带内隔层的中空玻璃的制作方法

本发明涉及一种中空玻璃，尤其是一种带内隔层的中空玻璃。

背景技术：

目前，为了提升建筑门窗、隔断、幕墙玻璃、汽车玻璃等产品的节能性能，降低建筑门窗室内及室外两边的热量传递，一般采用在中空玻璃密封层里面充惰性气体、调整密封隔层厚度或者采用多片玻璃形成多个密封腔来进一步降低热量传递。例如，采用三玻两空，四玻三空的中空玻璃结构。在使用这些中空玻璃时，由于改变了中空玻璃的结构，建筑门窗的铝合金型材也都需要做相应的改变。然而，由于密封层厚度的变化，容易导致原材料的变化，因此可能大幅增加成本，从而影响了节能产品的推广使用。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种成本较低且热阻隔能力较佳的带内隔层的中空玻璃。

一种带内隔层的中空玻璃，其包括第一透明玻璃与第二透明玻璃，该带内隔层的中空玻璃还包括透明隔层，该透明隔层位于该第一透明玻璃与该第二透明玻璃之间；在该透明隔层与该第一透明玻璃及该第二透明玻璃之间还分别设有间隔条，从而使该透明隔层与该第一透明玻璃之间形成第一腔体，该透明隔层与该第二透明玻璃之间形成第二腔体；在该间隔条四周的连接处设有密封胶。

该第一透明玻璃或该第二透明玻璃为镀膜玻璃，其厚度为1mm~25mm。

该透明隔层为有机薄膜、有机塑料、有机玻璃或玻璃，其厚度为0.1μm~25mm。

该间隔条为铝间隔条或暖边间隔条，其宽度为6mm-30mm。

该间隔条中具有凹槽，该透明隔层的端面位于该凹槽内。

在该透明隔层的两端，该透明隔层与该第一透明玻璃之间以及该透明隔层与该第二透明玻璃之间的该间隔条的厚度相同，从而使得该第一腔体与该第二腔体竖直方向横截面的形状为长方形。

在该透明隔层四周设有该间隔条。

该透明隔层具有第一端及与该第一端相对的第二端，该第一端与该第一透明玻璃之间的距离小于该第一端与该第二透明玻璃之间距离，该第二端与该第一透明玻璃之间的距离大于该第二端与该第二透明玻璃之间距离。

该第一腔体与该第二腔体竖直方向横截面的形状为三角形。

该透明隔层由间隔的两层透明薄片形成，在该两层透明薄片之间设有隔开元件，该隔开元件固定在该间隔条上且向该第一腔体及该第二腔体内的方向延伸。

该透明隔层由固定夹夹住，该固定夹固定在该间隔条上且向该第一腔体及该第二腔体内的方向延伸。

在该第一腔体及该第二腔体内，靠近该间隔条的位置，还设有间隔圆柱。

在该透明间隔层的四周设有间隔圆柱。

该透明间隔层中还形成有孔洞用于连通该第一腔体与该第二腔体。

该孔洞的直径小于或等于1dm。

该带内隔层的中空玻璃还设有通气阀门，该通气阀门用于控制该第一腔体与该第二腔体的连通。

该通气阀门设于该透明间隔层上。

该通气阀门设于该间隔条上。

上述带内隔层的中空玻璃通过在中空玻璃密封腔内增加一层透明隔层的方法，提升中空玻璃的热阻隔能力，提升节能性能。由于有效的阻止了密封腔内两片玻璃间空气的对流，因此中空玻璃具有更高隔热节能性及隔声能力；并且因为结构设计巧妙，使得带内隔层的中空玻璃具有较低的成本。能。

附图说明

图1是本发明第一实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图2是图1所示带内隔层的中空玻璃的前视图。

图3是本发明第二实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图4是本发明第三实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图5是本发明第四实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图6是本发明第五实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图7是本发明第六实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图8是本发明第七实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图9是本发明第八实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图10是本发明第九实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图11是本发明第十实施例的带内隔层的中空玻璃示意图。

