一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器，氟磷反应器包括反应器体、氟气缓冲罐和支撑结构，反应器体内设置有反应槽和支架，反应器体的侧面上设置有加磷料仓和五氟化磷出口管；氟气缓冲罐通过分配管连接在反应器体的顶面上，氟气缓冲罐的侧面上设置有氟气进口管，氟气缓冲罐内设置有气体分布器，气体分布器包括第一电机、转动轴和气体分布盘，气体分布盘将氟气缓冲罐分隔成输气室，输气室内设置有输气装置；加磷料仓包括端盖、干燥室、吹扫室和抽气室，吹扫室内设置有吹扫机构，抽气室内设置有抽气泵。本实用新型结构简单，实用性强，可以使氟磷反应均匀进行，可分散反应器氟气量，反应热均匀分布提高了换热效率。
【专利说明】一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器。
【背景技术】
[0002]国内传统的五氟化磷反应器设计形式有立式反应器、卧式反应器，其固体物料红磷的添加方式均为间歇性人工加料。因氟气的活泼性，一般的含动密封的密封形式均会被氟气损伤而造成泄漏，同时该反应为急剧放热反应，反应区域温度极高，若采用机械传动式将红磷铺满反应器，一般的机械轴承在高温下易形变，特种材料轴承造价昂贵，这些限制条件使氟磷反应器的设计一般为传统的间歇性人工加料。
[0003]国外的部分公司有用白磷作为原料将白磷液化后输送至反应器进行反应的方法，来实现加料的自动化。但是白磷活泼性及危险性远高于红磷，原料的购买及贮存要求带来的资金投入量很大，同时采用液化白磷的方式实现自动化存在反应很难受控的问题。
[0004]氟磷反应器中氟气与磷的反应是非常剧烈的反应，反应速度快，产生热量较大，如果反应器中反应区的氟气量较大，产生的热量难以及时带走，反应温度上升幅度较高，将会出现磷蒸汽增加、副产物增加，管道堵塞等现象，大大降低了氟磷反应器的生产安全性，同时降低了反应器的使用寿命和灵活性。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器的技术方案，氟气缓冲罐放置在氟磷反应器的外侧，可以使氟气经外置氟气缓冲罐均匀进入反应器，可以分散反应器氟气量，反应热均匀分布，同时可以增加换热效率，及时移走反应热，避免出现磷蒸汽量增加、副产物增加、管道堵塞等现象的发生，同时使磷粉和氟气的接触面积更大，反应更充分，提高了氟磷反应器的安全性和可靠性，减少了项目占地空间，提闻了反应效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于:氟磷反应器包括反应器体、氟气缓冲罐和支撑结构，反应器体内设置有反应槽和支架，反应槽通过支架固定连接在反应器体内，反应器体的侧面上设置有加磷料仓和五氟化磷出口管，五氟化磷出口管位于加磷料仓的下方，加磷料仓通过输送管固定连接反应器体，输送管上设置有阀门，输送管与反应槽连通；氟气缓冲罐通过分配管连接在反应器体的顶面上，分配管上套接有夹套，氟气缓冲罐的侧面上设置有氟气进口管，氟气缓冲罐内设置有气体分布器，气体分布器包括第一电机、转动轴和至少三个气体分布盘，气体分布盘固定连接在转动轴上，转动轴转动连接在第一电机上，气体分布盘将氟气缓冲罐分隔成至少四个输气室，输气室内设置有输气装置；加磷料仓包括端盖、干燥室、吹扫室和抽气室，干燥室内设置有加热板，干燥室与吹扫室之间设置有隔板，吹扫室内设置有吹扫机构，抽气室内设置有抽气泵；氟气缓冲罐放置在氟磷反应器的外侧，可以使氟气经外置氟气缓冲罐均匀进入反应器，可以分散反应器氟气量，反应热均匀分布，同时可以增加换热效率，及时移走反应热，避免出现磷蒸汽量增加、副产物增加、管道堵塞等现象的发生，氟气可以在气体分布器的作用下均匀的输出，同时输气装置可以有效控制氟气的量，使反应达到最佳效果加磷料仓内的干燥室可以对磷进行加热干燥，在吹扫机构的作用下均匀的进入反应器体，提高了氟磷反应器的安全性和可靠性。
[0008]进一步，气体分布盘上设置有加强筋，相邻两个加强筋之间设置有气体分布孔，力口强筋可以有效提高气体分布盘整体的强度，延长气体分布器的使用寿命，气体分布孔可以使氟气均匀的进入到输气室中，使得各输气室之间的氟气量均匀，为氟磷反应均匀进行做准备，同时可以有效地将反应器体中的热量带走一部分，确保反应安全快速的进行。
[0009]进一步，反应器体与水平面之间形成夹角a，夹角a的范围为30。?45。，在加磷时，将磷粉缓慢加入到反应器体内，靠重力作用，使磷粉进入到反应槽，增加反应的接触面积，使磷粉与氟气的反应更充分。
