本发明涉及玻璃纤维生产技术，具体是一种玻璃纤维浸润剂。
背景技术：
将玻璃纤维分散在水或水的醇、酯溶液介质中，进而被用于生产玻璃纤维绝缘包装材料、玻璃纤维毡，特别是玻璃纤维与高分子树脂纤维混合制造玻璃纤维增强树脂等高强度玻璃纤维复合材料是现代玻璃纤维应用的一个重要领域，有着广阔的市场前景和发展前景。
目前常用的可水分散玻璃纤维浸润剂大多采用胺类或醇类单一化合物或以非离子或阳离子型表面活性剂的混合物作为分散剂。其存在的不足之处在于：难以根据工业生产的实际情况进行调节，无法满足分散各类不同种类、化学组成的玻璃纤维或玻璃纤维不同分散介质的实际需要。
以往玻璃纤维该领域的浸润剂大多采用尿素作为保湿剂，热稳定性较差，高温下极易产生异味，严重影响了玻璃纤维的使用，且容易造成环境污染，申请号为CN201010252613.6公开了一种玻璃纤维润滑剂，由两种不同含氮表面活性剂组成的分散剂，由一种或多种多羟基或羰基醇、酯、酰类聚合物组成的保护剂，由多元醇混合物组成的保湿剂、润滑剂、玻璃纤维工业常用的硅烷偶联剂，其余部分为蒸馏水或去离子水，该浸润剂适用于各种无碱、中碱玻璃纤维在水介质的分散，本产品处理后的玻璃纤维分散性能良好、热稳定性好且无污染，但是该种浸润剂浸润性较差，增强效果差，且生产成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维浸润剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维浸润剂，由以下重量份的组分制成：
羟丙基化改性淀粉40-50份，聚氨酯乳液20-30份，丙烯酸酯乳液10-20份，植物油5-8份，偶联剂3-5份，润滑剂0.5-2份，光亮剂0.5-1份，乳化剂0.5-1份，聚乙二醇0.5-2份，聚乙烯醇0-0.5份，抗静电剂0-0.5份，消泡剂0.5-1份，水适量。
一种玻璃纤维浸润剂，由以下重量份的组分制成：
羟丙基化改性淀粉40份，聚氨酯乳液20份，丙烯酸酯乳液10份，植物油5份，偶联剂3份，润滑剂0.5份，光亮剂0.5份，乳化剂0.5份，聚乙二醇0.5份，聚乙烯醇0.1份，抗静电剂0.1份，消泡剂0.5份，水适量。
一种玻璃纤维浸润剂，由以下重量份的组分制成：
羟丙基化改性淀粉50份，聚氨酯乳液30份，丙烯酸酯乳液20份，植物油8份，偶联剂5份，润滑剂2份，光亮剂1份，乳化剂1份，聚乙二醇2份，聚乙烯醇0.5份，抗静电剂0.5份，消泡剂1份，水适量。
一种玻璃纤维浸润剂，由以下重量份的组分制成：
羟丙基化改性淀粉45份，聚氨酯乳液25份，丙烯酸酯乳液16份，植物油7份，偶联剂4份，润滑剂1.3份，光亮剂0.8份，乳化剂0.7份，聚乙二醇1.1份，聚乙烯醇0.2份，抗静电剂0.2份，消泡剂0.8份，水适量。
一种玻璃纤维浸润剂，由以下重量份的组分制成：
羟丙基化改性淀粉47份，聚氨酯乳液22份，丙烯酸酯乳液13份，植物油6份，偶联剂3.5份，润滑剂0.9份，光亮剂0.6份，乳化剂0.9份，聚乙二醇1.7份，聚乙烯醇0.4份，抗静电剂0.4份，消泡剂0.6份，水适量。
其中聚乙二醇和聚乙烯醇作为反应助剂，防止纤维断裂，增强塑性和挺度。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述消泡剂为磷酸酯消泡剂。
优选地，所述的润滑剂为咪唑啉阳子润滑剂。
优选地，所述的抗静电剂由硝酸锂、氯化锂、氯化铵与抗电剂SN组成，其中硝酸锂、氯化锂、氯化铵中与抗电剂SN的质量比为1:0.5-1:0.5-1：0.02-0.15。
所述的玻璃纤维浸润剂采用如下方法制备而成，具体包括如下步骤：
(1)向润滑剂中加入其质量10-15倍的80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向抗静电剂中加入其质量10-15倍的40-60℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)将全部的羟丙基化改性淀粉、聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液、植物油、偶联剂、光亮剂、乳化剂、聚乙二醇、聚乙烯醇、消泡剂加入其质量100倍的去离子水，搅拌均匀；
(4)将上述步骤所得的所有物质进行混合，搅拌均匀，调节固含量，即得本发明的浸润剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用羟丙基化改性淀粉、聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液作为成膜剂，具有高的粘结力、好的成膜性和保护性，有利于玻璃纤维在高速喷射和揉捻过程汇总的保护和集数，提高生产效率，提高玻璃纤维的机械性能，赋予玻纤以良好的切割性、分散性、润滑性、抗静电性、纺织性及流动性，并减少了聚氨酯的用量，降低了浸润剂的成本。
具体实施方式
实施例1
一种玻璃纤维浸润剂，由以下重量份的组分制成：
羟丙基化改性淀粉40份，聚氨酯乳液20份，丙烯酸酯乳液10份，植物油5份，偶联剂3份，润滑剂0.5份，光亮剂0.5份，乳化剂0.5份，聚乙二醇0.5份，聚乙烯醇0.1份，抗静电剂0.1份，消泡剂0.5份，水适量。
其中聚乙二醇和聚乙烯醇作为反应助剂，防止纤维断裂，增强塑性和挺度。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述消泡剂为磷酸酯消泡剂。
优选地，所述的润滑剂为咪唑啉阳子润滑剂。
