本发明涉及日用陶瓷技术领域，特别是指一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对作为生活中重要组成部分的陶瓷制品的需要，已从过往单一的要求无毒、无害的高级日用细瓷，向色彩多元化、无毒、无害的高级日用细瓷转变，
现有的彩色日用细瓷一般配方中使用了骨碳等价格较高，对生态有影响的原料，且采用骨碳制成的生坯可塑性差、强度低、易松散，需要经过二次烧成制得产品，因此其配方成本及天然气成本都较高，并且一般只能用透明釉，制品色调单一，缺少颜色的对比与反差所形成的强烈视觉效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法，通过更换有色泥坯原料，施用所需的各种色釉以及转为一次烧成工艺，在现有彩色瓷无毒、绿色、环保的基础上，不仅降低了生产成本，而且增加了制品色彩的强烈对比效果。
基于上述目的本发明提供的一种中温色釉彩色日用细瓷，包括有色泥坯和施用于有色泥坯的中温色釉；以质量份数计，所述有色泥坯包括长石30～40份、瓷石5～10份、石英15～25份、瓷土2～5份、高岭土及球土合计35～45份，以及坯用颜料0.2～7份。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷，所述有色泥坯，以质量份数计，其含铁量<0.3份，其钠钾含量>4.0份，其碱土金属氧化物含量<0.5份。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷，以质量份数计，所述中温色釉包括长石30～40份、石英20～30份、方解石5～10份、硅灰石5～10份、煅烧滑石1～3份、煅烧氧化锌1～3份、煅烧锂辉石1～3份、龙岩石8～16份，以及色釉颜料10～15份。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷，以质量份数计，所述中温色釉包括长石40～50份、石英10～20份、方解石5～10份、硅灰石5～10份、煅烧滑石1～3份、煅烧氧化锌3～5份、铝粉5～10份、贵州土5～10份、钛白粉5～10份，以及色釉颜料0.1～0.3份。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷，以质量份数计，所述中温色釉包括钾长石粉30～40份、石英4～10份、莫来石粉4～10份、煅烧滑石1～3份、锂辉石10～20份，以及色釉颜料30～40份。
一种如本发明的中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，包括如下步骤：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯配方原料，按照一定的料球水比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.05～0.15％，经过筛，除铁，榨泥，炼制制成泥条或化浆制成泥浆备用；
b.成型：将步骤a中备用的泥条滚压、塑压成所需器型或泥浆注浆成所需器型，得生坯，取坯干燥24～48小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，施用预先制备的中温色釉，然后干燥12～24小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成，保温20～30分钟，再降温停窑，即得中温色釉彩色日用细瓷。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，所述成品泥制备时料球水比例为料：球：水＝1:1.4～1.7:1.1～1.3。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，所述中温色釉制备时将中温色釉原料配方，按料：球：水＝1:1.5～1.8:0.5～0.6的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.01～0.09％。
根据本发明的一种中温色釉彩色日用细瓷的制备方法，所述一次烧成采用温度范围为1250℃～1270℃。
本发明中的坯用颜料为日用瓷或建筑瓷所广泛使用的坯用色料。
本发明中采用材料都产自华南地区，长石为湖南衡山水磨长石，瓷石为浙江瓷石，石英为芦溪石英，瓷土为江西瓷土，高岭土为广东新丰高岭土、福建漳州高岭土，球土为广东新会球土，且广东新丰高岭土、福建漳州高岭土、广东新会球土的比例为4:2:1，高岭土粒度高于250目。
从上面所述可以看出，本发明的优点和有益效果是：
(1)本发明有色泥坯配方中长石、石英风化程度好，瓷土、高岭土、球土的可塑性及粘性俱佳，有色泥坯中云母含量极微少，碳素及碳酸盐含量相对较少，从而有色泥坯因受热分解产生的气体亦较少，故有色泥坯在施釉及烧成前期强度较高，不易松散变形。
(2)以质量份数计，有色泥坯生坯中碱土金属氧化物含量<0.5份，有效防止在烧成时因坯体软化产生变形；生坯中铁的含量<0.3份，以防止在铁含量高时产生铁质点影响有色泥坯坯用颜料的发色；生坯中钾钠含量>4份，有利于坯体降温。
(3)当泥坯施用中温色釉时，色釉浓度高且均匀厚重，因此为便于施釉，要求生坯强度高不易变形松散；本发明有色泥坯因采用风化程度好的长石、石英，以及可塑性和粘性俱佳的瓷土、高岭土和球土，生坯强度高，不易松散变形，满足了施用中温色釉所需条件。
(4)本发明有色泥坯在施釉及烧成前期强度较高，不易松散变形，并且因受热分解产生的气体亦较少，是实现有色泥坯施釉后一次烧成的前提条件，并保证了成瓷质量。
(5)本发明通过采用价格低廉的原料制成有色泥坯，并采用一次烧成工艺，有效降低生成成本并节约能源，工艺简单，可控性好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种中温白釉深黑色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石30份，瓷石10份，石英20份，瓷土5份，高岭土及球土45份，外加坯黑5份；白釉配方为，以质量份数计，长石35份，石英25份，方解石5份，硅灰石5份，煅烧滑石2份，煅烧氧化锌2份，煅烧锂辉石2份，龙岩土16份，外加硅酸锆10份。
白釉制备时，以质量份数计，称取白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.5:0.6的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.09％，然后采用现有常规方法制得。
中温白釉深黑色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.4:1.1的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.15％，经过筛，除铁，榨泥，化浆制成泥浆备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥浆注浆成所需的器型，得生坯，取坯干燥24小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温白釉，干燥12小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1270℃，保温20分钟，再降温停窑，即得中温白釉深黑色日用细瓷。
