本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种低温半白瓷及其制作方法。
背景技术：
目前，低温快烧陶瓷还局限于轻质白云陶、强化陶等方面的研究，虽然轻质白云陶、强化陶的烧制可达到节能环保的目的，但是，随着陶瓷需求量的不断加大及人们对日用瓷的附加价值的要求越来越高，轻质白云陶、强化陶已逐渐不能适应现今的市场需求。
众所周知，陶瓷材料在烧制过程中，需要经过热胀冷缩的阶段，会经历体积的收缩与线性膨胀，目前现有的半白瓷存在以下不足：第一，传统半白瓷在烧制时的线收缩率往往高达15%以上；第二，传统半白瓷的烧成温度较高，一般在1250℃以上；第三，传统半白瓷的烧成时间较长，从烧成到冷却需要11h以上；第四：传统半白瓷的白度较低，影响美观性；第五，传统半白瓷的吸水率较高，且耐高温性较差；因此，一种配料合理、可低温烧制且性能优异并可广泛适用于中高档日用陶瓷的低温半白瓷就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种低温半白瓷及其制作方法，本发明低温半白瓷可于1000℃下低温快速烧成，且其收缩率小，硬度高，吸水率低强度好，可广泛适用于生产中高档日用陶瓷。
本发明采用如下技术方案：
低温半白瓷，其坯料包括按照质量份数计的如下原料：龙岩土30-40份、广西高岭土原矿25-35份、燧石20-28份、长石7-12份、滑石2-9份、白云石5-10份。
更进一步的，所述的低温半白瓷，其坯料包括按照质量份数计的如下原料：龙岩土35份、广西高岭土原矿30份、燧石23份、长石9份、滑石5份、白云石7份。
所述的低温半白瓷的制作方法，步骤如下：
步骤一：按照所述原料配比，将龙岩土、广西高岭土原矿、燧石、长石、滑石和白云石放入球磨机中，加入水，将原料球磨24-36h，其中，球磨机中球石、原料、加入的水的质量比为2:1:0.6；
步骤二：将球磨好的浆料进行细度测试，筛余量在1.5%-2%之间为合格细度；
步骤三：将浆料于真空条件下降气，去除浆料中的气泡；
步骤四：将除气后的浆料进行除铁除杂；
步骤五：将除铁除杂后的浆料陈腐备用；
步骤六：用高压柱塞泵将浆料抽至压滤机进行压滤，压滤成泥饼；
步骤七：将泥饼陈腐备用；
步骤八：将泥饼用练泥机练泥2-3次，使泥饼中水份混合均匀，无气泡；
步骤九：将泥饼根据产品大小制成泥条，压制成坯体备用；
步骤十：将坯体进行上釉，后于1000℃下烧制3-4h，冷却出窑后即得低温半白瓷。
更进一步的，所述的低温半白瓷的制作方法，其中步骤三中将浆料于-10000Pa真空压力下降气15min。
更进一步的，所述的低温半白瓷的制作方法，其中步骤四中用高磁棒进行除铁除杂。
更进一步的，所述的低温半白瓷的制作方法，其中步骤六中所述泥饼含水量控制在22%-24%。
更进一步的，所述的低温半白瓷的制作方法，其中步骤七中将泥饼陈腐21-28天备用。
更进一步的，所述的低温半白瓷的制作方法，其中步骤八中所述练泥机真空度不低于0.085MPa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明低温半白瓷可于1000℃下低温快速烧成，从烧成至冷却只需7-8h即可出窑，且其线收缩率小可保持在12%以下，硬度高，白度优异可达85%以上，可与轻质陶的白度相媲美；吸水率低，其吸水率可保持在3%以下，达到瓷质行业的标准，其强度好，耐高温性耐微波性优异，可经过180℃烘箱试验2次以上，可经过微波炉、洗碗机的使用测试，传统的白瓷只能经该烘箱试验1次，同时，本发明适用范围广，可广泛适用于生产中高档日用陶瓷。
由于本发明烧成时间短，可有效节约烧成成本，收缩率小，解决了瓷器容易变形、裂口的不足，因为本发明半白瓷的配方巧妙地利用瓷坯在玻化成瓷过程中产生的膨胀应力，以抵消瓷坯产生的收缩应力，从而有效地扼制了瓷坯的变形、裂口倾向，确保产品的规整度和成品率，同时，由于收缩小又可节约泥料的用量，缩小制作模具的尺寸，有效提高窑炉利用空间；吸水率低，可达到日用瓷的需求，而且经久耐用，不易碎裂，散热慢，可通过微波炉、洗碗机使用；本发明半白瓷白度高，使其呈现自然白，使产品自身亮丽白净，烧成温度低，不仅节约燃烧成本，又可最大化地提高窑炉使用率，延长窑炉使用寿命，达到低碳排放的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