[0010]进一步，输气装置包括衔接管、集气罩和电磁阀，集气罩固定连接在衔接管的进口端，电磁阀固定连接在衔接管的侧面，衔接管与分配管相匹配，输气装置可以有效保证各分配管中通入的氟气量均等，使氟气均匀地进入反应器体内，反应产生的热均匀分布。
[0011]进一步，支撑结构包括底座和反应器托架，反应器托架固定连接在底座上，反应器托架上设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端抵住反应器体，伸缩杆可以灵活地调节反应器体的放置角度，增强了其实用性。
[0012]进一步,吹扫机构包括第二电机、连接杆和桨叶,桨叶固定连接在连接杆上,连接杆转动连接在第二电机上，第二电机固定连接在隔板的底面上，桨叶可以在第二电机的作用下将磷粉均匀地吹扫至抽气室内，增大反应的接触面积。
[0013]进一步，反应槽平行排列，反应槽可以使氟气与磷粉的接触面积更大，使反应更充分，防止磷粉的浪费。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、氟气缓冲罐放置在氟磷反应器的外侧，可以使氟气经外置氟气缓冲罐均匀进入反应器，可以分散反应器氟气量，反应热均匀分布，同时可以增加换热效率，及时移走反应热，避免出现磷蒸汽量增加、副产物增加、管道堵塞等现象的发生；
[0016]2、氟气可以在气体分布器的作用下均匀的输出，同时输气装置可以有效控制氟气的量，使反应达到最佳效果加磷料仓内的干燥室可以对磷进行加热干燥，在吹扫机构的作用下均匀的进入反应器体，提高了氟磷反应器的安全性和可靠性；
[0017]3、反应槽平行分布，可以使氟气与磷粉的接触面积更大，使反应更充分，防止磷粉的浪费，同时有利于反应更稳定的进行。
[0018]本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了氟磷反应器的工作效率，而且延长了氟磷反应器的使用寿命，使其在使用时更安全、稳定、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中氟气缓冲罐的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中气体分布盘的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中加磷料仓的结构示意图。
[0024]图中:1_反应器体；2_氟气缓冲罐；3-底座；4_反应器托架；5_加磷料仓；6-氟气进口管；7-分配管；8-夹套；9_输送管；10_反应槽；11_支架；12_五氟化磷出口管；13-气体分布盘；14_转动轴；15_第一电机；16_衔接管；17_电磁阀；18_集气罩；19_阀门；20-加强筋；21_气体分布孔；22_端盖；23_干燥室；24_吹扫室；25_抽气室；26_加热板；27-隔板；28_第二电机；29_连接杆；30_桨叶；31_抽气泵；32_输气室；33_伸缩杆。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图4所示，为本实用新型一种带有外置氟气缓冲罐2的氟磷反应器，氟磷反应器包括反应器体1、氟气缓冲罐2和支撑结构，支撑结构包括底座3和反应器托架4，反应器托架4固定连接在底座3上，反应器托架4上设置有伸缩杆33，伸缩杆33的顶端抵住反应器体1，伸缩杆33可以灵活地调节反应器体I的放置角度，增强了其实用性，反应器体I内设置有反应槽10和支架11，反应槽10平行排列，反应槽10可以使氟气与磷粉的接触面积更大，使反应更充分，防止磷粉的浪费，反应槽10通过支架11固定连接在反应器体I内，反应器体I与水平面之间形成夹角a，夹角a的范围为30。?45。，在加磷时，将磷粉缓慢加入到反应器体I内，靠重力作用，使磷粉进入到反应槽10，增加反应的接触面积，使磷粉与氟气的反应更充分，反应器体I的侧面上设置有加磷料仓5和五氟化磷出口管12，五氟化磷出口管12位于加磷料仓5的下方，加磷料仓5通过输送管9固定连接反应器体1，输送管9上设置有阀门19，输送管9与反应槽10连通；氟气缓冲罐2通过分配管7连接在反应器体I的顶面上，分配管7上套接有夹套8，氟气缓冲罐2的侧面上设置有氟气进口管6，氟气缓冲罐2内设置有气体分布器,气体分布器包括第一电机15、转动轴14和至少三个气体分布盘13，气体分布盘13固定连接在转动轴14上，转动轴14转动连接在第一电机15上，气体分布盘13上设置有加强筋20，相邻两个加强筋20之间设置有气体分布孔21，加强筋20可以有效提高气体分布盘13整体的强度，延长气体分布器的使用寿命，气体分布孔21可以使氟气均匀的进入到输气室32中，使得各输气室32之间的氟气量均匀，为氟磷反应均匀进行做准备，同时可以有效地将