分段放料槽的制作方法

本发明涉及本发明涉及用于将熔体，特别是玻璃熔体、金属熔体和矿物熔体从熔炉供应到一个或多个生产单元的浇铸设备。

现有技术

在现有技术例如从DE 199 35 664 A1中已知从熔炉供应出熔体的流出槽。此外，已知具有熔体流出口并且可更换地布置在流出槽上的进料器头。此外，已知具有可自动更换的浇铸管的流出槽或容器。

应当理解流出槽是指实质上构成用于在一定区域内分配熔体的通道的设备。所述通道可以具有排出口和/或进料器头，其能够将引入到所述流出槽内的熔体供应到下游生产单元中。

由于磨损、损耗和/或腐蚀，不仅需要更换流出口的浇铸管，而且同样需要以规则间隔更换进料器头以及以较大的间隔更换流出槽。在目前的现有技术中，已知这样的设备，其允许在生产过程中更换受到强烈磨损的浇注管。为了更换进料器头或者部分流出槽或整个流出槽，必须中断熔体的供应，这导致生产过程停止。

技术实现要素：

以已知的现有技术作为起点，本发明的目的是提供一种改进的浇铸设备和方法，以便特别是改进熔体，特别是玻璃熔体、金属熔体和矿物熔体在连续浇铸过程中的分配。

在本文中，浇铸设备应当理解为指的是具有流出槽和用于移动、处理和/或改变流出槽或流出槽的任何部件的装置的设备。

通过具有权利要求1的特征的浇铸设备以及通过具有权利要求8的特征的方法实现上述目的。由从属权利要求呈现有利的改进。

相应地，说明了用于将熔体从熔炉供应到至少一个生产单元的浇铸设备。在此提供了被分成若干段的流出槽，其中，至少一个段具有用于熔体的流出口和至少一个段具有至少一个可移动的隔板。

所述流出槽具有主延伸方向并且具有两个端部，因此具有在主延伸方向上延伸的纵向轴，并且在这种情况下所述流出槽以垂直于其主延伸方向或其纵向轴被分成若干段。

在这种情况下，这些段可以由多个层组成。因此，在内部布置有实质上耐受待加工的熔体的材料。朝向外部，可以设置用于隔离的各种层以及用于加热和冷却的元件，例如用于空气和/或流体的线路，特别是在所述隔离中的孔或钻孔导管，以及用于稳定所述流出槽的层。通过所述至少一个段的流出口，熔体可以流到位于所述流出槽下方的至少一个生产单元。在这种情况下，可以循环且连续地进行用于加热或冷却目的的空气或流体的传输。或者，也可以根据需要交替地传输用于加热的空气或流体和用于冷却的空气或流体。

通过在各个段中的可移动的隔板，可以控制熔体向流出口的流动。特别地，在所述流出槽的端部的关闭的隔板阻止熔体能够从所述流出槽流出。

在所述浇铸设备的改进方案中，所述流出槽的至少一个段是可更换的。

由于将所述流出槽分成若干段，因此可以添加、移除、更换和/或处理各个段。这些段优选地通过主动锁定作用彼此固定，特别优选地通过榫槽连接彼此固定。

在所述浇铸设备的优选改进中，所述至少一个具有隔板的段的至少一个隔板具有打开的位置，在该打开位置中允许熔体通过所述至少一个具有隔板的段进行流动。此外，所述至少一个隔板具有关闭位置，在该关闭位置中阻止熔体向可移动的隔板的下游流动。

以这种方式，可以将所述流出槽的各个段或区域结合到熔体的流动区域或与熔体的流动区域分离。在这种情况下，从所述流出槽的纵向轴的方向看，熔体的流动区域从至少一个熔体供应区延伸到所述流出槽的两端，其中，如果所述至少一个隔板处于关闭的位置，那么所述流动区域在所述纵向方向上由所述至少一个隔板限定。因此，相对于所述流动区域位于关闭隔板下游的段不与熔体的流动区域接触。

可以更换或处理位于关闭隔板下游的所述段，而不必中断从熔炉到所述流出槽中的熔体的供应。因此，可以连续操作，并且熔体向至少一个生产单元的供应可以与位于下游的段的处理、移除或更换平行进行，和/或与在所述流出槽的一端添加至少一个新段平行进行。

所述熔炉可以有至少一个出口，用于将熔体连续供应到所述流出槽内。

或者，也可以循环进行熔体从所述熔炉到所述流出槽内的供应，特别是通过容器，优选通过浇包进行。例如，如果所述浇铸设备被提供用于加工工程步骤，例如用于熔体的着色，则可以使用该实施方案。

