本发明涉及一种新型轻质墙地砖及其生产工艺，属于建陶材料
技术领域：
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背景技术：
：在现在的建筑装饰中，不管是内墙、外墙还是地面，为了美化都会用不同的装饰材料来进行装饰，其中很多时候会选择陶瓷墙地砖来铺贴装饰。现有的传统墙地砖虽然图案多样、色彩艳丽，但是没有保温、隔音功能，因此外墙都要再次采用保温材料来进行保温，有的为了需求还要在内墙铺贴隔音材料来进行隔音处理，而市场上的绝大多数保温材料和隔音材料都是有机材料，不具有防火功能，因此一旦失火则很难扑灭，从而会带来危险隐患，因此，研究一种新型的具有防火、保温、隔音等功能的陶瓷墙地砖成了一种必然趋势。技术实现要素：本发明的目的是提供一种新型轻质墙地砖，解决了传统墙地砖不保温、不隔音的问题，具有防火、保温、隔音的特点；本发明同时提供其生产工艺。本发明所述的新型轻质墙地砖，由以下质量百分数的原料制成：其中：所述的赤泥优选来自山东铝厂的赤泥，经分析，其化学成分如下：SiO2占10.63wt％，Al2O3占23.75wt％，Fe2O3占47.2wt％，K2O占6.9wt％，Na2O占3.1wt％，烧失量占12.23wt％。所述的炉渣是以煤炭作为燃料进行燃烧后的残余物，炉渣的化学成分如下：SiO2占49.56wt％，Al2O3占32.11wt％，CaO占9.24wt％，MgO占2.85wt％，K2O占0.41wt％，Na2O占12.23wt％，Fe2O3占3.88wt％，烧失量占0.7wt％。所述的抛光砖废料的化学成分如下：SiO2占49.56wt％，Al2O3占20.12wt％，CaO占3.4wt％，MgO占2.64wt％，K2O占3.79wt％，Na2O占1.84wt％，Fe2O3占0.31wt％，烧失量占0.3wt％。所述的发泡剂为碳化硅粉末。本发明所述的新型轻质墙地砖的生产工艺，是将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机压制、烘干窑干燥、施釉、印花和窑炉烧制，最后经切割得到新型轻质墙地砖。其中，优选的技术方案如下：筛分目数为325目。喷干塔制粉后的含水率为6-7％。窑炉烧制温度为1150-1200℃，烧制时间为2-4h。本发明中的原料特性如下：赤泥：亦称红泥，是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般其含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0-2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。炉渣：是指煤炭燃烧后的炉灰，不管是采用什么样的锅炉或者窑炉，只要是以煤炭作为燃料，燃烧之后的残余物都可以作为本发明的原料。抛光砖废料：抛光砖生产厂家在产品磨边、抛光时会产生大量的废料，这些废料含杂质多，因此，抛光砖生产厂家都没法回收利用，只能当做垃圾外排，造成环境的二次污染，并且占地方大。莱阳土：莱阳土是山东莱阳的一种粘土，含有石英、长石等矿物组成，主要化学组成如下：成分SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OFe2O3烧失量质量含量(％)68.1413.73.43.652.160.840.677.09本发明通过对赤泥、炉渣、抛光砖废料进行分析，实验，以这些废料为主要原料，适当添加其他原料，通过调整工艺配方弥补这些废料的缺点，使这些废料配合出来的原料符合生产具有防火、保温、隔音等功能的轻质墙地砖的工艺要求，生产的产品能够达到国家标准。本发明的有益效果如下：本发明的新型轻质墙地砖具有防火、保温、隔音的功能，且施工铺贴方便，其生产工艺所采用的主要原料为各种废弃料，做到了废物利用，同时降低了生产成本、减少了环境污染。具体实施方式以下结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1所述的新型轻质墙地砖，由以下质量百分数的原料制成：所述的生产工艺如下：将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机压制、烘干窑干燥、施釉、印花和窑炉烧制，最后经切割得到新型轻质墙地砖。其中，筛分目数为325目，每100g原料筛余0.4％；喷干塔制粉后的含水率为7％；窑炉烧制温度为1150℃，烧制时间为4h。根据建筑陶瓷国家标准GB/T4100-2015，对本实施例得到的产品进行检测，检测结果表明：其耐燃烧性达到建筑材料及制品燃烧性能分级标准GB8624-2006里面的A1级，即完全不燃烧性能，产品体积密度为0.3g/cm3，闭气孔率达到80％，热导率为0.09w/m.K，符合绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)标准GB/T20974-2007中绝热要求，保温性能符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统行业标准JG158-2004的要求。实施例2所述的新型轻质墙地砖，由以下质量百分数的原料制成：所述的生产工艺如下：将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机压制、烘干窑干燥、施釉、印花和窑炉烧制，最后经切割得到新型轻质墙地砖。其中，筛分目数为325目，每100g原料筛余0.6％；喷干塔制粉后的含水率为6.5％；窑炉烧制温度为1200℃，烧制时间为2h。根据建筑陶瓷国家标准GB/T4100-2015，对本实施例得到的产品进行检测，检测结果表明：其耐燃烧性达到建筑材料及制品燃烧性能分级标准GB8624-2006里面的A1级，即完全不燃烧性能，产品体积密度为0.3g/cm3，闭气孔率达到80％，热导率为0.09w/m.K，符合绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)标准GB/T20974-2007中绝热要求，保温性能符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统行业标准JG158-2004的要求。实施例3所述的新型轻质墙地砖，由以下质量百分数的原料制成：所述的生产工艺如下：将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机压制、烘干窑干燥、施釉、印花和窑炉烧制，最后经切割得到新型轻质墙地砖。其中，筛分目数为325目，每100g原料筛余0.4％；喷干塔制粉后的含水率为6％；窑炉烧制温度为1180℃，烧制时间为3h。根据建筑陶瓷国家标准GB/T4100-2015，对本实施例得到的产品进行检测，检测结果表明：其耐燃烧性达到建筑材料及制品燃烧性能分级标准GB8624-2006里面的A1级，即完全不燃烧性能，产品体积密度为0.3g/cm3，闭气孔率达到80％，热导率为0.09w/m.K，符合绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)标准GB/T20974-2007中绝热要求，保温性能符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统行业标准JG158-2004的要求。本发明的生产工艺能够一次性生产出具有保温、隔音、阻燃等功能的建筑陶瓷，并且能够用掉很大一部分的赤泥、炉渣、抛光砖废料，大大降低了生产成本，减少了对环境的污染。能带来丰厚的是经济效益和社会效益，市场前景非常广阔。当前第1页1 2 3