本发明涉及节能环保技术领域，具体是一种澄清洗泥系统。
背景技术：
硫化钠的一般制备方法采用碳高温还原法，传统的制备工艺一般首先将硫酸钠与碳进行高温燃烧反应，产生高温液态的硫化钠，然后对高温硫化钠依次进行水洗、除杂、沉淀、脱水等工序，最后得到硫化钠晶体，传统的制备工艺主要存在以下一些技术问题：1、尤其是沉淀工艺，在沉淀之前虽然已经对硫化钠进行除杂处理，可是还是有一小部分泥沙混入其中，传统的做法是将硫化钠溶液再次进行沉淀，将澄清的硫化钠溶液抽出，然后将沉淀的泥沙直接排出，由于这部分泥沙中含有硫化钠，直接排出不仅污染环境，而且造成硫化钠的浪费；2、虽然一些企业采用将残留泥沙进行再次水洗沉淀进而提取硫化钠的方法，可是这种方法一方面需要浪费大量水资源，另一方面，得到的硫化钠溶液浓度低，除杂效果也不理想，不符合企业的生产标准和要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能环保，除杂效果好，物料利用率高、品质好的澄清洗泥系统。
为解决上述问题，本发明所述的一种澄清洗泥系统，包括搅拌罐、沉淀池、储料箱、传送装置和滤泥装置，所述搅拌罐下端设有阀门，该阀门下方正对所述传送装置，该传送装置内部固定所述滤泥装置；所述沉淀池上端设有与其连通的抽水管，内部下端设有吸泥泵，该吸泥泵通过输送管连通所述搅拌罐；所述储料箱上端固定设有水泵，并通过水泵、软管连通所述滤泥装置。
进一步，所述传送装置包括主动辊、输送带、张紧辊和从动辊，所述输送带为透气式滤水带，该输送带两侧固定设有护板；所述从动辊与输送带连接处设有排泥口。
进一步，所述排泥口内部设有刮泥板，该刮泥板与所述输送带之间留有适当间隙。
进一步，所述滤泥装置包括过滤管、真空泵和存储罐，所述过滤管上端位于所述输送带下方，下端与所述真空泵相连通，该真空泵下方固定连通所述存储罐。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明首先通过泥泵将沉淀池残留的泥沙打入搅拌罐，搅拌罐将泥沙与水充分搅拌并排入带有过滤功能的滤水带，然后通过滤泥装置有效将杂质与硫化钠的水溶液相分离，得到浓度较高的硫化钠溶液，不仅节约了水资源，而且除杂效果好、硫化钠利用率高，经过滤后的杂质中几乎没有残留的硫化钠，符合国家规定排放标准，有效保护环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、搅拌罐，2、阀门，3、主动辊，4、输送带，5、张紧辊，6、输送管，7、过滤管，8、真空泵，9、存储罐，10、沉淀池，11、抽水管，12、吸泥泵，13、水泵，14、储料箱，15、软管，16、护板，17、排泥口，18、刮泥板，19、从动辊。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步说明。
如图1所示的一种澄清洗泥系统，包括搅拌罐1、沉淀池10、储料箱14、传送装置和滤泥装置，所述搅拌罐1下端设有阀门2，该阀门2下方正对传送装置，该传送装置内部固定滤泥装置；沉淀池10上端设有与其连通的抽水管11，内部下端设有吸泥泵12，该吸泥泵12通过输送管6连通搅拌罐1；储料箱14上端固定设有水泵13，并通过水泵13、软管15连通滤泥装置，传送装置包括主动辊3、输送带4、张紧辊5和从动辊19，输送带4为透气式滤水带，该输送带4两侧固定设有护板16；所述从动辊19与输送带4连接处设有排泥口17，所述排泥口17内部设有刮泥板18，该刮泥板18与所述输送带4之间留有适当间隙，滤泥装置包括过滤管7、真空泵8和存储罐9，过滤管7上端位于输送带4下方，下端与真空泵8相连通，该真空泵8下方固定连通所述存储罐9。
本发明的工作过程如下：沉淀池10中的硫化钠溶液经过静置沉淀后，首先通过抽水管将澄清的硫化钠溶液抽出，然后启动搅拌罐1、吸泥泵12工作，吸泥泵12将沉淀池10中的杂质导入搅拌罐1中，搅拌罐1注水并对杂质进行充分混合搅拌，使杂质中的硫化钠充分溶于水，打开阀门2，泥浆状的混合物落入输送带4，并通过主动辊3、张紧辊5、从动辊19运输至滤泥装置，由于输送带4采用透气式滤水带，可有效防止杂质透过输送带4落入滤泥装置中，输送带4两侧的护板16有效防止混合物从两侧流出，输送带4下方固定有过滤管7，起到对混合物进行再次过滤的作用，启动真空泵8工作，真空泵8将杂质中的硫化钠溶液透过输送带4、过滤管7吸入存储罐9中，有效将杂质与硫化钠相分离，最后将存储罐9通过水泵13及软管15泵入储料箱14中，得到浓度较高的硫化钠溶液，经过滤后的杂质通过输送带4运至排泥口17，排泥口17内部的刮泥板18将杂质从输送带4刮下并排出，经过滤后的杂质中几乎没有残留的硫化钠，符合国家规定的排放标准，从而保护了环境，同时，采用这种方式不需要浪费大量水，有效节约水资源，且除杂效果好。