实施例2
一种中温白釉深黑色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石40份，瓷石5份，石英25份，瓷土2份，高岭土及球土35份，外加坯黑0.2份；白釉配方为，以质量份数计，长石30份，石英30份，方解石10份，硅灰石10份，煅烧滑石1份，煅烧氧化锌1份，煅烧锂辉石1份，龙岩土8份，外加硅酸锆15份。
白釉制备时，以质量份数计，称取白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.8:0.5的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.01％，然后采用现有常规方法制得。
中温白釉深黑色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.7:1.3的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.05％，经过筛，除铁，榨泥，炼制制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条滚压成所需的器型，得生坯，取坯干燥48小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，局部施用预先制备的中温白釉，干燥24小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1250℃，保温25分钟，再降温停窑，即得中温白釉深黑色日用细瓷。
实施例3
一种中温白釉深黑色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石32份，瓷石8份，石英15份，瓷土4份，高岭土及球土41份，外加坯黑7份；白釉配方为，以质量份数计，长石40份，石英20份，方解石8份，硅灰石8份，煅烧滑石3份，煅烧氧化锌3份，煅烧锂辉石3份，龙岩土15份，外加硅酸锆13份。
白釉制备时，以质量份数计，称取白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.6:0.55的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.05％，然后采用现有常规方法制得。
中温白釉深黑色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.5:1.2的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.10％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条塑压成所需的器型，得生坯，取坯干燥35小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温白釉，干燥18小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1260℃，保温 30分钟，再降温停窑，即得中温白釉深黑色日用细瓷。
实施例4
一种中温哑光白釉黄绿色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石30份，瓷石10份，石英20份，瓷土5份，高岭土及球土45份，外加坯钒兰2.8份，坯镨黄4.2份；哑光白釉配方为，以质量份数计，长石40份、石英20份、方解石5份、硅灰石5份、煅烧滑石1份、煅烧氧化锌3份、铝粉5份、贵州土10份、钛白粉5份，外加天兰0.1份。
哑光白釉制备时，以质量份数计，称取哑光白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.5:0.6的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.09％，然后采用现有常规方法制得。
中温哑光白釉黄绿色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.4:1.1的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.15％，经过筛，除铁，榨泥，化浆制成泥浆备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥浆注浆成所需的器型，得生坯，取坯干燥24小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，局部施用预先制备的中温哑光白釉，干燥12小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1270℃，保温20分钟，再降温停窑，即得中温哑光白釉黄绿色日用细瓷。
实施例5
一种中温哑光白釉黄绿色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石40份，瓷石5份，石英25份，瓷土2份，高岭土及球土35份，外加坯钒兰0.2份，坯镨黄0.3份；哑光白釉配方为，以质量份数计，长石45份、石英15份、方解石7份、硅灰石8份、煅烧滑石2份、煅烧氧化锌5份、铝粉8份、贵州土8份、钛白粉10份，外加天兰0.3份。
哑光白釉制备时，以质量份数计，称取哑光白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.8:0.5的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.01％，然后采用现有 常规方法制得。
中温哑光白釉黄绿色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.7:1.3的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.05％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条滚压成所需的器型，得生坯，取坯干燥48小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温哑光白釉，干燥24小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1250℃，保温25分钟，再降温停窑，即得中温哑光白釉黄绿色日用细瓷。
实施例6
一种中温哑光白釉黄绿色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石32份，瓷石8份，石英15份，瓷土4份，高岭土及球土41份，外加坯钒兰0.4份，坯镨黄0.6份；哑光白釉配方为，以质量份数计，长石50份，石英10份，方解石10份，硅灰石10份，煅烧滑石3份，煅烧氧化锌4份，铝粉10份、贵州土5份、钛白粉7份，外加天兰0.15份。
哑光白釉制备时，以质量份数计，称取哑光白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.6:0.55的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.05％，然后采用现有常规方法制得。
