外加热内通蒸汽回转式活化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及活性炭生产【技术领域】，具体涉及一种外加热内通蒸汽回转式活化炉，包括炉体，炉体水平安装，加热炉外壳套在炉体外部，所述炉体下方设置一块升温板，升温板四周固定在加热炉外壳内壁上，加热炉外壳一侧设置燃气进气管道，另一侧设置空气进气管道，燃气进气管道和空气进气管道的高度低于升温板，炉体进料口一侧设置引风机，引风机进风管道与炉体相通，引风机出风管道与外加热炉壳内部相通，炉尾外周套有保护罩，保护罩底部对应出料口设置出料管口，蒸汽管道伸入保护罩内部与炉体相通。本实用新型设置升温板实现炉体均匀升温，通过引风机回收利用炉体活化反应产生的尾气，并设置专门的蒸汽管道，保证活化反应进行彻底，降低生产成本。
【专利说明】外加热内通蒸汽回转式活化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭生产【技术领域】，具体涉及一种外加热内通蒸汽回转式活化炉。
【背景技术】
[0002]活化炉是活性炭生产过程中必不可少的设备之一，通常分为外热式和内热式两种。内热式活化炉存在两大缺点:一是加热介质与物料直接接触，会污染物料，对燃料有要求，如用煤作燃料，则会增加物料的灰分；二是烟道气直接冲刷物料，使物料中的磷酸活化剂随烟道气带走，吨产品的活化剂磷酸的消耗量较高。
[0003]现有外热式活化炉虽然克服了内热式活化炉的上述缺点，但是现有外热式活化炉外热火焰直接与炉体接触，仍然会存在炉体受热不均匀的情况，炉体内活化反应过程中产生的一氧化碳和氢气直接通过排气烟?排出，造成材料浪费，另外，炉体内为设置单独的蒸汽通道水蒸汽与活性炭之间的接触不完全，活化反应不够充分。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种外加热内通蒸汽回转式活化炉，设置升温板实现炉体的均匀升温，通过引风机回收利用炉体活化反应产生的尾气，并设置专门的蒸汽管道，保证活化反应进行彻底，降低生产成本。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0006]所述外加热内通蒸汽回转式活化炉，包括炉体、传动装置和外加热炉壳，传动装置包括电机，炉体水平安装在电机的输出轴上，炉头设置进料口，炉尾设置出料口，炉体内安装螺旋板，加热炉外壳套在炉体外部，外加热炉壳上设有排气烟?，所述炉体下方设置一块升温板，升温板四周固定在加热炉外壳内壁上，加热炉外壳一侧设置燃气进气管道，另一侧设置空气进气管道，燃气进气管道和空气进气管道的高度低于升温板，炉体进料口一侧设置引风机，引风机进风管道与炉体相通，引风机出风管道与外加热炉壳内部相通，炉尾外周套有保护罩，保护罩底部对应出料口设置出料管口，蒸汽管道伸入保护罩内部与炉体相通。
[0007]本实用新型中，炉体在传动装置的带动下实现旋转，使用时，物料通过进料口进入炉体内部，物料在螺旋板的带动下向前推进，在炉体升温阶段，通过燃气进气管道向外加热炉壳内输送燃气，并通过空气进气管道向外加热炉壳内输送空气，通过点火装置点燃外加热炉壳内燃气，燃气燃烧过程中产生大量热量，并将该热量通过升温板上传至炉体，炉体在传动装置的带动下匀速旋转，在外加热炉壳内均匀升温，与此同时，水蒸汽通过蒸汽管道送入炉体，水蒸汽流通过程中有利于打开活性炭内的空隙，使两者充分接触，增加活化反应效率。
[0008]另外，水蒸汽与炽热炭发生反应的过程中产生大量一氧化碳和氢气，炉体内的一氧化碳和氢气可以通过引风机将其引送到外加热炉壳内使其燃烧，燃烧后温度可达1200°C以上，为活化反应创造条件，外加热水平安装的炉子，可以方便的控制炉子的温度，为提高产品的品质创造了条件，同时炉体内产生的可燃气体完全可以替代天然气，此时关闭燃气进气管道的阀门即可，节约生产成本。
[0009]其中，优选方案为:
