1.一种操作含有炉料的熔炉来加热所述炉料的方法，包括：
(A)提供包括60vol.%到85vol.%的氧的气态氧化剂；
(B)使所述气态氧化剂穿过加热的蓄热器且离开氧化剂端口进入熔炉，以使氧化剂在所述蓄热器中加热，以便其在500℃到1400℃的温度下从氧化剂端口出来，且从而冷却所述蓄热器；以及将气态燃料经由两个或多个燃料端口给送到所述熔炉中，且利用从所述氧化剂端口出来的加热的氧化剂在熔炉中燃烧燃料，以产生加热所述炉料的所述燃烧的气态热产物；
(C)中断经由蓄热器进入熔炉的氧化剂流，且使所述燃烧产物进入所述氧化剂端口，且穿过和离开所述冷却的蓄热器来加热所述蓄热器，其中离开所述蓄热器的燃烧产物的温度为至少500℃；以及
(D)交替步骤(B)和(C)，
其中所述氧化剂端口和所述燃料端口位于所述熔炉中的所述炉料的顶面上方；
其中穿过所述氧化剂端口的中心的垂直线的各侧上设置至少一个所述燃料端口，且所述燃料端口位于离所述氧化剂端口10到60个燃料端口直径；以及
其中与来自给定的氧化剂端口的氧化剂燃烧的所述燃料从两个或多个燃料端口在40到350m/sec的速度下给送到所述熔炉中，所述氧化剂从所述氧化剂端口在2到20m/sec的速度下给送到熔炉中，其中从所述燃料端口给送的所述燃料在与所述高温氧化剂流燃烧之前夹带所述熔炉中的气态燃烧产物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化剂端口开口的底部在所述熔炉中的炉料上方0.76到1.52m(30到60英寸)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化剂速度在2到20m/sec之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自各个氧化剂端口的气态氧化剂与从至少2个燃料端口给送的燃料燃烧。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，从所述至少2个燃料端口给送且与来自氧化剂端口的氧化剂燃烧的所述燃料在不同速度下给送。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，燃料端口定向成朝所述氧化剂端口的中心线的中心引导火焰。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述燃料从所述燃料端口在40到350m/sec的速度下给送。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自所述熔炉耐火壁附近的所述燃料端口的所述气态燃料在较低速度下给送来实现减少夹带所述气态氧化剂，以减少所述熔炉的壁附近的能量释放，同时来自所述熔炉侧壁附近的所述燃料端口的所述气态燃料在较高速度下给送来在与所述氧化剂流燃烧之前加强熔炉烟气的夹带。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或多个所述燃料端口在所述熔炉中的炉料上方0.7m或更高。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化剂开口具有大于或等于500的高宽比A1(氧化剂)/A2(燃料)。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从氧化剂端口给送的气态氧化剂清扫所述炉帽，防止所述炉帽附近的挥发性碱的累积。