本发明涉及青瓷制作技术领域，具体涉及龙泉青瓷强化瓷制作工艺。
背景技术：
龙泉青瓷是中国汉族传统制瓷珍品，南北朝时期，浙江龙泉人利用当地优越的自然条件，制造青瓷。龙泉青瓷现阶段的杰出代表早在南宋时烧制出晶莹如玉的粉青釉和梅子青釉，达到颠峰，青如玉、明如镜、薄如纸、声如磬。龙泉市烧制青瓷的古代窑址有500多处，龙泉市境内有360多处，史称龙泉窑。
现有的龙泉青瓷制备流程复杂，不易控制，亟待改进。
技术实现要素：
本发明为解决上述既问题提供一种设计合理、制作方便的龙泉青瓷强化瓷制作工艺，改善现有技术制备流程的复杂度，易控制，且制成的青瓷美观度高，硬度强，光泽度好，便于大规模生产。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
龙泉青瓷，其特征在于：
其坯料的各组分的重量百分比如下：小梅高际头瓷土15-35%、安福瓷土30-50%、大白岸杨梅岭瓷土20-40%；
其釉料的各组分的重量百分比如下：小梅釉土32-36% 、溪口釉土30-35%、宝溪乌头紫金土4-8%、庆元曹岭石灰石石18-32%、白云石 4-6%、八都莹石2-3%和石玄湖长石2-8%。
龙泉青瓷强化瓷制作工艺，它的制作流程如下：
制备釉料：将上述釉料各组分混合，并以球石：釉料：水比例为1.5-2.0：1：0.5-1.0，装入球磨设备经过40-50小时的球磨成细度为200目，过滤除铁；
制备坯泥：将上述坯料各组分经选矿、粉碎、配料、淘漂、加水搅拌、压滤、练泥、陈腐等工序后成坯泥；
坯泥成型而成瓷胎，干燥；
素烧：入窑经过5-8个小时的素烧，以温火慢烧到温度750- 850℃度后停止，自然冷却至室温，素胎出窑；
上内、外釉：将步骤一种制成的釉料比重调制波美计在40-45度，用荡釉法上瓷胎内釉，内釉层厚度控制在0.5-1.0mm，瓷胎内釉上好后要把瓷胎的水分晾干，再用蘸釉法上二次瓷胎外釉，外釉层厚度控制在0.5-1.0mm；
釉坯干燥后，采用步骤5中留下的釉料进行喷釉；
釉烧，制得成品。
所述步骤7中的釉烧包括氧化、保温、重还原、成瓷、再保温五个步骤：
氧化：第一个小时是从窑点火开始升温，窑温升至160 -180℃，第二小时是从160 -180℃升至440-480℃，从第三小时到第七个小时窑温升至1280℃；
保温：在温度到达1280℃后，三个小时内将窑温从1280℃降至1080℃；
重还原：保持1 -1.5min，升温1℃，窑温升到1180度；
成瓷：将升温幅度控制在每分钟1-2℃，直至1320℃；
再保温：温度控制在1300 -1320℃，保温60min后窑火停止，让窑温自然冷却，18小时后，成品出窑。
本发明有益效果为：本发明所述的龙泉青瓷强化瓷制作工艺，改善现有技术制备流程的复杂度，易控制，且制成的青瓷美观度高，硬度强，光泽度好，便于大规模生产，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
具体实施方式
实施例1：
本具体实施方式采用的技术方案是：
其坯料的各组分的重量百分比如下：小梅高际头瓷土20-35%、安福瓷土40-50%、大白岸杨梅岭瓷土30-40%；
其釉料的各组分的重量百分比如下：小梅釉土32-35% 、溪口釉土31-35%、宝溪乌头紫金土6-8%、庆元曹岭石灰石石18-32%、白云石4-5%、八都莹石2-3%和石玄湖长石4-8%。
本发明的制作流程如下：