[0010]所述炉尾端面固定蒸汽管挡板，保护罩内对应蒸汽管挡板设置蒸汽管固定板，蒸汽管道固定在蒸汽管固定板上，蒸汽管挡板上对应蒸汽管道设置蒸汽通孔，蒸汽通孔均为分布在蒸汽管挡板中心外周，蒸汽管挡板随着炉体一块旋转，只有蒸汽管道口与蒸汽管挡板上设置的蒸汽通孔重合时，水蒸汽才会顺利进入炉体，为水蒸汽有选择和可控制的加到炉体内部创造了条件；所述保护罩上方设有排尘烟?，排尘烟?上方设有除尘器，物料从出料口和出料管口排出的过程中都会产生部分粉尘，为了收集生产现场的粉尘，设置排尘烟囱和除尘器进行除尘，避免粉尘被操作工人吸入；所述燃气进气管道设有3根支管，每根支管通过法兰与外加热炉壳相通，为方便观察外加热炉壳内部可燃气体的燃烧情况，可以再法兰上设置视窗观察外加热炉壳内部火势，设置3根支管可以保证可燃气体在外加热炉壳底部均匀分布，燃烧过程中升温板各个位置温度均匀，进而保证炉体均匀受热；所述引风机出风管道通过法兰与外加热炉壳相通，避免气体泄漏，法兰的位置设于外加热炉壳下部的中间位置，保证可燃气体能够同时到达外加热炉壳两端，实现升温板均匀受热；所述升温板为碳硅板，碳硅板的吸热效果好，无污染，辐射均匀，可以较好的保证炉体均匀受热，提高活性炭质量；引风机进风管道通过进料挡板与炉体相通，进料挡板通过轴承固定在炉体开口处，进料口设置在进料挡板上，炉体旋转过程中，轴承外周转动，内周固定动，进料挡板也不发生转动，引风机进风管道和进料口位置固定，不随炉体旋转。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型对炉体采用外加热方式进行升温，升温过程中不再直接对炉体进行火焰加热，而是在炉体下方设置升温板，通过升温板将可燃气体燃烧产生的热量均匀传送至炉体，是炉体均匀缓慢升温，保证活化反应质量，活化反应过程中产生的一氧化碳和氢气，通过引风机推送至外加热炉壳内部进行燃烧，重复利用，无需外供气源即可实现活化反应所需热量供应，节约生产成本，提高经济效益，另外，在炉尾设置蒸汽管道，并通过蒸汽管道向炉体内输送水蒸汽，水蒸气在炉体内的流动过程中可以协助撑开活性炭内的孔隙，提高活化反应的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1本实用新型结构示意图。
[0014]图2蒸汽管挡板和蒸汽管固定板配合关系图。。
[0015]图中:1、炉体；2、传动装置；3、外加热炉壳；4、进料挡板；5、升温板；6、燃气进气管道；7、空气进气管道；8、引风机；9、出风管道；10、保护罩；11、出料管口 ；12、蒸汽管道；13、蒸汽管挡板；14、蒸汽管固定板；15、蒸汽通孔；16、排尘烟囱；17、除尘器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0017]如图1-2所示，本实用新型所述外加热内通蒸汽回转式活化炉，包括炉体1、传动装置2和外加热炉壳3，传动装置2包括电机，炉体I水平安装在电机的输出轴上，炉头设置进料口，炉尾设置出料口，炉体I内安装螺旋板，加热炉外壳3套在炉体外部，外加热炉壳3上设有排气烟囱，所述炉体I下方设置一块升温板5，升温板5四周固定在加热炉外壳3内壁上，加热炉外壳3 —侧设置燃气进气管道6，另一侧设置空气进气管道7，燃气进气管道6和空气进气管道7的高度低于升温板5，炉体I进料口一侧设置引风机8，引风机8进风管道与炉体I相通，引风机8出风管道9与外加热炉壳3内部相通，炉尾外周套有保护罩10，保护罩10底部对应出料口设置出料管口 11，蒸汽管道12伸入保护罩10内部与炉体I相通。
[0018]其中，炉尾端面固定蒸汽管挡板13，保护罩10内对应蒸汽管挡板13设置蒸汽管固定板14，蒸汽管道12固定在蒸汽管固定板14上，蒸汽管挡板13上对应蒸汽管道12设置蒸汽通孔15，蒸汽通孔15均为分布在蒸汽管挡板13中心外周，蒸汽管挡板13随着炉体I 一块旋转，只有蒸汽管道口与蒸汽管挡板13上设置的蒸汽通孔15重合时，水蒸汽才会顺利进入炉体1，为水蒸汽有选择和可控制的加到炉体I内部创造了条件；所述保护罩10上方设有排尘烟囱16，排尘烟囱16上方设有除尘器17，物料从出料口和出料管口 11排出的过程中都会产生部分粉尘，为了收集生产现场的粉尘，设置排尘烟? 