本发明属于尾矿处理领域，具体涉及一种尾矿库腾库方法。
背景技术：
我国大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿排出量也在增加。目前我国的尾矿综合利用率较低，大量的尾矿通常是堆放在尾矿库中。当尾矿库内存放的尾矿达到设计标高后就必须停止向尾矿库内继续排放尾矿，否则将会导致溃坝，从而给周边带来环境污染甚至是生命财产损失。
为了保证矿石开采能继续进行，就需要建设新的尾矿库。然而土地资源稀缺，尾矿库占地面积大，因此新建尾矿库投资巨大。如果将已停用尾矿库或闭库尾矿库中的尾矿回采利用，腾出原有库容再利用，既实现尾矿资源综合利用，又减少新建尾矿库费用，具有较好的社会效益和经济效益。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种尾矿库腾库方法，包括以下步骤：
(1)对尾矿库中的尾矿资源进行检测及试验分析，如果尾矿资源中含有的有价元素有再提取价值，则通过有价元素提取工序进行有价元素回收；
(2)对无再提取价值的尾矿资源或有价元素提取后产生的二次尾矿进行粗细分级；
(3)大于0.15mm的粗粒尾矿经沉淀池浓缩获得的底流产品，将其用于制备砂浆，沉淀池溢流送入回水管路循环利用；
(4)小于或等于0.15mm的细粒尾矿经浓缩机浓缩获得的底流产品，将其用于制备建材产品，浓缩机溢流送入回水管路循环利用。
本发明所提供的尾矿库腾库方法可以实现对尾矿资源的综合利用，提高资源利用率。将粗粒尾矿制备砂浆出售，减少后续尾矿处理量和处理费用，而且还可以减少尾矿存储量。将细粒尾矿制备建材产品不仅可以对尾矿进行处理，而且还能变废为宝，具有较好的环境效益和经济效益。
所述步骤(4)中在所述小于或等于0.15mm的细粒尾矿还可以加入聚丙烯酰胺絮凝剂后送入所述浓缩机浓缩，以实现更好的浓缩效果。
本发明所提供的尾矿库腾库方法可以用于金尾矿处理，细粒尾矿用以制备加气混凝土砌块，制备加气混凝土砌块还包括以下步骤：
a配料：所述步骤(4)中的所述底流产品60-70wt％、石灰20-25wt％、水泥10-15wt％、石膏1-3wt％、铝粉0.05-0.07wt％，水料比：0.5-0.7；
b搅拌：将所述步骤(4)中的所述底流产品、石灰、水泥和石膏加入水搅拌3min成为均匀的浆体，然后将所述铝粉配置为浓度5wt％的铝粉悬浮液加入前述浆体中再搅拌5min，得到混合好的料浆；
c浇注与静停：将所述料浆放入模具进行浇注，然后在室温下静停养护2.5h，得到坯体；
d蒸压养护：所述坯体进行静停养护，将静停养护后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，首先在室温下抽真空40min，使蒸压釜内压力在0MPa；然后在1.5h内升温到190℃保温8h，最后降温降压1.5h，使得釜内压力降到0MPa，从釜内取出完成蒸压养护的坯体，即得到金尾矿加气混凝土砌块。
作为优选方案，所述配料步骤为所述步骤(4)中的所述底流产品65wt％、石灰22wt％、水泥11wt％、石膏2wt％、铝粉的加入量为所述底流产品、石灰、水泥、石膏质量之和的0.06wt％，水料比：0.6。
本发明所提供的尾矿库腾库方法，不仅可对金尾矿进行有效的处理，减少尾矿存储量，而且还能够产出砂浆和加气混凝土砌块。变废为宝，具有很好的环境效益的经济效益。
本发明所提供的尾矿库腾库方法可以用于铁尾矿处理，细粒尾矿用以制备微晶玻璃板材，制备微晶玻璃板材还包括以下步骤：
e、所述步骤(4)中的所述底流产品55-60wt％、石灰石30-35wt％、硼砂4.0-4.5wt％、氧化锌1.5-2.0wt％、氧化铬1.0-1.5wt％及氟硅酸钠1.0-1.5wt％混合均匀；
f、将混合后的原料进行熔制，熔化温度为1300℃，熔化时间为2.5h；
g、将熔制后的原料采用压制或浮法成型为板材；
h、将成型后的板材在830℃温度下保温2h进行核化处理，再在950℃的温度下保温3h进行晶化处理；
i、将晶化处理后的微晶玻璃板材随炉自然冷却至室温；
