本发明涉及琉璃制备领域，特别是涉及一种澄清度高的琉璃。
背景技术：
琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种澄清度高的琉璃，本配方制得的琉璃产品澄清度高且成本较低，适于大规模生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种澄清度高的琉璃，其特征在于，是由下列质量份数的成分组成，包括：石英砂90-100份、纯碱30-35份、三氧化二铝8-10份、二氧化铅30-40份、硫酸钡5-8份、硝酸钠0.1-0.5份、氧化铁2-3份、氧化铜1-2份、氧化钴1-2份、颜料2-3份。
在本发明一个较佳实施例中，澄清度高的琉璃，是由下列质量份数的成分组成，包括：石英砂99份、纯碱32份、三氧化二铝8份、二氧化铅30份、硫酸钡7份、硝酸钠0.3份、氧化铁2份、氧化铜1份、氧化钴2份、颜料2份。
在本发明一个较佳实施例中，澄清度高的琉璃，是由下列质量份数的成分组成，包括：石英砂95份、纯碱30份、三氧化二铝10份、二氧化铅40份、硫酸钡8份、硝酸钠0.5份、氧化铁3份、氧化铜2份、氧化钴2份、颜料3份。
本发明的有益效果是：本发明本制得的琉璃产品澄清度高且成本较低，适于大规模生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种澄清度高的琉璃，是由下列质量份数的成分组成，包括：石英砂90-100份、纯碱30-35份、三氧化二铝8-10份、二氧化铅30-40份、硫酸钡5-8份、硝酸钠0.1-0.5份、氧化铁2-3份、氧化铜1-2份、氧化钴1-2份、颜料2-3份。
实施例1：澄清度高的琉璃，是由下列质量份数的成分组成，包括：石英砂99份、纯碱32份、三氧化二铝8份、二氧化铅30份、硫酸钡7份、硝酸钠0.3份、氧化铁2份、氧化铜1份、氧化钴2份、颜料2份。将石英砂和纯碱预混合，倒入反应炉内加热至500℃，倒入三氧化二铝、二氧化铅、硫酸钡、硝酸钠，加热至1200℃，保持20小时，倒入氧化铁、氧化铜、氧化钴和颜料，加热至1700℃，保持19小时，退火，温度降至550℃，保持5小时，缓慢降至常温后进行精修，获得成品。其中，三氧化二铝和二氧化铅作为氧化剂存在，硫酸钡作为澄清剂存在，硝酸钠为催化剂，氧化铁、氧化铜、氧化钴为固化剂。使用硫酸钡作为澄清剂，较之二氧化铈等澄清剂价格便宜且澄清时间短。
在另一个实施例中，澄清度高的琉璃，是由下列质量份数的成分组成，包括：石英砂95份、纯碱30份、三氧化二铝10份、二氧化铅40份、硫酸钡8份、硝酸钠0.5份、氧化铁3份、氧化铜2份、氧化钴2份、颜料3份。将石英砂和纯碱预混合，倒入反应炉内加热至500℃，倒入三氧化二铝、二氧化铅、硫酸钡、硝酸钠，加热至1200℃，保持20小时，倒入氧化铁、氧化铜、氧化钴和颜料，加热至1700℃，保持19小时，退火，温度降至550℃，保持5小时，缓慢降至常温后进行精修，获得成品。其中三氧化二铝、二氧化铅、硫酸钡、硝酸钠、氧化铁、氧化铜、氧化钴成分较多，使氧化效果、催化效果、澄清效果及固化效果达到最快速状态。
本发明本制得的琉璃产品澄清度高且成本较低，适于大规模生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。