一种用于石墨纯化的高温炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于石墨纯化的高温炉，包括上端敞口的炉体以及能将炉体封闭的上盖体，所述炉体的底部设置有加热器，上盖体的中心位置设置有出气孔，炉体的侧壁对称设置有两个进料口，两个进料口分别通过下料通道连通至炉体内部，炉体内部对称设置有两组搅拌装置，每组搅拌装置包括沿炉体竖直方向设置的两个搅拌器，其中一组搅拌装置的两个搅拌器之间的炉体侧壁上设置有输气孔。本实用新型的石墨高温提纯装置，通过分散设置的搅拌器能够使提纯过程中的石墨受热更均匀、温度控制更稳定，从而提高了石墨提纯的质量。
【专利说明】一种用于石墨纯化的高温炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨提纯设备【技术领域】，具体涉及一种用于石墨纯化的高温炉。
【背景技术】
[0002]石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域，成为现代工业及高、新、尖技术发展必不可少的非金属材料，随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度，目前国内的石墨纯化设备包括艾奇逊炉和中频感应炉。艾奇逊炉结构简单、操作
[0003]方便，广泛应用于石墨纯化处理过程中，但其生产周期长、热效率低、作业环境差、设备均温性差，产品质量不稳定，其应用受到了限制。与艾奇逊炉相比，中频感应炉显著提高了石墨纯化生产效率、降低了生产成本、改善了工作环境，但受制于感应加热方式的特点，与电阻
[0004]加热方式相比较，其加热区有效尺寸受到限制、对电网污染严重，且温度均匀性差，产品质量不稳定。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于石墨纯化的高温炉。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种用于石墨纯化的高温炉，包括上端敞口的炉体以及能将炉体封闭的上盖体，所述炉体的底部设置有加热器，上盖体的中心位置设置有出气孔，炉体的侧壁对称设置有两个进料口，两个进料口分别通过下料通道连通至炉体内部，炉体内部对称设置有两组搅拌装置，每组搅拌装置包括沿炉体竖直方向设置的两个搅拌器，其中一组搅拌装置的两个搅拌器之间的炉体侧壁上设置有输气孔。
[0007]所述炉体的内壁以及上盖体的内壁均设置有保温层。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型的石墨高温提纯装置，通过分散设置的搅拌器能够使提纯过程中的石墨受热更均匀、温度控制更稳定，从而提高了石墨提纯的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0011]图中标记:1、炉体，2、上盖体，3、输气孔，4、出气孔，5、进料口，6、搅拌器，7、加热器，8、保温层。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，一种用于石墨纯化的高温炉，包括上端敞口的炉体I以及能将炉体I封闭的上盖体2，所述炉体I的内壁以及上盖体2的内壁均设置有保温层8。所述炉体I的底部设置有加热器7，上盖体2的中心位置设置有出气孔4，炉体I的侧壁对称设置有两个进料口 5，两个进料口 5分别通过下料通道连通至炉体I内部，炉体I内部对称设置有两组搅拌装置，每组搅拌装置包括沿炉体I竖直方向设置的两个搅拌器6，其中一组搅拌装置的两个搅拌器6之间的炉体I侧壁上设置有输气孔3。搅拌器分散设置能够使石墨受热更均匀，并且根据炉内石墨的量单独选择开哪些搅拌器，更加适用于复杂的生产环境。本实用新型的石墨高温提纯装置，通过分散设置的搅拌器能够使提纯过程中的石墨受热更均匀、温度控制更稳定，从而提闻了石墨提纯的质量。
【权利要求】
1.一种用于石墨纯化的高温炉，其特征在于:包括上端敞口的炉体(I)以及能将炉体(I)封闭的上盖体(2)，所述炉体(I)的底部设置有加热器(7)，上盖体(2)的中心位置设置有出气孔(4)，炉体(I)的侧壁对称设置有两个进料口( 5 )，两个进料口( 5 )分别通过下料通道连通至炉体(I)内部，炉体(I)内部对称设置有两组搅拌装置，每组搅拌装置包括沿炉体(I)竖直方向设置的两个搅拌器(6)，其中一组搅拌装置的两个搅拌器(6)之间的炉体(I)侧壁上设置有输气孔(3)。
2.如权利要求1所述的一种用于石墨纯化的高温炉，其特征在于:所述炉体(I)的内壁以及上盖体(2)的内壁均设置有保温层(8)。
【文档编号】C01B31/04GK204162427SQ201420492077
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】侯玉奇 申请人:洛阳市冠奇工贸有限责任公司