一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及了硫酸生产【技术领域】，尤其涉及了一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置。本实用新型公开了一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置，依次串接炉前风机、焙烧炉、余热锅炉、电除尘器、板式换热器、文氏管以及气道管，采用热管均匀涂上一层经特殊处理的耐硫酸腐蚀材料的板式换热器，有效地克服硫酸低温露点腐蚀问题，延长了板式换热器的使用寿命，提高了设备安全性和装置的与运行周期。
【专利说明】一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了硫酸生产【技术领域】，尤其涉及了一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置。
【背景技术】
[0002]硫铁矿制取硫酸在生产过程中会产生大量热能，包括中(300^500 °C )、低 300°C)两种品位的热能。目前，在以硫铁矿为原料的硫酸制备工艺中，焙烧工段产生的中品位热能回收后主要用于发电，技术较为成熟，各硫酸生产企业普遍通用。然而，炉气净化工段产生的低品位热能由于存在回收工艺复杂、热能利用率低、设备低温腐蚀的问题，一直无法得到很好的利用，还给净化工段的除尘降温增加了成本上的消耗。
[0003]净化工段的低品位热能，经由酸洗流程洗涤，稀酸板式换热器移去热量，不仅热能没有利用，还浪费了大量的水、电等资源用于降温，又造成了环境污染。
[0004]在焙烧低硫矿时焙烧炉内的温度偏低，通过板式换热器将入焙烧炉的空气加热成热空气后，可增加焙烧炉内的热量，提高硫的烧出率，提升系统产能，稳定系统生产运行。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置，采用热管均匀涂上一层经特殊处理的耐硫酸腐蚀材料的板式换热器，有效地克服硫酸低温露点腐蚀问题，延长了板式换热器的使用寿命，提高了设备安全性和装置的运行周期。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置，依次串接炉前风机、焙烧炉、余热锅炉、电除尘器、板式换热器、文氏管以及气道管，所述板式换热器由换热箱组件、下箱组成，换热箱组件的底端与下箱的顶端固定连接；所述换热箱组件设置有上支座，换热器组件侧面上部设有空气进口、侧面下部设有空气出口 ；所述下箱设置有下支座，下箱侧面设置有SO2出口 ；所述板式换热器的顶端设有SO2进口、底端设置有出灰口 ；所述气管道包括SO2气体进口管道、SO2气体出口管道、空气进口管道、空气出口管道，SO2气体进口管道的一端与电除尘器的出口气道管相连、另一端与板式换热器的SO2进口相连，SO2气体出口管道的一端连接于板式换热器的SO2出口、另一端连接于文氏管的进口气道管，空气进口管道一端与炉前风机的出口管相连、另一端与板式换热器的空气进口相连，空气出口管道的一端连接于板式换热器的空气出口、另一端连接于焙烧炉的气室。
[0007]作为一种优选方案，所述气管道与炉前风机、焙烧炉、余热锅炉、电除尘器、板式换热器、文氏管之间设置有插板。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0009]1.提高了热量回收率，电除尘器后设置板式换热器，炉气平均温度由320±10°C降至210±10°C ;焙烧炉气室内的空气温度由40±10°C预热至120±10°C，换热效果较好；
[0010]2.降低能耗:由于空气换热器出口炉气温度的降低，带到净化工段文氏管、泡沫塔的热量减少，酸洗流程的循环酸温温度降低，需要移除的热量就减少，直接减轻了酸洗板式换热器和外循环冷却装置的冷却负荷，同时减少了酸洗流程的清水补加量，降低了清水消耗和电消耗；
[0011]3.提升产能:由于空气换热器加入的热空气补加到焙烧炉内，焙烧炉内的温度提高了 20——30°C，提高了中温蒸汽的利用率，增加了蒸汽发电产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的系统串接图；
[0013]图2为本实用新型的板式换热器的系统简图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0015]实施例:
[0016]如图1、图2所示，一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置，依次串接炉前风机10、焙烧炉11、余热锅炉12、电除尘器13、板式换热器14、文氏管15以及气道管，所述板式换热器14由换热箱组件141、下箱142组成，换热箱组件141的底端与下箱142的顶端固定连接；所述换热箱组件141设置有上支座143，换热箱组件141侧面上部设有空气进口 144、侧面下部设有空气出口 145 ;所述下箱142设置有下支座146，下箱142侧面设置有SO2出口 147 ;所述板式换热器14的顶端设有SO2进口 148、底端设置有出灰口 149 ;所述气管道包括SO2气体进口管道16、SO2气体出口管道17、空气进口管道18、空气出口管道19，SO2气体进口管道16的一端与电除尘器13的出口气道管相连、另一端与板式换热器14的SO2进口 148相连，SO2气体出口管道17的一端连接于板式换热器14的SO2出口 147、另一端连接于文氏管15的进口气道管，空气进口管道18 —端与炉前风机10的出口管相连、另一端与板式换热器14的空气进口 144相连，空气出口管道19的一端连接于板式换热器14的空气出口 145、另一端连接于焙烧炉11的气室；所述气管道与炉前风机10、焙烧炉11、余热锅炉12、电除尘器13、板式换热器14、文氏管15之间设置有插板。具体实施时，本装置按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造，试验及验收，焊接采用手工电弧或气体保护焊，碳钢之间焊条牌号为E4303(J422)，焊丝牌号为E4316 (H08A)，部分焊缝形式按GB985-88和GB986-88中的规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，且不小于5mm，SO2出口 147和人孔可现场开孔，上支座143和下支座146现场安装，装置制造完毕后，管、壳程分别以0.035MPa表压进行气密性试验，外表面刷防锈漆2遍，保温在现场安装。
[0017]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置，其特征在于:所述装置依次串接炉前风机、焙烧炉、余热锅炉、电除尘器、板式换热器、文氏管以及气道管，所述板式换热器由换热箱组件、下箱组成，换热箱组件的底端与下箱的顶端固定连接；所述换热箱组件设置有上支座，换热器组件侧面上部设有空气进口、侧面下部设有空气出口 ；所述下箱设置有下支座，下箱侧面设置有SO2出口 ；所述板式换热器的顶端设有SO2进口、底端设置有出灰口 ；所述气管道包括SO2气体进口管道、SO2气体出口管道、空气进口管道、空气出口管道，SO2气体进口管道的一端与电除尘器的出口气道管相连、另一端与板式换热器的SO2进口相连，SO2气体出口管道的一端连接于板式换热器的SO2出口、另一端连接于文氏管的进口气道管，空气进口管道一端与炉前风机的出口管相连、另一端与板式换热器的空气进口相连，空气出口管道的一端连接于板式换热器的空气出口、另一端连接于焙烧炉的气室。
2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制取硫酸净化工段用低品位热能回收装置，其特征在于:所述气管道与炉前风机、焙烧炉、余热锅炉、电除尘器、板式换热器、文氏管之间设置有插板。
【文档编号】C01B17/74GK204043415SQ201420350039
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】邵海莉, 刘兴旺, 伍一鸣 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司