优选地，所述的抗静电剂由硝酸锂、氯化锂、氯化铵与抗电剂SN组成，其中硝酸锂、氯化锂、氯化铵中与抗电剂SN的质量比为1:0.5:0.5：0.02。
所述的玻璃纤维浸润剂采用如下方法制备而成，具体包括如下步骤：
(1)向润滑剂中加入其质量10-15倍的80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向抗静电剂中加入其质量10-15倍的40-60℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)将全部的羟丙基化改性淀粉、聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液、植物油、偶联剂、光亮剂、乳化剂、聚乙二醇、聚乙烯醇、消泡剂加入其质量100倍的去离子水，搅拌均匀；
(4)将上述步骤所得的所有物质进行混合，搅拌均匀，调节固含量，即得本发明的浸润剂。
实施例2
一种玻璃纤维浸润剂，由以下重量份的组分制成：
羟丙基化改性淀粉50份，聚氨酯乳液30份，丙烯酸酯乳液20份，植物油8份，偶联剂5份，润滑剂2份，光亮剂1份，乳化剂1份，聚乙二醇2份，聚乙烯醇0.5份，抗静电剂0.5份，消泡剂1份，水适量。
其中聚乙二醇和聚乙烯醇作为反应助剂，防止纤维断裂，增强塑性和挺度。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述消泡剂为磷酸酯消泡剂。
优选地，所述的润滑剂为咪唑啉阳子润滑剂。
优选地，所述的抗静电剂由硝酸锂、氯化锂、氯化铵与抗电剂SN组成，其中硝酸锂、氯化锂、氯化铵中与抗电剂SN的质量比为1:1:1：0.15。
所述的玻璃纤维浸润剂采用如下方法制备而成，具体包括如下步骤：
(1)向润滑剂中加入其质量10-15倍的80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向抗静电剂中加入其质量10-15倍的40-60℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)将全部的羟丙基化改性淀粉、聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液、植物油、偶联剂、光亮剂、乳化剂、聚乙二醇、聚乙烯醇、消泡剂加入其质量100倍的去离子水，搅拌均匀；
(4)将上述步骤所得的所有物质进行混合，搅拌均匀，调节固含量，即得本发明的浸润剂。
实施例3
一种玻璃纤维浸润剂，由以下重量份的组分制成：
羟丙基化改性淀粉45份，聚氨酯乳液25份，丙烯酸酯乳液16份，植物油7份，偶联剂4份，润滑剂1.3份，光亮剂0.8份，乳化剂0.7份，聚乙二醇1.1份，聚乙烯醇0.2份，抗静电剂0.2份，消泡剂0.8份，水适量。
其中聚乙二醇和聚乙烯醇作为反应助剂，防止纤维断裂，增强塑性和挺度。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述消泡剂为磷酸酯消泡剂。
优选地，所述的润滑剂为咪唑啉阳子润滑剂。
优选地，所述的抗静电剂由硝酸锂、氯化锂、氯化铵与抗电剂SN组成，其中硝酸锂、氯化锂、氯化铵中与抗电剂SN的质量比为1:0.6:0.6：0.1。
所述的玻璃纤维浸润剂采用如下方法制备而成，具体包括如下步骤：
(1)向润滑剂中加入其质量10-15倍的80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向抗静电剂中加入其质量10-15倍的40-60℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)将全部的羟丙基化改性淀粉、聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液、植物油、偶联剂、光亮剂、乳化剂、聚乙二醇、聚乙烯醇、消泡剂加入其质量100倍的去离子水，搅拌均匀；
(4)将上述步骤所得的所有物质进行混合，搅拌均匀，调节固含量，即得本发明的浸润剂。
实施例4
一种玻璃纤维浸润剂，由以下重量份的组分制成：
羟丙基化改性淀粉47份，聚氨酯乳液22份，丙烯酸酯乳液13份，植物油6份，偶联剂3.5份，润滑剂0.9份，光亮剂0.6份，乳化剂0.9份，聚乙二醇1.7份，聚乙烯醇0.4份，抗静电剂0.4份，消泡剂0.6份，水适量。
其中聚乙二醇和聚乙烯醇作为反应助剂，防止纤维断裂，增强塑性和挺度。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述消泡剂为磷酸酯消泡剂。
优选地，所述的润滑剂为咪唑啉阳子润滑剂。
优选地，所述的抗静电剂由硝酸锂、氯化锂、氯化铵与抗电剂SN组成，其中硝酸锂、氯化锂、氯化铵中与抗电剂SN的质量比为1:0.8:0.8：0.12。
本发明所述的玻璃纤维浸润剂采用如下方法制备而成，具体包括如下步骤：
(1)向润滑剂中加入其质量10-15倍的80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向抗静电剂中加入其质量10-15倍的40-60℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)将全部的羟丙基化改性淀粉、聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液、植物油、偶联剂、光亮剂、乳化剂、聚乙二醇、聚乙烯醇、消泡剂加入其质量100倍的去离子水，搅拌均匀；
(4)将上述步骤所得的所有物质进行混合，搅拌均匀，调节固含量，即得本发明的浸润剂。