一、制备釉料：将上述釉料各组分混合，并以球石：釉料：水比例为1.6-1.8：1：0.6-0.9，装入球磨设备经过48小时的球磨成细度为200目，过滤除铁；
二、制备坯泥：将上述坯料各组分经选矿、粉碎、配料、淘漂、加水搅拌、压滤、练泥、陈腐等工序后成坯泥；
三、坯泥成型而成瓷胎，干燥；
四、素烧：入窑经过6个小时的素烧，以温火慢烧到温度800℃度后停止，自然冷却至室温，素胎出窑；
五、上内、外釉：将步骤一种制成的釉料比重调制波美计在45度(留釉料的5%进行喷釉)，用荡釉法上瓷胎内釉，内釉层厚度控制在1.0mm，瓷胎内釉上好后要把瓷胎的水分晾干，再用蘸釉法上二次瓷胎外釉，外釉层厚度控制在1.0mm；
六、釉坯干燥后，采用步骤五中留下的釉料进行喷釉；
七、釉烧，制得成品。
进一步地，所述步骤七中的釉烧包括氧化、保温、重还原、成瓷、再保温五个步骤：
a)氧化：第一个小时是从窑点火开始升温，窑温升至170℃，第二小时是从170℃升至450℃，从第三小时到第七个小时窑温升至1280℃；
b）保温：在温度到达1280℃后，三个小时内将窑温从1280℃降至1080℃；
c）重还原：保持1.5min，升温1℃，窑温升到1180度；
d）瓷：将升温幅度控制在每分钟2℃，直至1320℃；
e）再保温：温度控制在1320℃，保温60min后窑火停止，让窑温自然冷却，18小时后，成品出窑。
本发明有益效果为：本发明所述的龙泉青瓷强化瓷制作工艺，改善现有技术制备流程的复杂度，易控制，且制成的青瓷美观度高，硬度强，光泽度好，便于大规模生产，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
实施例2：
本具体实施方式采用的技术方案是：
其坯料的各组分的重量百分比如下：小梅高际头瓷土35%、安福瓷土40%、大白岸杨梅岭瓷土35%；
其釉料的各组分的重量百分比如下：小梅釉土33% 、溪口釉土31%、宝溪乌头紫金土6%、庆元曹岭石灰石石20%、白云石4%、八都莹石2%和石玄湖长石4%；
本发明的制作流程如下：
一、制备釉料：将上述釉料各组分混合，并以球石：釉料：水比例为1.7：1：0.8，装入球磨设备经过48小时的球磨成细度为200目，过滤除铁；
二、制备坯泥：将上述坯料各组分经选矿、粉碎、配料、淘漂、加水搅拌、压滤、练泥、陈腐等工序后成坯泥；
三、坯泥成型而成瓷胎，干燥；
四、素烧：入窑经过7个小时的素烧，以温火慢烧到温度850℃度后停止，自然冷却至室温，素胎出窑；
五、上内、外釉：将步骤一种制成的釉料比重调制波美计在40度(留釉料的5%进行喷釉)，用荡釉法上瓷胎内釉，内釉层厚度控制在1.0mm，瓷胎内釉上好后要把瓷胎的水分晾干，再用蘸釉法上二次瓷胎外釉，外釉层厚度控制在1.0mm；
六、釉坯干燥后，采用步骤五中留下的釉料进行喷釉；
七、釉烧，制得成品。
进一步地，所述步骤七中的釉烧包括氧化、保温、重还原、成瓷、再保温五个步骤：
a）氧化：第一个小时是从窑点火开始升温，窑温升至170℃，第二小时是从170℃升至450℃，从第三小时到第七个小时窑温升至1280℃；
b）保温：在温度到达1280℃后，三个小时内将窑温从1280℃降至1080℃；
c）重还原：保持1.5min，升温1℃，窑温升到1180度；
d）成瓷：将升温幅度控制在每分钟2℃，直至1320℃；
e）再保温：温度控制在1320℃，保温60min后窑火停止，让窑温自然冷却，18小时后，成品出窑。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。