低温半白瓷，其坯料包括按照质量份数计的如下原料：龙岩土35份、广西高岭土原矿30份、燧石23份、长石9份、滑石5份、白云石7份。
所述的低温半白瓷的制作方法，步骤如下：
步骤一：按照所述原料配比，将龙岩土、广西高岭土原矿、燧石、长石、滑石和白云石放入球磨机中，加入水，将原料球磨30h，其中，球磨机中球石、原料、加入的水的质量比为2:1:0.6；
步骤二：将球磨好的浆料进行细度测试，筛余量在1.8%之间为合格细度；
步骤三：将浆料于-10000Pa真空条件下降气15min，去除浆料中的气泡；
步骤四：将除气后的浆料用高磁棒进行除铁除杂；
步骤五：将除铁除杂后的浆料陈腐备用；
步骤六：用高压柱塞泵将浆料抽至压滤机进行压滤，压滤成泥饼，泥饼含水量控制在23%；
步骤七：将泥饼陈腐24天备用；
步骤八：将泥饼用练泥机练泥2-3次，使泥饼中水份混合均匀，无气泡，所述练泥机真空度不低于0.085MPa；
步骤九：将泥饼根据产品大小制成泥条，压制成坯体备用；
步骤十：将坯体进行上釉，后于1000℃下烧制3.5h，冷却出窑后即得低温半白瓷。
实施例2
低温半白瓷，其坯料包括按照质量份数计的如下原料：龙岩土30份、广西高岭土原矿25份、燧石20份、长石7份、滑石2份、白云石5份。
所述的低温半白瓷的制作方法，步骤如下：
步骤一：按照所述原料配比，将龙岩土、广西高岭土原矿、燧石、长石、滑石和白云石放入球磨机中，加入水，将原料球磨24h，其中，球磨机中球石、原料、加入的水的质量比为2:1:0.6；
步骤二：将球磨好的浆料进行细度测试，筛余量在2%之间为合格细度；
步骤三：将浆料于-10000Pa真空条件下降气15min，去除浆料中的气泡；
步骤四：将除气后的浆料用高磁棒进行除铁除杂；
步骤五：将除铁除杂后的浆料陈腐备用；
步骤六：用高压柱塞泵将浆料抽至压滤机进行压滤，压滤成泥饼，泥饼含水量控制在22%；
步骤七：将泥饼陈腐21天备用；
步骤八：将泥饼用练泥机练泥2-3次，使泥饼中水份混合均匀，无气泡，所述练泥机真空度不低于0.085MPa；
步骤九：将泥饼根据产品大小制成泥条，压制成坯体备用；
步骤十：将坯体进行上釉，后于1000℃下烧制3h，冷却出窑后即得低温半白瓷。
实施例3
低温半白瓷，其坯料包括按照质量份数计的如下原料：龙岩土40份、广西高岭土原矿35份、燧石28份、长石12份、滑石9份、白云石10份。
所述的低温半白瓷的制作方法，步骤如下：
步骤一：按照所述原料配比，将龙岩土、广西高岭土原矿、燧石、长石、滑石和白云石放入球磨机中，加入水，将原料球磨36h，其中，球磨机中球石、原料、加入的水的质量比为2:1:0.6；
步骤二：将球磨好的浆料进行细度测试，筛余量在1.5%之间为合格细度；
步骤三：将浆料于-10000Pa真空条件下降气15min，去除浆料中的气泡；
步骤四：将除气后的浆料用高磁棒进行除铁除杂；
步骤五：将除铁除杂后的浆料陈腐备用；
步骤六：用高压柱塞泵将浆料抽至压滤机进行压滤，压滤成泥饼，泥饼含水量控制在24%；
步骤七：将泥饼陈腐28天备用；
步骤八：将泥饼用练泥机练泥2-3次，使泥饼中水份混合均匀，无气泡，所述练泥机真空度不低于0.085MPa；
步骤九：将泥饼根据产品大小制成泥条，压制成坯体备用；
步骤十：将坯体进行上釉，后于1000℃下烧制4h，冷却出窑后即得低温半白瓷。
按照实施例1至3烧制的低温半白瓷其线收缩率小均可保持在12%以下，百度均可达到85%以上，吸水率均可保持在3%以下，其强度好、硬度高，耐高温性耐微波性优异，可经过180℃烘箱试验2次以上，可经过微波炉、洗碗机的使用测试，传统的白瓷只能经该烘箱试验1次。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。