在所述浇铸设备的优选的实施方案中，所述至少一个具有隔板的段的隔板布置在同一段的流出口的上游。通过这种布置，所述至少一个流出口可以与熔体的流动区域分离。

或者，所述隔板也可以布置在同一段的流出口的下游。以这种方式，可以使熔体的流动区域与布置在具有隔板的所述段的下游的段分离。此外，通过隔板的这种布置，具有隔板的所述段的流出口可以位于熔体的流动区域内，并且用于将熔体传输到布置在所述流出口下方的生产单元。

在更优选的实施方案中，所述至少一个段在每种情况下在所述段的流出口的上游和下游都有一个隔板。这里，所述隔板可以彼此独立地移动。或者，所述隔板也可以相互关联移动。

所述至少一个隔板优选地垂直于所述流出槽的纵向轴布置。以这种方式，可以在材料和制造方面以最小的费用来进行在所述至少一个段上的至少一个隔板的布置。完全可能通过冲程运动将所述至少一个隔板移位于打开位置和关闭位置之间。在这种情况下，例如可以机械地、电子地或手动地进行所述冲程运动。

或者，所述隔板也可以设置成可旋转的。那么，所述可旋转的隔板优选地具有打开位置和关闭位置，在打开位置中，所述隔板与所述流出槽的纵向轴平行布置，在关闭位置，所述隔板与所述流出槽的纵向轴垂直布置并且密封地关闭相应的具有所述隔板的段。

在更优选的实施方案中，具有至少一个流出口的至少一个段具有至少一个用于打开或关闭所述至少一个流出口的闭合装置。这里，所述至少一个闭合装置布置在相对于所述至少一个流出口的上方且与之同心，并且可垂直于所述至少一个流出口移动。所述至少一个闭合装置优选地具有打开位置和关闭位置，并且优选地可以通过冲程运动在所述两个位置之间移位，其中所述至少一个闭合装置在关闭位置密封地关闭所述至少一个流出口，和在打开位置不影响熔体在所述至少一个流出口处的流动状态。

在优选的实施方案中，可以通过所述至少一个闭合装置的位置来调节流过所述至少一个流出口的熔体的体积流量。在这种情况下所述至少一个闭合装置的位置优选地可以从打开位置到关闭位置以连续可变的方式调节。

或者，可以通过所述至少一个隔板的位置以及由此通过所述至少一个隔板提供的间隙尺寸和带有至少一个隔板的所述至少一个段的基部调节流过间隙的熔体的体积流量。

在优选的改进方案中，将所述流出槽布置成可以沿其纵向轴线移位。位移的大小优选对应于所述至少一个段的长度，这样，在位移后，第二段位于在位移之前由第一段占据的位置上。以这种方式，就是这样的情况，即第二段的至少一个流出口位于在位移之前由第一段的至少一个流出口占据的位置。因此可以确保，熔体向至少一个生产单元的供应在位移之前和之后在基本上相同的位置处进行。

由于将所述流出槽布置成可沿其纵向轴线移位的事实，因此可以在所述设备的端处添加或移除各个段，而不中断熔体供应到流出槽内的流动，这将在下面进行讨论。

在优选的改进方案中，所述至少一个段可以是U形的形式。换句话说，所述至少一个段具有平坦的或弯曲的基部并且具有两个侧壁和两个开口端，熔体可以通过这两个开口端流入和流出。在这种情况下，所述至少一个流出口设置在所述至少一个段的基部上。在此，在开口端处，可以优选地通过主动锁定作用将这些段彼此连接。

或者，至少在所述至少一个流出口的区域中，所述至少一个段可以在基部具有漏斗，在该漏斗的下部窄端，所述流出口设置成与所述漏斗同心。通过所述漏斗，首先可以改善熔体向所述至少一个流出口的供应，其次，由于相对于没有漏斗的基部，超过所述至少一个流出口的较高的水平，在所述至少一个流出口处会产生较高的分压，其中，随着分压的增大，熔体的流出速度也增大。因此，可以通过这些段的几何形状影响熔体在所述至少一个流出口处的流出速度。

