基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置，能够去除工业废盐中杂质产品达到氯碱工业对原材料的要求，生产过程节能环保。其包括溶解处理池、干燥塔、三段焚烧炉、换热器、去尾气系统，溶解处理池经管道和泵与干燥塔内的喷嘴连接；干燥塔底部的物料出口与三段焚烧炉的入口连接、出气口经换热器与去尾气系统连接。三段焚烧炉内腔的上端设置有多个塔板，塔板上均布有下料孔，每个塔板上方均设置有匹配的推进桨；三段焚烧炉的顶端中心设置有电机，电机的主轴与多个推进桨连接；内腔中端设置有燃气喷嘴、底端设置有与鼓风机连接的进气口；三段焚烧炉顶端的排烟口与去尾气二次焚烧处理系统连接。
【专利说明】基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废弃物处理，具体涉及一种工业废盐综合处理装置。
【背景技术】
[0002]在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业废盐，工业废盐的主要成分是氯化钠，但也存在部分有机质，因而不能直接应用于氯碱工业。其中有机物含量约1%~10% ;氯化钠含量约60%~90% ;其余为水分。例如:生产I吨水合肼约产生3吨工业废盐，其中含有大量氯化钠、氢氧化钠，部分胺；生产I吨呋喃酚约产生0.8吨工业废盐,废盐中主要含氯化钠,但含有酚、醚等有机杂质。也有部分工业废盐,其主要成分为氯化钠、有机物及无机物，其中氯化钠含量约60%~90%，有机物含量约1%~10% ;无机物含量约1%~6%，该无机物主要包含磷酸根、硫酸根和铁离子、镁离子。
[0003]目前，由于缺乏节能环保的处理方法，工业废盐主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题在于提供一种基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置，能够去除工业废盐中的杂质，最终产品达到氯碱工业对原材料的要求，生产过程节能环保。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置，包括溶解处理池、干燥塔、三段焚烧炉、换热器、去尾气系统，溶解处理池经管道和泵与干燥塔内的喷嘴连接；所述的干燥塔下端设置有与热空气连接的干燥塔加热器；干燥塔底部的物料出口与三段焚烧炉的入口连接；干燥塔顶端的出气口经换热器与去尾气系统连接；所述的三段焚烧炉内腔的上端设置有多个塔板，塔板上均布有下料孔，每个塔板上方均设置有匹配的推进桨；三段焚烧炉的顶端中心设置有电机，电机的主轴与多个推进桨连接?’三段焚烧炉内腔中端设置有与燃气连接的燃气喷嘴、底端设置有与鼓风机连接的进气口 ；三段焚烧炉顶端的排烟口与去尾气二次焚烧处理系统连接。
[0006]使用上述基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置进行工业废盐处理的方法，包括以下步骤:
[0007]第一步，溶解步骤，将工业废盐物料加入溶解处理池，加入水进行溶解，得到饱和溶液备用；
[0008]第二步，干燥处理，开启泵将溶解处理池中的上清液抽至干燥塔中，并通过喷嘴以雾状喷出，干燥塔加热器向上输送热空气，对喷嘴喷出的溶液进行干燥处理；热空气的温度应控制在400~600°C ；
[0009]第三步，热解和焚烧处理，上述步骤处理后的物料输送至三段焚烧炉；燃气喷嘴通入燃气并点燃，鼓风机经进气口向三段焚烧炉输入空气；启动电机，带动多个推进桨转动，物料被均匀分布于塔板上，并沿下料孔下料，物料经成品出口排出即得成品。[0010]在第一步与第二步之间，还包括一个去除无机杂质的化学处理步骤。
[0011]上述技术方案的有益效果体现在:
[0012]1、经溶解、干燥、热解和焚烧处理后，工业废盐中的有机物被分解和挥发，经化学处理步骤后，工业废盐中的无机物被排除，提取物纯度高；完全达到氯碱工业用盐需要。
[0013]2、本实用新型提供的处理工业废盐的装置，其自动化程度高，能够实现批量生产。电机、燃气喷嘴、鼓风机等设备互相能够配合工作，从而适应不同性质物料和不同工作负荷的要求。
[0014]3、使用了换热器等设备循环换热，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置的示意图；
[0016]图2是图1沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步描述。
[0018]如图1、图2可见，本实用新型的基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置，包括溶解处理池1、干燥塔2、三段焚烧炉3、换热器4、去尾气系统5，溶解处理池I经管道和泵10与干燥塔2内的喷嘴20连接。
[0019]干燥塔2下端设置有与热空气连接的干燥塔加热器21 ;干燥塔2底部的物料出口与三段焚烧炉3的入口连接。干燥塔2顶端的出气口 22经换热器4与去尾气系统5连接。
[0020]三段焚烧炉3内腔的上端设置有多个塔板31，塔板31上均布有下料孔36，每个塔板31上方均设置有匹配的推进桨32 ;三段焚烧炉3的顶端中心设置有电机30，电机30的主轴与多个推进桨32连接。三段焚烧炉3内腔中端设置有与燃气连接的燃气喷嘴34、底端设置有与鼓风机35连接的进气口 33。三段焚烧炉3顶端的排烟口 36与去尾气二次焚烧处理系统连接。