中温哑光白釉黄绿色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.5:1.2的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.10％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条塑压成所需的器型，得生坯，取坯干燥35小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温哑光白釉，干燥18小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1260℃，保温30分钟，再降温停窑，即得中温哑光白釉黄绿色日用细瓷。
实施例7
一种中温金属釉棕色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石30份，瓷石10份，石英20份，瓷土5份，高岭土及球土45份，外加Al2O32.1份，Fe2O34.9份；金属釉配方为钾长石粉30份，锂辉石20份，石英7份，莫来石粉4份，煅烧滑石1份，外加釉88#7份，烧釉88#9份，釉99#14份。
金属釉制备时，以质量份数计，称取金属釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.5:0.6的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.09％，然后采用现有常规方法制得。
中温金属釉棕色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.4:1.1的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.15％，经过筛，除铁，榨泥，化浆制成泥浆备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥浆注浆成所需的器型，得生坯，取坯干燥24小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，局部施用预先制备的中温金属釉，干燥12小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1270℃，保温20分钟，再降温停窑，即得中温金属釉棕色日用细瓷。
实施例8
一种中温金属釉棕色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石40份，瓷石5份，石英25份，瓷土2份，高岭土及球土35份，外加Al2O30.15份，Fe2O30.35份；金属釉配方为钾长石粉35份，锂辉石10份，石英10份，莫来石粉10份，煅烧滑石2份，外加釉88#10份，烧釉88#12份，釉99#18份。
金属釉制备时，以质量份数计，称取金属釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.8:0.5的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.01％，然后采用现有常规方法 制得。
中温金属釉棕色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.7:1.3的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.05％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条滚压成所需的器型，得生坯，取坯干燥48小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温金属釉，干燥24小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1250℃，保温25分钟，再降温停窑，即得中温金属釉棕色日用细瓷。
实施例9
一种中温金属釉棕色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，长石32份，瓷石8份，石英15份，瓷土4份，高岭土及球土41份，外加Al2O31.5份，Fe2O33.5份；金属釉配方为钾长石粉40份，锂辉石15份，石英4份，莫来石粉6份，煅烧滑石3份，外加釉88#8份，烧釉88#10份，釉99#16份。
金属釉制备时，以质量份数计，称取金属釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.6:0.55的比例研磨至320目标准筛原料筛余量为0.05％，然后采用现有常规方法制得。
中温金属釉棕色日用细瓷的制作方法如下：
a.成品泥制备：以质量份数计，称取有色泥坯原料配方各组分，按料：球：水＝1：1.5:1.2的比例研磨至250目标准筛原料筛余量为0.10％，经过筛，除铁，榨泥，炼制成泥条备用；
b.成型：将步骤a中的备用泥条塑压成所需的器型，得生坯，取坯干燥35小时，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：将步骤b中的合格生坯，全部施用预先制备的中温金属釉，干燥18小时；
d.烧制：将步骤c中干燥后的施釉生坯，装窑一次烧成至1260℃，保温 30分钟，再降温停窑，即得中温金属釉棕色日用细瓷。
对比例1
一种中温黄釉黑色日用细瓷，有色泥坯原料配方为，以质量份数计，骨碳30份，长石10份，六环石15份，累托石粘土8份，电气石10份，龙岩土12份，外加坯黒5份；釉料配方为市售黄色釉料。
制备方法与实施例1相同。
检测实施例
将实施例1至9及对比例1制备的中温色釉彩色日用细瓷，进行热稳定性、铅镉溶出量、吸水率及外观质量检测,并进行产品变形率检查。
热稳定性测试方法：参照BSEN1183:1997,Method B进行检测。
铅镉溶出量测试方法：参照ISO6486-1:1999进行检测。
吸水率测试方法：参照EN 1217:1997,MethodA进行检测。
检测结果见表1。
表1。
由表1检测结果可见，对比例采用传统泥坯配方首先制备生坯，然后施釉一次烧成，有较多铅、镉溶出，长期使用，危害人体健康；并且制品吸水率高、热稳定性差有裂缝，外观质量不符合规定要求，并且产品变形率高合格率低。
本发明实施例制备的中温色釉彩色日用细瓷，仅有极微量甚至没有铅、镉溶出，符合关于日用陶瓷的国家标准规定；并且日用细瓷热稳定性好，无裂缝出现，吸水率低。细瓷瓷质色彩鲜艳，再配合各种颜色光艳的色釉，彩色瓷质与色釉颜色搭配设计形成强烈的色彩对比，产生较强的视觉效果，减少了彩绘等装饰工艺过程。本发明通过控制有色泥坯配方中各组分的份量，控制料、球、水比例，准确控制泥浆的细度，制备出可塑性好的泥料，制成的生坯强度高不易松散变形，保证了产品的合格率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、 改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。