在优选的实施方案中，在熔炉的至少一个出口和流出槽之间可以至少间断地设置用于熔体传输的引导件。通过所述引导件，确保熔体从至少一个出口流入所述流出槽。特别地，如果所述流出槽的段具有沿所述流出槽的纵向方向变化的宽度，例如在具有圆形漏斗区域和在其最厚点处比所述漏斗的直径还窄的连接区域的段的情况下，在所述流出槽沿其纵向方向移动的过程中，如果至少一个出口朝向所述漏斗区域定向，则熔体将可能在外部流过窄的连接区域。通过设置所述引导件，熔体可以被转向，使得它也流入所述窄的连接区域。

在优选的改进方案中，所述流出槽的至少一个段具有至少一个用于限定熔体的流动区域的挡板，其中所述至少一个挡板设置至少一个通道，熔体可以通过这个通道流动。在一个改进方案中，所述通道布置在靠近基部的段的区域中。如果所述段在挡板的一侧填充有熔体，则所述在基部附近的至少一个通道具有仅在基部附近的熔体通过所述挡板的作用。以这种方式，可以防止基本上在接近表面的熔体区域内遇到的熔体的不均匀的或凝固的区域进入所述挡板的另一侧的区域内。或者，所述至少一个通道还可以设置在所述至少一个挡板的一些其它区域。

在改进方案中，至少一个段还可以具有多个挡板，其中所述挡板的通道可以布置在挡板的不同区域，以便进一步加强上述积极作用。

优选地，可以将至少一个隔板设置在所述至少一个挡板的上游。所述至少一个隔板可以保持在关闭位置，直到已经设定熔体的预定水平。如果在已经达到所述水平之后，打开所述隔板，则在所述至少一个挡板处存在所述的熔体水平，这样就可能防止熔体中的破坏性成分通过所述至少一个挡板的至少一个通道。

这些段、隔板和/或挡板可以例如由粗陶瓷、由金属或由金属合金诸如铂-铑合金或由其它合适的材料制成。

可以将加热元件和/或冷却元件，特别是通过其可以传输空气和/或流体的孔和钻孔管道布置在所述段内或段上，和/或所述挡板、所述隔板和/或所述闭合装置内，使得可以调节熔体的温度。

在一个实施方案中，所述流出槽的部件诸如所述挡板和/或隔板和/或闭合装置可以是可更换的。因此，当上述部件位于其打开位置时，可以各自地或分别地进行更换，而不影响生产过程。

本发明同样涉及一种用于更换由如上所述的多个段组成的流出槽的段的方法。这里，至少一个段具有流出口且至少一个段具有隔板。根据本发明，首先关闭所述隔板，以使待更换的段与所述流出槽的其他段分离。如果需要，可以排空仍然保留在待更换的段中的熔体。随后，将待更换的段与其它段分离并从所述流出槽移除。最后，将新的段添加到所述流出槽并与其它段连接。借助于打开预先关闭的隔板或者可能的另一个隔板，所添加的段也流体性地连接到其它段。

在所述方法的优选的实施方案中，在所述流出槽的一端进行待更换的段的移除和新段的添加。

在所述方法的更优选的实施方案中，在所述流出槽的一端进行待更换的段的移除，而在所述流出槽的另一端进行新段的添加。

或者，也可以移除在两侧连接到其他段的流出槽的“内部”段。然后可以在相同的位置添加待添加的段，或者将剩下的段彼此连接，并且在流出槽的一端添加待添加的段。

在优选的实施方案中，仅一些段具有至少一个隔板、一个挡板和/或一个流出口，具有或不具有闭合装置的，并且通过至少一个没有隔板或流出口或挡板的段连接，其中至少一个段因此用作连接元件。例如，一个段可以有流出口，且两个相邻的段在每种情况下可以具有一个隔板。通过不同设计的段的其它可能组合，所述流出槽的其它构形也是可能的。

为了改善隔离的目的，所述流出槽可以至少在顶面上至少在一个区域中具有覆盖物，例如盖子或闭合装置。这里，可以将所述顶面覆盖物设置成静止的，或者可以布置为与所述流出槽一起移动的顶面覆盖物，其中所述顶面覆盖物可以具有将熔体供应到所述流出槽内的开口。这里，所述开口同样可以设置成可关闭的。所述顶面覆盖物可以是不能分割的或分段的形式，并且例如可以对应于所述段的结构由一个或多个层组成。