图12是中空玻璃的空腔中为空气的对比实验测数据表。

图13是中空玻璃的氩气中为空气的对比实验测数据表。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的带内隔层的中空玻璃作进一步的详细说明。

请参见图1，本发明第一实施例的带内隔层的中空玻璃100，其包括第一透明玻璃11、第二透明玻璃12、透明隔层13、间隔条14及密封胶15。透明隔层13位于第一透明玻璃11与第二透明玻璃12之间。间隔条14是在透明隔层13与第一透明玻璃11之间以及透明隔层13与第二透明玻璃12之间，从而使透明隔层14与第一透明玻璃11之间形成第一腔体110，使透明隔层14与第二透明玻璃12之间形成第二腔体120。密封胶15设在间隔条14四周的连接处，从而使得第一腔体110与第二腔体120相对于外界是密封的。

其中，第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12可为普通未镀膜的玻璃，也可以是镀膜玻璃，优选为镀膜玻璃。第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12的厚度可为1毫米（mm）~25mm。

透明隔层13可为有机薄膜、有机塑料、有机玻璃或玻璃，其可以是完全透明也可以是部分透明，也可以是带颜色。透明隔层13的厚度可为0.1微米（μm）~25mm。

间隔条14可为铝间隔条、暖边间隔条，或其他类型的间隔条，其宽度可为6mm-30mm。

通过间隔条14来辅助固定，透明隔层13的固定方式可以固定在两端，也可以是四周都固定。请同参见图1与2，在本实施例中，透明隔层13中设有凹槽142，透明隔层13的四周都固定在凹槽142内。特别地，在透明隔层13的两端，间隔条14位于透明隔层13与第一透明玻璃11之间的厚度（或叫宽度）约等于透明隔层13与第二透明玻璃12之间的厚度，从而使得第一腔体110与第二腔体120在竖直方向横截面的形状为长方形，如图1所示。

上述带内隔层的中空玻璃100，通过在中空玻璃密封腔内增加一层透明隔层13的方法，提升中空玻璃的热阻隔能力，提升节能性能。由于有效的阻止了密封腔内两片玻璃间空气的对流，因此中空玻璃具有更高隔热节能性及隔声能力；并且因为结构设计巧妙，使得带内隔层的中空玻璃100具有较低的成本。

请参见图3，所示为本发明第二实施例的带内隔层的中空玻璃200，中空玻璃200与中空玻璃100相似，其包括第一透明玻璃21、第二透明玻璃22、透明隔层23、间隔条24及密封胶25。透明隔层23具有第一端232及与第一端232相对的第二端234，第一端232与第一透明玻璃21之间的距离小于第一端232与第二透明玻璃22之间距离，而第二端234与第一透明玻璃21之间的距离大于第二端234与第二透明玻璃22之间距离，由此第一腔体210与第二腔体220在竖直方向横截面的形状可为梯形或三角形。具体在本实施例中，第一腔体210与第二腔体220在竖直方向横截面的形状为三角形。

请参见图4，所示为本发明第三实施例的带内隔层的中空玻璃300，中空玻璃300与中空玻璃100相似，其包括第一透明玻璃31、第二透明玻璃32、透明隔层33、间隔条34及密封胶35。透明隔层33由间隔的两层透明薄片形成，在该两层透明薄片之间设有隔开元件342。该隔开元件342固定在间隔条34上且向该第一腔体310及该第二腔体320内的方向延伸。

请参见图5，所示为本发明第四实施例的带内隔层的中空玻璃400，中空玻璃400与中空玻璃100相似，其包括第一透明玻璃41、第二透明玻璃42、透明隔层43、间隔条44及密封胶45。透明隔层43由固定夹442夹住，固定夹442固定在间隔条44上且向该第一腔体410及该第二腔体420内的方向延伸。

请参见图6，所示为本发明第五实施例的带内隔层的中空玻璃500，中空玻璃500与中空玻璃100相似，其包括第一透明玻璃51、第二透明玻璃52、透明隔层53、间隔条54及密封胶55。特别地，在第一腔体510及第二腔体520内靠近，靠近间隔条54的位置，还设有间隔圆柱543。间隔圆柱543仅在透明隔层53的一侧有。可以理解，在本发明的第六实施例中，透明隔层53’的两端或四周均可设有间隔圆柱543’，如图7所示。