j、将冷却后的微晶玻璃板材进行切割、研磨及抛光处理制成成品。
作为优选方案，所述步骤e为所述步骤(4)中的所述底流产品58wt％、石灰石33wt％、硼砂4.3wt％、氧化锌1.9wt％、氧化铬1.4wt％及氟硅酸钠1.4wt％混合均匀。
本发明所提供的尾矿库腾库方法，不仅可对铁尾矿进行有效的处理，减少尾矿存储量，而且还能够产出砂浆和微晶玻璃板材。变废为宝，具有很好的环境效益的经济效益。
附图说明
图1为本发明所提供的尾矿库腾库方法流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
辽宁省丹东市某1号金尾矿库，尾矿储量200万m3，已达到设计库容，目前已停用。新建2号尾矿库库容量较小，服务年限较短，达到设计库容后需要新建尾矿库。由于新尾矿库审批较难，建设费用较大，经研究决定对1号尾矿库进行腾库，将腾出的库容用于后续尾矿的排放。
1号尾矿库金尾矿品位0.62g/t，可进行有价元素提取。
(1)尾矿资源有价元素提取
1号尾矿库中的尾矿资源通过水采工序回采，然后采用螺旋溜槽富集，将富集的粗颗粒矿返回原选矿工艺进行有价元素提取。
(2)制备砂浆及混凝土砌块
螺旋溜槽产生的细颗粒矿通过分级机—振动筛进行粗细分级，大于0.15mm的尾矿通过沉淀池浓缩，浓缩底流用于制备砂浆，沉淀池溢流送入回水管路循环利用。小于或等于0.15mm的尾矿连同聚丙烯酰胺絮凝剂一起送入浓缩机浓缩，浓缩机溢流送入回水管路循环利用，浓缩机底流用于制备加气混凝土砌块，包括以下步骤：
配料：各原料所占重量百分数为：底流产品65％、石灰22％、水泥11％、石膏2％，底流产品、石灰、水泥和石膏所占重量百分数之和为100％，按铝粉的加入量占底流产品、石灰、水泥和石膏总重量的0.06％，水料比：0.6，选取铝粉和水，备用；
搅拌：将称量好的底流产品、石灰、水泥和石膏加入剩余的水搅拌3min成为均匀的浆体，然后将浓度为5wt.％铝粉悬浮液加入前述浆体中再搅拌5min，得到混合好的料浆；
浇注与静停：将上述混合好的料浆放入模具进行浇注，然后在室温下静停养护2.5h，得到坯体；
蒸压养护：将静停养护后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压养护制做为：首先在室温下抽真空40min，使蒸压釜内压力在0MPa；然后在1.5h内升温到190℃保温8h，最后降温降压1.5h，使得釜内压力降到0MPa，从釜内取出完成蒸压养护的坯体，即得到金尾矿加气混凝土砌块；
将所制的金尾矿加气混凝土砌块成品按照GB/T 11968-2006进行抗压强度测试，其抗压强度的平均值为2.6MPa，达到了A2.5的强度要求。
实施例2：
辽宁省朝阳市某1号铁尾矿库，尾矿储量100万m3，已达到设计库容，目前已停用。新建2号尾矿库库容量较小，服务年限较短，达到设计库容后需要新建尾矿库。由于新尾矿库审批较难，建设费用较大，经研究决定对1号尾矿库进行腾库，将腾出的库容用于后续尾矿的排放。
1号尾矿库尾矿全铁品位7.4％，无法进行有价元素提取。
(1)1号尾矿库中的尾矿资源通过水采工序回采，然后通过分级机—振动筛进行粗细分级，大于0.15mm的尾矿通过沉淀池浓缩，浓缩底流用于制备砂浆，沉淀池溢流送入回水管路循环利用。小于或等于0.15mm的尾矿连同聚丙烯酰胺絮凝剂一起送入浓缩机浓缩，浓缩机溢流送入回水管路循环利用，浓缩机底流用于制备微晶玻璃板材；
(2)微晶玻璃板材制备包括以下步骤：
第一步、按照质量百分比分别为：底流产品59％、石灰石33％、硼砂4.3％、氧化锌1.9％、氧化铬1.4％及氟硅酸钠1.4％混合均匀；
第二步、将混合后的原料进行熔制，熔化温度为1300℃，熔化时间为2.5h；
第三步、将熔制后的原料采用压制或浮法成型为板材；
第四步、将成型后的板材在830℃温度下保温2h进行核化处理，再在950℃的温度下保温3h进行晶化处理；
第五步、将晶化处理后的微晶玻璃板材随炉自然冷却至室温；
第六步、将冷却后的微晶玻璃板材进行切割、研磨及抛光处理制成成品。
所制备得到的微晶玻璃板材质量良好。