附图说明

通过下面对附图的描述将更详细地讨论本发明的进一步优选的实施方案和方面，其中：

图1a示意性地示出了通过具有处于打开位置的隔板和处于打开位置的闭合装置的流出槽的段的截面的侧视图；

图1b示意性地示出了具有通流熔体的图1a的段；

图1c示意性地示出了图1a的段的平面图；

图2a示意性地示出了通过具有处于关闭位置的隔板和处于关闭位置的闭合装置的流出槽的段的截面的侧视图；

图2b示意性地示出了具有通流熔体的图2a的段；

图2c示意性地示出了通过具有处于关闭位置的隔板和处于打开位置的闭合装置的流出槽的段的截面的侧视图；

图2d示意性地示出了具有通流熔体的图2c的段；

图3示意性地示出了通过浇铸设备的截面的侧视图；

图4示意性地示出了浇铸设备的平面图；

图5示意性地示出了通过图4的浇铸设备的截面的正视图；

图6示意性地示出了在替代实施方案中具有多个段的浇铸设备的平面图；

图7示意性地示出了通过具有设置的引导件的浇铸设备的截面的正视图；

图8示意性地示出了每个段具有两个流出口的浇铸设备的平面图；

图9示意性地示出了在段的两端都具有隔板的浇铸设备的段的平面图；

图10示意性地示出了在段的一端具有两个隔板的浇铸设备的段的平面图；

图11a示意性地示出了在段的一端具有一个隔板和两个挡板的浇铸设备的段的平面图；

图11b示意性地示出了通过图11a的段的截面的侧视图；

图12示意性地示出了通过具有处于打开位置的可旋转隔板的流出槽的段的截面的侧视图；和

图13示意性地示出了通过具有处于关闭位置的可旋转隔板的流出槽的段的截面的侧视图。

具体实施方式

下面，将描述基于所述附图的优选的示例性实施方案。这里，相同或相似的元件或相同作用的元件由相同的附图标记表示。为了避免冗余，在下面的描述中将部分地省略对所述元件的重复描述。

图1a的说明示意性地示出了通过用于浇铸设备的流出槽的段4的截面的侧视图，所述浇铸设备用于将熔体从熔炉经由所述熔炉的出口供应到至少一个生产单元。所述段4在其底侧有流出口42和漏斗47，漏斗47相对于平坦形式的段基部(例如在图5中所示)产生增高的水平，从而增加了主要是在所述流出口42处的熔体10的分压大小，由此熔体10的出口速度增加。流过所述段4的熔体可以通过流出口42流出。在流出口上方设置有处于打开位置的闭合装置46，该闭合装置布置成可以相对于所述流出口的流出轴线同心移位。此外，所述段4具有处于打开位置的隔板44。

如果熔体(这里未示出)沿着所述段4从右向左流动，则一部分熔体通过所述流出口42流到生产单元(这里未示出)。熔体的其它部分沿所述段4流动并且通过所述打开的隔板44。

图1b示出了具有通流熔体10的图1a的段4。

图1c以平面图示意性地示出了来自图1a的段。所述隔板44跨越所述段4的整个宽度并且以可移位的方式安装在其两个侧壁上。所述闭合装置46(这里未示出)是圆柱形的，且位于所述流出口42的上方，流出口42同样具有圆形截面。或者，所述流出口42和所述闭合装置46也可以具有一些其它几何形状，例如矩形截面。

图2a示意性地示出了来自图1a和1b的段4，其中所述隔板44处于关闭位置，且所述闭合装置46处于关闭位置。关于如图1a所示的隔板的打开位置，在这种情况下，所述隔板44在所述段4的底侧的方向上垂直移位，由此在段4的侧面和基部处都密封地关闭了所述段4的通道。沿所述段4流动的熔体撞击关闭的隔板4，这防止了熔体向前流动。此外，示出了所述闭合装置46处于关闭位置，其中，闭合装置46通过其下端密封了流出口42，使得没有熔体能够流过所述流出口42。由于所述闭合装置46仅占据所述段4的一部分宽度，因此熔体可以沿着段4流过闭合装置46。

图2b示出了来自图2a的段4，其中熔体10从右边流入该段内。

所述隔板44和闭合装置46可以以耦合的方式或彼此独立地呈现出如图1a和2a所示的位置。例如，可以机械地、气动地、电动地或手动地实现它们的移动。

图2c和2d示出了图1a至2b的段4，其中所述隔板44位于关闭位置且所述闭合装置46位于打开位置。

图3示意性地示出了通过浇铸设备1的截面的侧视图。流出槽4由如图1a至2d所示的四个排列整齐的段4'、4”、4”'、4””形成。通过出口3将流出槽5连接到熔炉2上。熔体10经由出口3从所述熔炉流出到所述流出槽5内。由关闭的隔板44'和44””限定所述流出槽5。打开的隔板44”、44”'允许熔体10流过所述流出槽5直到关闭的隔板44'、44””。在所述段4'的下方布置用于进一步处理熔体10的生产单元6。由于所述闭合装置46”和46”'处于关闭位置的事实，所述流出口42”和42”'被关闭，这使得没有熔体10可以流过。由于所述闭合装置46'处于打开位置，因此熔体可以通过所述流出口42'流出并且传送到位于其下方的生产单元6，在此进行所述熔体10的进一步处理。