请参见图8，所示为本发明第七实施例的带内隔层的中空玻璃600，中空玻璃600与中空玻璃100相似，其包括第一透明玻璃61、第二透明玻璃62、透明隔层63、间隔条64及密封胶65。特别地，透明隔层63中还形成有用于连通第一腔体610及第二腔体620孔洞632。孔洞632的直径可小于或等于1分米（dm）。孔洞632可用于让气体分子从中通过，从而可以保持第一腔体610与第二腔体620两侧气压的之间平衡，进而防止透明隔层63产生变形或破裂。在本发明的第八实施例中，透明隔层63’上也可以形成较大的孔洞632’，如图9所示。

请参见图10，所示为本发明第九实施例的带内隔层的中空玻璃700，中空玻璃700与中空玻璃100相似，其包括第一透明玻璃71、第二透明玻璃72、透明隔层73、间隔条74及密封胶75。特别地，透明隔层73中还设有用于控制第一腔体710及第二腔体720之间连通的通气阀门76。通气阀门76可用于当第一腔体710与第二腔体620两侧气压的之间不同时开启，当第一腔体710与第二腔体720两侧气压的之间接近或相同时关闭，从而让第一腔体710与第二腔体720两侧之间的气压保持平衡，进而可以在第一腔体710与第二腔体720在保持相互之间独立性的同时，还可以防止透明隔层73因压力差而变形或破裂。在本发明的第十实施例中，通气阀门76’也可以设在间隔条74’上，如图11所示。

具体实施例

为进一步说明本发明的带内隔层的中空玻璃具有较佳的隔热性能，特进行对比实验说明。

图12是中空玻璃的空腔中为空气的对比实验测数据表，图13是中空玻璃的空腔中为氩气的对比实验测数据表。在图12与图13中，C表示第一透明玻璃，A表示空气层，C’表示透明隔层，C’’表示第二透明玻璃，A’表示氩气层；U值表示传热系数，SC遮阳系数，SHGC表示太阳能得热系数(SHGC)；以样品2与样品6为例做说明；6C+12A+6C’’表示的结构为第一透明玻璃的厚度为6mm，空气层的厚度为12mm，第二透明玻璃的厚度为6mm，U值约为2.8 W/M²•K；6C+5.3A+2C’+5.3A+6C’’ 表示的结构为第一透明玻璃的厚度为6mm，第一空腔内的空气层的厚度为5.3mm，透明隔层的厚度为2mm，第二空腔内的空气层的厚度为5.3mm，第二透明玻璃的厚度为6mm， U值约为2.3 W/M²•K。从图中可以看出，本发明实施例的中空玻璃结构具有较低的传热系数，因此具有较好的隔热性能。

综上所述，本发明的带内隔层的中空玻璃通过增加隔层，可以得到的更好的隔热性能，更低的传热系数（U值），更好的阻隔噪声的能力，主要表现为以下几点：

1：降低了中空玻璃的传热系数；

2：通过中空玻璃内隔层两遍的气压平衡装置，降低了隔层因为两遍气体膨胀不平衡而引起的变形或者破损；由于中空玻璃内隔层两边的密封腔外部气温经常相差很大，因此容易导致隔层两边的气压不平衡，如果不进行处理，会导致隔层变形影响门窗外观，甚至发生破裂，通过在透明隔层上预留一个或者数个通气小孔达到两侧的气压平衡，同时由于气孔较小，通过该气孔的热传递相对较小；或者通过通气阀门连通透明隔层两侧的腔体，当气压不平衡时通气阀门打开，允许气体流动以调节气压平衡，平衡后通气阀门关闭；

3：阻隔了噪声的传播，得到一个更安宁的室内环境；在同样中空玻璃组件厚度情况下，在中空玻璃内增加透明隔层，可以有效的降低噪声的传入，同时可通过调整中空玻璃内隔层的放置方式，还可进一步降低噪声的传入。

4：结构不复杂，加工过程简单，制造成本较低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。