤(3)制得的浆液采用压滤机使固液分离，得到滤饼；(5)利用强力干燥设备对滤饼进行干燥分量处理，经喷雾机喷雾1.5h得到高岭土生料粉末。
[0015](6)将高岭土生料粉末用打散机打散30min，将粉体置于回转窑炉内锻烧，在500°C锻烧处理2h，自然退火，常温冷却，打散得到高吸油值超细高岭土产品。
[0016]实施例3
该实施例3的一种高吸油值超细高岭土的制备方法，其步骤为:
(1)将1000g高岭土原矿放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹机循环粉粹IOmin至200目以下；
(2)取粉粹后的500g高岭土和500ml水配成浆液注入大烧饼中，按0.0015重量比加入连二亚硫酸钠和聚丙烯酸钠各I g，在常温下电动搅拌1.5小时，转速500r/min ;然后向烧杯中加入4 ml浓度为98 %的硫酸，以及20g过氧化氢，继续强力搅拌2h;硫酸体积比为 0.005 ；
(3)利用SW-3000型湿法研磨仪，将步骤(2)制得的浆液抽入研磨仪内研磨1.5h，研磨过程中按重量比0.001-0.002加入2g十二磺基酸钠；
(4)将步骤(3)制得的浆液采用压滤机使固液分离，得到滤饼；
(5)利用强力干燥设备对滤饼进行干燥分量处理，经喷雾机喷雾1.5h得到高岭土生料粉末。
[0017](6)将高岭土生料粉末用打散机打散30min，将粉体置于回转窑炉内锻烧，在1000°C锻烧处理5h，自然退火，常温冷却，打散得到高吸油值超细高岭土产品。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种高吸油值超细高岭土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将1000g高岭土原矿放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹机循环粉粹IOmin至200目以下； (2)取粉粹后的500g高岭土和500ml水配成浆液注入大烧饼中，按0.001 — 0.0015重量比加入连二亚硫酸钠和聚丙烯酸钠各I g，在常温下电动搅拌1-1.5小时，转速500r/min ;然后向烧杯中加入4 ml浓度为98 %的硫酸或盐酸，以及20g过氧化氢，继续强力搅拌2h ;硫酸或盐酸体积比为0.004 一 0.005 ； (3)利用SW-3000型湿法研磨仪，将步骤(2)制得的浆液抽入研磨仪内研磨1-1.5h，研磨过程中按重量比0.ΟΟ1-Ο.002加入2g十二磺基酸钠； (4)将步骤(3)制得的浆液采用压滤机使固液分离，得到滤饼； (5)利用强力干燥设备对滤饼进行干燥分量处理，经喷雾机喷雾1.5h得到高岭土生料粉末； (6)将高岭土生料粉末用打散机打散30min，在500-1000°C锻烧处理2_5h，自然退火，常温冷却，打散得到高吸油值超细高岭土产品。
2.根据权利要求1所述的一种高吸油值超细高岭土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中:常温下电动搅拌时间为I小时。
3.根据权利要求1所述的一种高吸油值超细高岭土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中:研磨时间为1小时。
4.根据权利要求1所述的一种高吸油值超细高岭土的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中:将粉体置于回转窑炉内锻烧，温度控制在750度，锻烧时间为3小时。
【文档编号】C01B33/40GK103496710SQ201310477748
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】尹荔松, 黄韶葵 申请人:郴州四方立投资有限公司