由于关闭的隔板44'、44””将熔体10的流动区域限定到外部，因此可能在关闭的隔板44'、44””外部的区域中改变所述流出槽5。因此，可以添加、移除、更换和/或处理各个或若干段4、4””'。通过与所述流出槽5间隔开的未固定的(loose)段4、4””'示意性地表示了这个意思。在这里，所述段4、4””'的添加、移除、更换和/或处理是可能的而不完全排空流出槽，这样可以在不中断制造过程的情况下进行上述处理操作。

由于可以彼此独立地关闭的闭合装置46、46'、46”、46”'，所述浇铸设备的周边可以单独地适应制造过程的各个要求。在这种情况下，可以仅仅通过升高或降低，或打开或关闭所述隔板44””、44””'将没有闭合装置的段4””、4””'的流出口42””、42””'结合到熔体流动中。此外，所述闭合装置46、46'、46”、46”'可以保持关闭，直到所述流出槽5中的熔体10达到一定水平，由此，当打开一个或多个闭合装置46、46'、46”、46”'时，可以在各自的流出口中设置熔体10的规定的流动条件。

利用所述闭合装置46、46'、46”、46”'的位置，可以通过所述闭合装置46、46'、46”、46”'的移动，将流过所述流出口42、42'、42”、42”'的熔体10的体积流量由当所述闭合装置46、46'、46”、46”'处于打开位置时的最大体积流量调节到当所述闭合装置46、46'、46”、46”'处于完全闭合时的零。据此，在某种意义上，取决于制造过程和所连接的生产单元的要求，可以独立地调节每一个流出口42、42'、42”、42”'的熔体10的体积流量。

将所述段4、4'、4”、4”'、4””、4””'的所述闭合装置46、46'、46”、46”'和所述隔板44、44'、44”、44”'、44””、44””'都设置成可更换的，使得这些元件可以例如由于磨损或损耗而更换，优选地通过这里未示出的更换单元。或者，也可以手动进行所述更换。

设置段4、4'、4”、4”'、4””、4””'，使得在关闭待更换的段4、4'、4”、4”'、4””、4””'的上游的段4、4'、4”、4”'、4””、4””'内的隔板44、44'、44”、44”'、44””、44””'之后，以及在熔体10从待更换的段4、4'、4”、4”'、4””、4””'排出之后，通过机器人(这里未示出)进行添加、移除或更换。或者，也可以使用装置，或者可以手动进行添加、移除或更换。

在图3所示的浇铸设备1中，流出槽被布置成可沿其纵向轴线移位。在一定的时间间隔后，关闭目前布置在流出槽5中的段4'、4”、4”'、4””的闭合装置46'、46”、46”'。随后，将段4连接到流出槽5。现在，流出槽5可以移位一个段4的长度，这使得流出槽5的新段4的流出口42位于在流出槽5位移之前流出口42'的位置。在打开隔板46'之后，熔体10的流动区域延伸直到新段4的关闭的隔板44。

类似地，在流出槽5移位之后，为了将熔体的流动区域与段4””分离，可以关闭隔板44”'。在仍然填充有熔体的段4”'通过流出口42”'排空之后，可以从所述流出槽5移除所述段4””。或者，可以在移动所述流出槽5之前，进行隔板44”'的移位和段4””的排空。

图4示意性地示出了与图3类似结构的浇铸设备1的平面图。类似于图3，在图4中，通过熔炉2和熔炉2的出口3向流出槽5供应熔体10。在这种情况下，所述流出槽5由三个段4、4'、4”形成。熔体10的流动区域由关闭的隔板44、44”规定。打开的隔板44'允许熔体10流入流出槽5的段4内，使得在这种情况下可以向被熔体隐藏的段4、4'的流出口供应熔体，并且将熔体引入到生产单元(这里未示出)。由闭合装置46”隐藏的右侧段4”的流出口不负荷熔体，因为相对于流出槽5内的熔体的流动区域，该流出口位于限定流动区域的关闭的隔板46”的外部。