反应器体I中的热量带走一部分，确保反应安全快速的进行，气体分布盘13将氟气缓冲罐2分隔成至少四个输气室32，输气室32内设置有输气装置，输气装置包括衔接管16、集气罩18和电磁阀17，集气罩18固定连接在衔接管16的进口端，电磁阀17固定连接在衔接管16的侧面，衔接管16与分配管7相匹配，输气装置可以有效保证各分配管7中通入的氟气量均等，使氟气均匀地进入反应器体I内，反应产生的热均匀分布；加磷料仓5包括端盖22、干燥室23、吹扫室24和抽气室25，干燥室23内设置有加热板26，干燥室23与吹扫室24之间设置有隔板27，吹扫室24内设置有吹扫机构，吹扫机构包括第二电机28、连接杆29和桨叶30，桨叶30固定连接在连接杆29上，连接杆29转动连接在第二电机28上，第二电机28固定连接在隔板27的底面上，桨叶30可以在第二电机28的作用下将磷粉均匀地吹扫至抽气室25内，增大反应的接触面积，抽气室25内设置有抽气泵31 ;氟气缓冲罐2放置在氟磷反应器的外侧，可以使氟气经外置氟气缓冲罐2均匀进入反应器体1，可以分散反应器氟气量，反应热均匀分布，同时可以增加换热效率，及时移走反应热，避免出现磷蒸汽量增加、副产物增加、管道堵塞等现象的发生，氟气可以在气体分布器的作用下均匀的输出，同时输气装置可以有效控制氟气的量，使反应达到最佳效果加磷料仓5内的干燥室23可以对磷进行加热干燥，在吹扫机构的作用下均匀的进入反应器体I，提高了氟磷反应器的安全性和可靠性。
[0026]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于:所述氟磷反应器包括反应器体、氟气缓冲罐和支撑结构，所述反应器体内设置有反应槽和支架，所述反应槽通过所述支架固定连接在所述反应器体内，所述反应器体的侧面上设置有加磷料仓和五氟化磷出口管，所述五氟化磷出口管位于所述加磷料仓的下方，所述加磷料仓通过输送管固定连接所述反应器体，所述输送管上设置有阀门，所述输送管与所述反应槽连通；所述氟气缓冲罐通过分配管连接在所述反应器体的顶面上，所述分配管上套接有夹套，所述氟气缓冲罐的侧面上设置有氟气进口管，所述氟气缓冲罐内设置有气体分布器，所述气体分布器包括第一电机、转动轴和至少三个气体分布盘，所述气体分布盘固定连接在所述转动轴上，所述转动轴转动连接在所述第一电机上，所述气体分布盘将氟气缓冲罐分隔成至少四个输气室，所述输气室内设置有输气装置；所述加磷料仓包括端盖、干燥室、吹扫室和抽气室，所述干燥室内设置有加热板，所述干燥室与所述吹扫室之间设置有隔板，所述吹扫室内设置有吹扫机构，所述抽气室内设置有抽气泵。
2.根据权利要求1所述的一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于:所述气体分布盘上设置有加强筋，相邻两个所述加强筋之间设置有气体分布孔。
3.根据权利要求1所述的一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于:所述反应器体与水平面之间形成夹角a，所述夹角a的范围为30。?45 °。
4.根据权利要求1所述的一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于:所述输气装置包括衔接管、集气罩和电磁阀，所述集气罩固定连接在所述衔接管的进口端，所述电磁阀固定连接在所述衔接管的侧面，所述衔接管与所述分配管相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于:所述支撑结构包括底座和反应器托架，所述反应器托架固定连接在所述底座上，所述反应器托架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端抵住所述反应器体。
6.根据权利要求1所述的一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于:所述吹扫机构包括第二电机、连接杆和桨叶，所述桨叶固定连接在所述连接杆上，所述连接杆转动连接在所述第二电机上，所述第二电机固定连接在所述隔板的底面上。
7.根据权利要求1所述的一种带有外置氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于:所述反应槽平行排列。
【文档编号】C01B25/10GK204093419SQ201420485693
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】严锦晖, 沈小雁, 王海, 明博, 李胜, 余永林 申请人:浙江巨化凯蓝新材料有限公司