[0021]使用本实用新型进行工业废盐综合处理包括以下步骤:
[0022]第一步，对工业废盐物料进行溶解，其目的是去除其中的无机杂质。
[0023]其处理过程是将工业废盐投入溶解处理池1，加入水配置饱和溶液。经处理后，工业废盐中的氯化钠及可溶有机质进入溶液，不溶解成分沉淀。
[0024]第二步，干燥处理。
[0025]开启泵10将溶解处理池I中的饱和溶液上清液抽至干燥塔2中，并通过喷嘴20以雾状喷出，干燥塔加热器21向上输送热空气，对喷嘴20喷出的溶液进行干燥处理。热空气的温度应控制在400?600°C。
[0026]本步骤中，干燥塔2顶端的出气口 22排出的气体主要为水蒸汽，含有部分有机挥发物，排除的气体经换热器4换热，热量可以循环利用，然后气体进入去尾气系统5，进一步去除其中的尾气，达到环保生产的目的。去除尾气后的水循环利用，达到节能降耗的目的，同时也减少了排放。
[0027]经过干燥处理后，物料主要成分为氯化钠及部分有机质，物料经干燥塔2底部的物料出口进入三段焚烧炉3的入口。[0028]第三步，对上述步骤处理后的物料进行热解和焚烧处理。
[0029]燃气喷嘴34点燃，鼓风机35启动，经进气口 33向三段焚烧炉3输入空气。启动电机30，带动多个推进桨32转动，物料被均匀分布于塔板31上，并沿下料孔36缓慢均匀下料。三段焚烧炉3分为三段，塔板31、推进桨32所在上段为预热、热解区段，燃气喷嘴34所在中段为焚烧区段，进气口 33所在下段为冷却换热区段。此时，物料首先在预热、热解区段留置并缓慢下料，其中的有机成分被部分热解；然后物料经末级塔板31上的下料孔36下降至焚烧区段，有机成分别焚烧处理；经热解和焚烧以后，物料中的邮寄成分被完全去除；然后物料进入冷却换热区段，进气口 33通入的空气对物料进行冷却后，物料经三段焚烧炉3底端的成品出口 37排出。经检测，成品出口 37排出的物料，其中氯化钠含量达到99%以上，完全达到氯碱工业要求。
[0030]本步骤中，通过对燃气喷嘴34、鼓风机35的控制，可以实现对三段焚烧炉3内温度的控制；通过对电机30转速、塔板31级数、下料孔36孔径的调整，可控制物料在三段焚烧炉3内的反应时间。通常情况下，三段焚烧炉3内温度400?700°C，反应时间4?12小时。
[0031]第三步中，产生的尾气经排烟口 36进入去尾气二次焚烧处理系统，经处理后，达到排放标准，对环境无污染。
[0032]在第一步与第二步之间，还包括一个去除无机杂质的化学处理步骤。即根据工业废盐的成分，加入相应的化学试剂，去除其中的无机杂质。工业废盐中的常见无机杂质包括磷酸根、硫酸根和铁离子、镁离子等，生产过程中，在进行分析检测的基础上，技术人员可根据本领域常识采取针对性措施。
[0033]实施例一
[0034]水合肼副产品工业废盐1000kg，经检测，其主要成分为氯化钠及有机杂质，经溶解、干燥后进入三段焚烧炉3，温度控制在450°C ;塔板31级数设置为3级，再通过对电机30转速的调整使得滞留时间控制在5小时，制得氯化钠920kg，经检测，成品中氯化钠纯度为 99%ο
[0035]实施例二
[0036]呋喃酚副产品工业废盐1000kg，经检测，其主要成分为氯化钠及有机杂质，经溶解、干燥后进入三段焚烧炉3，温度控制在600°C;塔板31级数5级，通过对电机30转速、下料孔36孔径的调整使滞留时间控制在10小时，制得氯化钠91kg，经检测，其氯化钠纯度为99%。
[0037]实施例三
[0038]其它工业废盐1000kg，经检测，其主要成分为氯化钠及有机杂质，含有部分磷酸根、硫酸根和铁离子、镁离子。
[0039]工业废盐投入溶解处理池1，经加水溶解后，向溶解处理池I投入适量碳酸钠，搅拌使其充分反应以去除镁离子；再加入适量氯化钡，拌使其充分反应，生成硫酸钡、磷酸钡等沉淀物。
[0040]上述物料经静置，抽取上清液进入干燥塔2，干燥后进入三段焚烧炉3，温度控制在600°C ;滞留时间控制在10小时，制得氯化钠910kg，经检测，其氯化钠纯度为98%。
【权利要求】
1.一种基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置，包括溶解处理池(I)、干燥塔(2)、三段焚烧炉(3)、换热器(4)、去尾气系统(5)，所述的溶解处理池(I)经管道和泵(10)与干燥塔(2)内的喷嘴(20)连接；其特征在于:所述的干燥塔(2)下端设置有与热空气连接的干燥塔加热器(21);干燥塔(2)底部的物料出口与三段焚烧炉(3)的入口连接；干燥塔(2)顶端的出气口(22)经换热器(4)与去尾气系统(5)连接；所述的三段焚烧炉(3)内腔的上端设置有多个塔板(31)，塔板(31)上均布有下料孔(36)，每个塔板(31)上方均设置有匹配的推进桨(32);三段焚烧炉(3)的顶端中心设置有电机(30)，电机(30)的主轴与多个推进桨(32)连接；三段焚烧炉(3)内腔中端设置有与燃气连接的燃气喷嘴(34)、底端设置有与鼓风机(35)连接的进气口(33);三段焚烧炉(3)顶端的排烟口(36)与去尾气二次焚烧处理系统连接。
【文档编号】C01D3/04GK203639166SQ201320862853
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李书龙 申请人:安徽今朝环保科技有限公司