图5示出了沿着通过熔炉2的出口3的熔体10的流入，通过图4的浇铸设备的截面。可以看到，熔体10没有完全填充段4'，使得可以看到关闭的隔板44”的上部区域高于熔体水平。闭合装置46'布置在关闭位置，其中，闭合装置46'关闭了所述段4'的流出口42'。

图6示意性地示出了在其流出口42、42'、42”的区域内其段4、4'、4”具有漏斗47、47'、47”的浇铸设备1的部分区域，所述漏斗47、47'、47”产生相对于平坦形式的段基部(例如如图5中所见)增高的水平，并且由此增加主要在所述流出口42处的熔体10内的分压大小，由此熔体10的出口速度增加。所述流出槽5内的熔体10的流动区域由关闭的隔板44'限定在右侧。打开的隔板44'允许熔体10从熔炉的出口3通过所述段4'流入所述段4内。由于闭合装置46、46'处于打开位置，因此熔体10通过由所述闭合装置46、46'隐藏的流出口传送到位于其下方的生产单元(这里未示出)。

图7示出了沿着通过熔炉2的出口3的熔体10的流入，对应于图6的浇铸设备的截面，其中，所述剖开的段4没有漏斗。在在此说明的实施方案中，在熔炉的出口3和流出槽5之间设置用于转移熔体10的引导件。通过该引导件，即使当具有漏斗形出口的段已经在纵向方向上移位时，也确保熔体从所述出口流入所述流出槽，并且因此所述出口3位于所述段4、4'、4”的相对窄的连接区域的上方。

在图8中示意性示出的浇铸设备1对应于如图3和图4的浇铸设备，其中流出槽5由三个段4、4'、4”组成，这三个段每一段都装备有两个流出口42”。它们相对于所述段4、4'、4”的中心轴线偏移地布置，使得可以在所述流出槽5的下方将熔体10供应到偏移布置的生产单元(这里未示出)。左手段和中间段4、4'同样具有用于各流出口的闭合装置46、46'。由于隔板44'处于打开位置，因此由两个关闭的隔板44、44”限定熔体10的流动区域。因此，所述段4”的流出口42”位于熔体10的流动区域的外部。此外，所述四个闭合装置46、46'在所述流出口42、42'上方，处于打开位置。

图9示意性地示出了在流出口42的区域中具有漏斗47的段4，并且在两个打开侧都具有可移动的隔板44、44'，由此不管段4在流出槽5中的安装位置如何，在位于更靠近熔炉2的出口3的隔板44被提升成打开位置和/或由于下降到关闭位置的情况下，段4允许激活或阻断流出口42。此外，可以通过所述隔板44的位置以及由此由隔板和段4的基部提供的间隙尺寸来调节流过所述间隙的熔体的体积流量。以这种方式，可以省去用于直接关闭流出口42和/或用于调节出口42处的体积流量的闭合装置。由于所述流出口42下游的隔板44'，即使在段4的位置流出槽内如同图5的段4”的情况下，也能够使用流出口42。

图10示出了在流出口42的一侧上带有两个隔板44、44'的段4。在多孔材料例如粗陶瓷的情况下，在所述段4中隔板44的凹槽(receptacle)处可出现未密封的点。通过提供两个隔板44、44'，实现了关于密封作用的提高的可靠性。

图11a和图11b示出了浇铸设备的段4，由内到外看，在一端，其具有隔板44、在下部区域内带有通道482的第一挡板48和在上部区域带有通道482'的第二挡板48'。在并入到流出槽(这里未示出)的段4的填充过程中，并且在熔体(这里未示出)达到一定水平之后，打开所述隔板44。结果，位于靠近基部的熔体流过所述挡板48的下部区域中的通道482，撞击所述挡板48'，并且在到达上部区域中的通道482'之后，流入流出槽的另一段(这里未示出)。

图12示出了替代实施方案中的段4。这里，隔板44通过旋转接头49可旋转地进行安装。由于所述隔板44处于关闭位置，熔体10不能流过所述段4并且流到位于闭合装置46下方的流出口。

图13示出了来自图12的段4，其中隔板44处于打开位置。以这种方式，熔体10可以流过所述隔板44并且通过所述段4。

附图标记列表

1 浇铸设备

2 熔炉

3 出口

4 段

42 出口

44 隔板

46 闭合装置

47 漏斗

48 挡板

482 开口

49 旋转接头

5 流出槽

6 生产单元

7 引导件