技术领域本发明专利涉及单晶炉技术领域，特别是一种用于单晶炉的进料加热装置。
背景技术：
单晶炉是多晶硅转化为单晶硅工艺过程中的必备设备，而单晶硅又是光伏发电和半导体行业中的基础原料。单晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的单晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料。单晶硅在制备的过程中需要向单晶炉内输送料棒，但是现有的单晶炉不存在自动上料的功能，所以为了提高其的工作效率设计一种用于单晶炉的进料加热装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是通过在加热装置内设置分料机构起到逐一出料的功能，大大提高了其的工作效率；而发明了一种用于单晶炉的进料加热装置。为解决上述的技术问题，本发明提供了一种用于单晶炉的进料加热装置，包括机架，横梁，所述横梁的一端连接在机架的一侧，皮带固定轮撑杆，所述皮带固定轮撑杆竖直连接在横梁的另一端，皮带固定轮，所述的皮带固定轮安装在皮带固定轮撑杆的上端，高度调节轮，所述的高度调节轮通过调节轮支架连接在机架上，所述的高度调节轮位于皮带固定轮的斜下方，卷带器，所述的卷带器位于高度调节轮的斜下方，所述的卷带器安装在转动轴上，所述的转动轴与伺服电机相连，所述的伺服电机机架上，皮带，所述的皮带依次与皮带固定轮、高度调节轮和卷带器相连，支撑板，所述的支撑板倾斜安装在机架上，所述的支撑板的一端设置在高度调节轮的一侧，加热装置，所述的加热装置通过导流板与支撑板的另一端相连。进一步：所述的加热装置包括加热箱体和线圈，所述的加热箱体呈倾斜放置，所述的加热箱体的左右两端分别开设有进料口和出料口，所述的加热箱体的进料口与导流板相连，所述的加热箱体内开设有倾斜的导流通道，所述的线圈安装在加热箱体内，所述的线圈环绕在导流通道的外侧，所述的位于出料口一侧的加热箱体内还安装有分料机构。又进一步：所述的分料机构包括气缸、垂直升降杆、摆头、摆头挡板和垂直挡板，所述的气缸安装在加热箱体的顶部，所述的垂直升降杆的上端穿过加热箱体与气缸的出轴端相连，所述的垂直升降杆的下端伸入至导流通道内，所述的摆头通过支撑横梁杆旋转连接在导流通道内，所述的摆头的左端活动连接在垂直升降杆上，所述的垂直挡板连接在垂直升降杆的下端上，所述的摆头挡板固定连接在摆头右端的底部。再进一步：所述的加热箱体上进料口的高度要高于出料口的高度采用上述结构后本发明通过在加热装置内设置分料机构起到逐一出料的功能，大大提高了其的工作效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明的结构示意图。图2为图1中A的放大图。具体实施方式如图1所示的一种用于单晶炉的进料加热装置，包括机架1、横梁2、皮带固定轮撑杆3、皮带固定轮4、高度调节轮6、卷带器、皮带5、支撑板8和加热装置，所述横梁2的一端连接在机架1的一侧，所述皮带固定轮撑杆3竖直连接在横梁2的另一端，所述的皮带固定轮4安装在皮带固定轮撑杆3的上端，所述的高度调节轮6通过调节轮支架连接在机架1上，所述的高度调节轮6位于皮带固定轮4的斜下方，所述的卷带器位于高度调节轮6的斜下方，所述的卷带器安装在转动轴上，所述的转动轴与伺服电机7相连，所述的伺服电机7机架1上，所述的皮带5依次与皮带固定轮4、高度调节轮6和卷带器相连，所述的支撑板8倾斜安装在机架1上，所述的支撑板8的一端设置在高度调节轮6的一侧，所述的加热装置通过导流板9与支撑板8的另一端相连。工作时把料棒放置在横梁2上方的皮带5上，启动伺服电机7使其通过转动轴带着卷带器进行旋转，对皮带5进行收紧，放置在皮带固定轮4与高度调节轮6之间皮带5上料棒的高度会不断提升，当料棒的高度高于高度调节轮6时，料棒在自身重力的作用下会滑入连接在高度调节轮6外侧的支撑板8上，然后沿着导流板9滚入加热装置内进行加热；随着皮带5不断收紧，放置在皮带5上的料棒会全部滚入加热装置内。本设计具有自动上料的功能，大大提高了其的工作效率；并且其还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。如图1所示的加热装置包括加热箱体10和线圈12，所述的加热箱体10呈倾斜放置，所述的加热箱体10的左右两端分别开设有进料口和出料口，所述的加热箱体10的进料口与导流板9相连，所述的加热箱体10内开设有倾斜的导流通道11，所述的线圈12安装在加热箱体10内，所述的线圈12环绕在导流通道11的外侧，所述的位于出料口一侧的加热箱体10内还安装有分料机构，所述的加热箱体10上进料口的高度要高于出料口的高度。当料棒沿着进料口滚入导流通道11内，本设计通过分料机构阻挡料棒继续滑落，此时给线圈12进行通电，利用感应涡流对料棒进行初步加热，然后启动分料机构使初步加热后的料棒逐一从出料口滚出。本设计在输送的过程中对料棒进行初步加热，大大提高了其的工作效率。如图1和图2所示的分料机构包括气缸13、垂直升降杆15、摆头17、摆头挡板18和垂直挡板14，所述的气缸13安装在加热箱体10的顶部，所述的垂直升降杆12的上端穿过加热箱体10与气缸11的出轴端相连，所述的垂直升降杆12的下端伸入至导流通道11内，所述的摆头15通过支撑横梁杆16旋转连接在导流通道11内，所述的摆头15的左端活动连接在垂直升降杆12上，所述的垂直挡板13连接在垂直升降杆12的下端上，所述的摆头挡板18固定连接在摆头15右端的底部。料棒沿着导流通道11下落的过程中，第一根料棒在摆头挡板18的阻挡下停留在导流通道11内，此时启动气缸13使其推动垂直升降杆15向下运动，垂直挡板14在垂直升降杆15的带动下会插入第一根料棒与第二根料棒之间，挡住第二根料棒，此时摆头17在垂直升降杆15的带动下会绕着支撑横梁杆16进行逆时针转动，摆头挡板18在摆头17的作用下会进行摆动，当摆头挡板18的下端离相对应导流通道11底部的距离大于料棒的直径时，第一根料棒在自身重力的作用下会沿着摆头挡板18下端与导流通道11底部之间的间隙滚出。本发明通过分料机构可以做到逐一放料，大大提高了其的工作效率。