本发明涉及生活垃圾焚烧飞灰造粒后的应用，具体涉及生活垃圾焚烧飞灰在路面中的清洁应用，属于固体废弃物处理处置与资源化、道路铺面材料及其加工制备技术交叉领域。
背景技术：
生活垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧厂烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。研究表明，生活垃圾焚烧飞灰中含有二噁英类及重金属等有毒有害物质，因此，我国将其列为《国家危险废物名录》中的HW18类危险废物，不妥善处置会直接威胁周围环境及人类健康，并会引发公众群体事件进而影响垃圾焚烧行业积极健康发展。生活垃圾焚烧飞灰的毒性和易造成二次污染的特性也是生活垃圾焚烧厂选址受公众质疑的重要原因。目前，国内生活垃圾焚烧飞灰主要处置方式及缺点有：(1)直接进入危险废物填埋场填埋。处理成本高，无填埋场的区域在远距离运输中存在二次污染风险；(2)螯合剂稳定化或水泥固化后进入卫生填埋场填埋。浸出毒性不合格现象时有发生，二次污染风险高。存在增容量大、占有土地资源等问题。随着垃圾焚烧的普及，卫生填埋场的逐步关停或填埋场容量饱和，生活垃圾焚烧飞灰面临无法填埋的风险；(3)水泥窑协同处置。Cl元素影响水泥质量，会限制水泥使用范围，对设备腐蚀危害较大。国外发达国家飞灰的处置技术有：德国采用矿井深埋，日本采用高温熔融，美国采用飞灰炉渣混合处置等。考虑到我国国情、投资处置成本以及现行法规限制等，以上发达国家采用的技术均不适宜我国飞灰处置。因此，开发环境友好、符合我国经济发展的垃圾焚烧飞灰处置技术，从根本上改变飞灰处置现状，突破当前垃圾焚烧行业能源、环境、资源三者之间的矛盾，成为中国垃圾焚烧行业可持续发展的重大战略需求。本发明拟在生活垃圾焚烧飞灰重金属类物质水泥固化技术的基础上将飞灰进行造粒，进一步将造粒后的飞灰应用于路面铺设中，以期实现生活垃圾焚烧飞灰在路面中的资源化清洁应用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种生活垃圾焚烧飞灰造粒后在路面中的清洁应用方案。通过对生活垃圾焚烧飞灰进行造粒，并将造粒后生活垃圾焚烧飞灰/水泥颗粒应用于沥青路面，与此同时采取一定的技术措施，一方面保证沥青路面的使用性能，另一方面保证生活垃圾焚烧飞灰中重金属类物质浸出毒性合格，实现了生活垃圾焚烧飞灰的资源化清洁利用。本发明采取的技术方案如下：1、生活垃圾焚烧飞灰造粒后的清洁利用，首先将生活垃圾焚烧飞灰进行水泥造粒获得生活垃圾焚烧飞灰/水泥颗粒，再将生活垃圾焚烧飞灰/水泥颗粒代替部分矿粉或集料加入沥青混合料中进行路面利用，所述沥青混合料使用高粘沥青或高弹沥青，或所述沥青混合料使用SBS改性沥青并加入聚酯纤维；所述生活垃圾焚烧飞灰/水泥颗粒占沥青混合料矿料的质量百分比为1～8％。所述生活垃圾焚烧飞灰为经过二噁英低温热降解处理后的飞灰。优选的，所述高粘沥青或高弹沥青用量为对应级配的最佳沥青用量。优选的，所述聚酯纤维的添加量为沥青混合料总重量的0.3％，所述SBS改性沥青用量为对应级配的最佳沥青用量。优选的，所述生活垃圾焚烧飞灰粒径小于1mm，所述飞灰颗粒的粒径为0～4.75mm。优选的，所述生活垃圾焚烧飞灰中粒径小于75μm的生活垃圾焚烧飞灰质量百分比含量大于75％，且处于58～75μm粒径范围的生活垃圾焚烧飞灰质量分数大于70％。优选的，所述生活垃圾焚烧飞灰/水泥颗粒的粒径为0～2.36mm。优选的，所述水泥造粒的具体步骤为：先按质量比为1:0.25～1.5的比例将生活垃圾焚烧飞灰和水泥进行干粉混合，然后加入质量为混合干粉质量20～30％的水混匀，并振荡成型，再按照水泥的养生条件与要求养生7天，最后破碎造粒。优选的，所述生活垃圾焚烧飞灰和水泥的质量比为1:0.25、1:0.5、1:1或1:1.5。优选的，所述沥青混合料采用SMA-13型级配、SMA-16型级配、AC-20C型级配、AC-25C型级配或ATB-25型级配。本发明的有益效果在于：本发明通过对生活垃圾焚烧飞灰进行水泥造粒，然后将生活垃圾焚烧飞灰/水泥颗粒代替矿粉或集料与一定量的聚酯纤维(使用的为SBS改性沥青)共同加入到沥青混合料中用于铺设路面，或者不添加聚酯纤维，使用高粘沥青或高弹沥青作为粘结剂，制备生活垃圾焚烧飞灰沥青混合料用于铺设路面。添加聚酯纤维或者使用高粘沥青或...