16和除尘器17进行除尘，避免粉尘被操作工人吸入，除尘器17可采用布袋除尘器；所述燃气进气管道6设有3根支管，每根支管通过法兰与外加热炉壳3相通，为方便观察外加热炉壳内部可燃气体的燃烧情况，可以再法兰上设置视窗观察外加热炉壳3内部火势，设置3根支管可以保证可燃气体在外加热炉壳底部均匀分布，燃烧过程中升温板各个位置温度均匀，进而保证炉体均匀受热；所述引风机8出风管道9通过法兰与外加热炉壳3相通，避免气体泄漏，法兰的位置设于外加热炉壳3下部的中间位置，保证可燃气体能够同时到达外加热炉壳3两端，实现升温板5均匀受热；所述升温板5为碳硅板，碳硅板的吸热效果好，无污染，辐射均匀，可以较好的保证炉体I均匀受热，提高活性炭质量；引风机8进风管道通过进料挡板4与炉体I相通，进料挡板4通过轴承固定在炉体I开口处，进料口设置在进料挡板4上，炉体旋转过程中，轴承外周转动，内周固定动，进料挡板4也不发生转动，引风机8进风管道和进料口位置固定，不随炉体I旋转。
[0019]本实用新型中，炉体I在传动装置2的带动下实现旋转，使用时，物料通过进料口进入炉体内部，物料在螺旋板的带动下向前推进。在炉体I升温阶段，通过燃气进气管道6向外加热炉壳3内输送燃气，并通过空气进气管道7向外加热炉壳3内输送空气，通过点火装置点燃外加热炉壳3内燃气，燃气燃烧过程中产生大量热量，并将该热量通过升温板5上传至炉体1，炉体I在传动装置2的带动下匀速旋转，在外加热炉壳3内均匀升温，与此同时，水蒸汽通过蒸汽管道12送入炉体1，水蒸汽流通过程中有利于打开活性炭内的空隙，使两者充分接触，增加活化反应效率。
[0020]另外，水蒸汽与炽热炭发生反应的过程中产生大量一氧化碳和氢气，炉体内的一氧化碳和氢气可以通过引风机8将其引送到外加热炉壳3内使其燃烧，燃烧后温度可达1200°C以上，为活化反应创造条件，外加热水平安装的体I子，可以方便的控制炉体I的温度，为提高产品的品质创造了条件，同时炉体I内产生的可燃气体完全可以替代天然气，此时关闭燃气进气管道6的阀门即可，节约生产成本。
【权利要求】
1.一种外加热内通蒸汽回转式活化炉，包括炉体(I)、传动装置(2)和外加热炉壳(3)，传动装置包括电机，炉体(I)水平安装在电机的输出轴上，炉头设置进料口，炉尾设置出料口，炉体(I)内安装螺旋板，加热炉外壳(3)套在炉体(I)外部，外加热炉壳(3)上设有排气烟囱，其特征在于，所述炉体(I)下方设置一块升温板(5)，升温板(5)四周固定在加热炉外壳(3)内壁上，加热炉外壳(3) —侧设置燃气进气管道￠)，另一侧设置空气进气管道(7)，燃气进气管道(6)和空气进气管道(7)的高度低于升温板(5)，炉体(I)进料口一侧设置引风机(8)，引风机⑶进风管道与炉体⑴相通，引风机⑶出风管道(9)与外加热炉壳⑶内部相通，炉尾外周套有保护罩(10)，保护罩(10)底部对应出料口设置出料管口(11)，蒸汽管道(12)伸入保护罩(10)内部与炉体⑴相通。
2.根据权利要求1所述的外加热内通蒸汽回转式活化炉，其特征在于，所述炉尾端面固定蒸汽管挡板(13)，保护罩(10)内对应蒸汽管挡板(13)设置蒸汽管固定板(14)，蒸汽管道(12)固定在蒸汽管固定板(14)上，蒸汽管挡板(13)上对应蒸汽管道(12)设置蒸汽通孔(15)，蒸汽通孔(15)均匀分布在蒸汽管挡板(13)中心外周。
3.根据权利要求1所述的外加热内通蒸汽回转式活化炉，其特征在于，所述保护罩(10)上方设有排尘烟囱(16)，排尘烟囱(16)上方设有除尘器(17)。
4.根据权利要求1所述的外加热内通蒸汽回转式活化炉，其特征在于，所述燃气进气管道(6)设有3根支管，每根支管通过法兰与外加热炉壳(3)相通。
5.根据权利要求1所述的外加热内通蒸汽回转式活化炉，其特征在于，所述引风机(8)出风管道(9)通过法兰与外加热炉壳(3)相通。
6.根据权利要求1所述的外加热内通蒸汽回转式活化炉，其特征在于，所述升温板(5)为碳娃板。
7.根据权利要求1所述的外加热内通蒸汽回转式活化炉，其特征在于，所述引风机(8)进风管道通过进料挡板(4)与炉体(I)相通，进料挡板(4)通过轴承固定在炉体(I)开口处，进料口设置在进料挡板(4)上。
【文档编号】C01B31/10GK204079493SQ201420431019
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】李云鹏, 王晋剡 申请人:淄博鹏达环保科技有限公司